Slovenian
English Chinese Simplified French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
Kategorije izdelkov
Izbrani izdelki
0102030405
Oljni filter iz nerjavečega jekla 316 30x35 (3).jpg
Oljni filter iz nerjavečega jekla 316 30x35 (4).jpg
Oljni filter iz nerjavečega jekla 316 30x35 (5).jpg
Oljni filter iz nerjavečega jekla 316 30x35 (6).jpg

Oljni filter iz nerjavečega jekla 316 30x35

Ta mrežasti oljni filter je izdelan iz trpežnega nerjavečega jekla 316, ki lahko prenese težke delovne pogoje in zagotavlja dolgotrajno delovanje. Fina mrežasta struktura zagotavlja, da se učinkovito zajamejo tudi najmanjši delci in onesnaževalci, kar pomaga podaljšati življenjsko dobo opreme in preprečiti drage okvare.
 
  • Vrsta Element oljnega filtra iz nerjavečega jekla
  • OD 30
  • Višina 35
  • Končne kapice nerjaveče jeklo 316
  • Filtrirni sloj Mreža iz nerjavečega jekla 316
  • Natančnost filtracije 1~50 μm
WhatsApp Kontaktirajte nas

Specifikacije izdelka

Videz

Vrsta

Filtrirni element iz nerjavečega jekla

Filtrirni sloj

Mreža iz nerjavečega jekla 316

Izdelano po meri

Na voljo

Dimenzija

30x35

Končne kapice

nerjaveče jeklo 316



prednosti
HUAHANG


Natančnost filtracije: Oljni filter iz nerjavečega jekla z velikostjo delcev 10 μm ima natančnost filtracije 10 mikronov in je primeren za odstranjevanje srednje velikih delcev in nečistoč, kot so prah in vlakna, iz tekočin.

Material in struktura: Filtrirni element iz nerjavečega jekla je izdelan iz nerjavečega jekla, ki ima odlično odpornost proti koroziji in visoko trdnost. Njegova struktura običajno vključuje večplastno sintrano mrežo iz nerjavečega jekla s križno prepletenimi porami, visoko temperaturno odpornostjo ter odpornostjo na hitro hlajenje in segrevanje.

Scenariji uporabe: Ta vrsta filtra se pogosto uporablja v splošnih filtracijskih procesih v industrijski proizvodnji, kot so običajni sistemi za filtriranje hidravličnega olja, filtracija zraka v klimatskih napravah itd. Učinkovito lahko prestreže nečistoče, kot so prah in vlakna, ter tako zagotovi normalno delovanje sistema.

Čiščenje in vzdrževanje: Filtrirni vložki iz nerjavečega jekla imajo gladko površino, na katero se umazanija in nečistoče ne oprijemajo zlahka, zaradi česar jih je enostavno čistiti in vzdrževati ter podaljšuje njihovo življenjsko dobo. Poleg tega lahko filtrirni vložki iz nerjavečega jekla z visokotlačnim povratnim izpiranjem enostavno in temeljito odstranijo nečistoče, ujete na filtrirnem situ, kar zagotavlja učinkovitost filtracije in dolgo življenjsko dobo.




proizvodni proces


Izbira materiala in predobdelava
1. Izbira substrata:
Izbrano je nerjaveče jeklo 304, 316 ali 316L, ki ima korozijsko odpornost 18 % kroma in 8 % niklja ter lahko prenese delovne temperature od -196 ℃ do 800 ℃.

2. Obdelava svile:
Poravnajte svileni material, odpravite upogibanje surovin in zagotovite natančnost tkanja ali varjenja
Površinsko kislinsko pranje odstrani oksidne obloge in oljne madeže, kar izboljša kakovost nadaljnje obdelave.

Postopek oblikovanja filtra
1. Tkanje/varjenje in oblikovanje:
Metoda tkanja: Uporaba navadnega tkanja, diagonalnega tkanja in drugih metod tkanja, nadzor premera žice (0,1-2 mm) za oblikovanje enotne mrežaste strukture z velikostjo por 5 μm-5 mm;
Metoda varjenja: Material iz grobe žične mreže se pritrdi z argonskim obločnim varjenjem ali uporovnim varjenjem, da se tvori mrežasta struktura visoke trdnosti.

2. Postopek sintranja (neobvezno): Več plasti mreže iz nerjavečega jekla se laminira in stisne, nato pa se vakuumsko sintra, da se tvori sintrana mreža z gradientno filtrirno strukturo.
Obdelava strukture filtra
1. Obdelava valovnega upogibanja: Filtrirno sito in nosilna plast (pocinkana mreža ali bakrena mreža) se s strojem za valovno upogibanje obdelata v valovito obliko, kar poveča efektivno površino filtracije za 30 % -50 %.

2. Sestavljanje skeleta:
Kot osrednji nosilec izberite okvir iz nerjavečega jekla ali plastike
Debelino in odprtino ogrodja prilagodite zahtevam glede tlaka, da preprečite deformacijo filtrirnega materiala.

3. Varjenje končnih pokrovčkov:
Z uporabo tehnologije varjenja v zaščitni atmosferi argona je filtrirno sito natančno privarjeno na končni pokrov iz nerjavečega jekla
Ključni nadzor temperature varjenja za preprečevanje pregorevanja filtrirnega materiala 56.

Naknadna obdelava in zaznavanje
1. Površinska obdelava:
Elektrolitsko poliranje izboljša gladkost površine
Pršenje PTFE prevleke poveča odpornost proti obrabi.
2. Testiranje zmogljivosti:
Mikroskopsko zaznavanje enakomernosti odprtine (napaka ≤± 5%)
Simulirajte delovne pogoje za preizkus učinkovitosti filtracije in padca tlaka
Preskus s solno meglico za preverjanje odpornosti proti koroziji (standard ASTM B117).

Embalaža končnega izdelka
Uporaba oljnega škropljenja proti rjavenju in embalaže z oblazinjenim materialom, skupaj s certifikatom materiala in poročilom o testiranju



Podrobnosti o treh filtrih zračnega kompresorja, stran_02


1. Posebna zasnova lahko doseže učinkovito površino filtracije 100 %;


2. Vsaka komponenta uporablja metodo brezhibnega spajanja, ki rešuje številne težave, ki so prvotno obstajale med uporabo, in zagotavlja varnost;


3. Zasnova uporablja kovinski zložljivi okvir, ki ga je mogoče ponovno uporabiti in zamenjati;


4. Gostota filtrirnega materiala kaže naraščajočo strukturo, kar dosega visoko učinkovitost, nizko upornost in veliko kapaciteto prahu;

Posebna zasnova lahko doseže učinkovito površino filtracije 100 %;


2. Vsaka komponenta uporablja metodo brezhibnega spajanja, ki rešuje številne težave, ki so prvotno obstajale med uporabo, in zagotavlja varnost;


3. Zasnova uporablja kovinski zložljivi okvir, ki ga je mogoče ponovno uporabiti in zamenjati;


4. Gostota filtrirnega materiala kaže naraščajočo strukturo, kar dosega visoko učinkovitost, nizko upornost in veliko kapaciteto prahu;

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. Metoda čiščenja s kislino


Kalijev dikromat ali kristale raztopite v vodi na 60 do 80 stopinj Celzija in počasi dodajajte koncentrirano žveplovo kislino s koncentracijo 94 %, dokler ni dovolj. Dodajajte počasi in mešajte. Dodajte do 1200 mililitrov kalijevega sulfata ali popolnoma raztopite, raztopina pa bo temno rdeče barve. V tem primeru lahko pospešite dodajanje koncentrirane žveplove kisline, dokler je popolnoma ne dodate. Če po dodajanju koncentrirane žveplove kisline še vedno ostanejo neraztopljeni kristali, jih lahko segrevate, dokler se ne raztopijo. Funkcija čistilne raztopine je odstraniti splošna onesnaževala, maščobe in kovinske delce na steni filtrirnega vložka iz nerjavečega jekla, kar lahko učinkovito uniči bakterije in mikroorganizme, ki rastejo na filtrirnem vložku in poškodujejo vir toplote. Če je bil filtrirni element predhodno alkalno opran, je treba najprej oprati alkalno raztopino, sicer se bodo maščobne kisline oborile in onesnažile filtrirni element.

Pošlji povpraševanje