Frisian
English Chinese Simplified French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
Produktkategoryen
Featured Produkten
0102030405
316 RVS gaas oaljefilter 30x35 (3).jpg
316 RVS gaas oaljefilter 30x35 (4).jpg
316 RVS gaas oaljefilter 30x35 (5).jpg
316 RVS gaas oaljefilter 30x35 (6).jpg

316 RVS gaas oaljefilter 30x35

Dit gaas-oaljefilter is makke fan duorsum 316 roestfrij stiel, dat bestand is tsjin rûge wurkomstannichheden en langduorjende prestaasjes leveret. De fyn gaasstruktuer soarget derfoar dat sels de lytste dieltsjes en fersmoargjende stoffen effektyf fongen wurde kinne, wat helpt om de libbensdoer fan apparatuer te ferlingjen en kostbere storingen te foarkommen.
 
  • Type RVS oaljefilterelemint
  • FAN 30
  • Hichte 35
  • Einkappen 316 roestfrij stiel
  • Filterlaach 316 RVS gaas
  • Filtraasjenauwkeurigens 1~50 μm
WhatsApp Kontakt mei ús opnimme

Produktspesifikaasjes

Ferskining

Type

Filterelemint fan roestfrij stiel

Filterlaach

316 roestfrij stiel gaas

Op maat makke

Beskikber

Diminsje

30x35

Einkappen

316 roestfrij stiel



foardielen
HUAHANG


Filtraasjekrektens: It 10 μm roestfrij stielen oaljefilter hat in filtraasjenauwkeurigens fan 10 mikron en is geskikt foar it fuortheljen fan middelgrutte dieltsjes en ûnreinheden lykas stof en fezels út floeistoffen.

Materiaal en struktuer: It filterelemint fan roestfrij stiel is makke fan roestfrij stiel, dat poerbêste korrosjebestriding en hege sterkte hat. De struktuer brûkt meastentiids mearlaachs sintere gaas fan roestfrij stiel, mei krús-oerstekkende poaren, hege temperatuerresistinsje, en ferset tsjin rappe koeling en ferwaarming.

Applikaasjescenario's: Dit type filter wurdt faak brûkt yn algemiene filterprosessen yn yndustriële produksje, lykas gewoane hydraulyske oaljefiltersystemen, loftfiltraasje yn airconditioningsystemen, ensfh. It kin effektyf ûnreinheden lykas stof en fezels ûnderskeppe, wêrtroch't de normale wurking fan it systeem garandearre wurdt.

Reiniging en ûnderhâld: Filterpatronen fan roestfrij stiel hawwe in glêd oerflak dat net maklik oan smoargens en ûnreinheden fêstplakt, wêrtroch't se maklik skjin te meitsjen en te ûnderhâlden binne, en har libbensdoer ferlingd wurdt. Derneist kinne filterpatronen fan roestfrij stiel ûnreinheden dy't yn it filterskerm fongen binne maklik en yngeand fuortsmite troch in hege-druk weromspoelfunksje, wêrtroch't filtereffisjinsje en in lange libbensdoer garandearre wurde.




produksjeproses


Materiaalseleksje en foarbehanneling
1. Substraatseleksje:
304, 316, of 316L roestfrij stiel wurdt selektearre, dat in korrosjebestriding hat fan 18% chromium en 8% nikkelynhâld, en kin wurktemperatueren fan -196 ℃ oant 800 ℃ ferneare.

2.Silkferwurking:
Rjochtsje it sidemateriaal rjocht, eliminearje it bûgen fan rau materiaal, en soargje foar de krektens fan weven of lassen
Soerwaskjen fan it oerflak ferwideret oksideskaal en oaljeflekken, wêrtroch de kwaliteit fan 'e neifolgjende ferwurking ferbetteret.

Filterfoarmingsproses
1. Weven/Lassen Foarmjen:
Weefmetoade: Mei gebrûk fan gewoane weefsel, diagonale weefsel en oare weefmetoaden, kontrolearje de trieddiameter (0.1-2mm) om in unifoarme gaasstruktuer te foarmjen mei in poarjegrutte fan 5 μm-5mm;
Lasmetoade: It rûge triedgaasmateriaal wurdt fêstmakke troch argonbôgelassen of wjerstânslassen om in hege sterkte gaasstruktuer te foarmjen.

2. Sinterproses (opsjoneel): Meardere lagen fan roestfrij stiel gaas wurde laminearre en parse, en dan fakuümsintere om in sintere gaas te foarmjen mei in gradiëntfilterjende struktuer.
Ferwurking fan filterstruktuer
1. Wellebûgingsbehanneling: It filterskerm en de stipelaach (galvanisearre gaas of kopergaas) wurde ferwurke ta in golffoarm troch in wellebûgingsmasine, wêrtroch it effektive filtergebiet mei 30% -50% tanimt.

2. Skeletassemblage:
Kies roestfrij stiel of plestik frame as de kearnstipe
Pas de dikte en iepening fan it skelet oan neffens de drukeasken om deformaasje fan it filtermateriaal te foarkommen.

3. Eindkaplassen:
Mei help fan argongas-beskerme lastechnology wurdt it filterskerm presys oan 'e einkap fan roestfrij stiel laske
Kaaikontrôle fan lastemperatuer om trochbaarnen fan filtermateriaal te foarkommen 56.

Neiferwurking en deteksje
1. Oerflakbehanneling:
Elektrolytysk polearjen ferbetteret oerflakglêdens
Spuiten fan PTFE-coating ferbetteret wearbestindigens.
2. Prestaasjetests:
Mikroskopyske deteksje fan apertueruniformiteit (flater ≤± 5%)
Simulearje wurkomstannichheden om filtraasje-effisjinsje en drukfal te testen
Sâltneveltest om korrosjebestriding te ferifiearjen (ASTM B117 standert).

Ferpakking fan klear produkt
Mei help fan anty-roest oaljespuiten en kessenmateriaalferpakking, begelaat troch materiaalsertifikaasje en levering fan testrapporten



Details fan trije filters fan 'e loftkompressor side_02


1. Spesjaal ûntwerp kin in effektyf filtergebiet fan 100% berikke;


2. Elke komponint brûkt in naadleaze fúzjemetoade, dy't in protte problemen oplost dy't oarspronklik yn gebrûk bestienen en feiligens garandearret;


3. It ûntwerp brûkt in metalen opklapframe, dat opnij brûkt en ferfongen wurde kin;


4. De tichtheid fan it filtermateriaal lit in tanimmende struktuer sjen, wêrtroch't hege effisjinsje, lege wjerstân en grutte stofkapasiteit berikt wurde;

Spesjaal ûntwerp kin in effektyf filtergebiet fan 100% berikke;


2. Elke komponint brûkt in naadleaze fúzjemetoade, dy't in protte problemen oplost dy't oarspronklik yn gebrûk bestienen en feiligens garandearret;


3. It ûntwerp brûkt in metalen opklapframe, dat opnij brûkt en ferfongen wurde kin;


4. De tichtheid fan it filtermateriaal lit in tanimmende struktuer sjen, wêrtroch't hege effisjinsje, lege wjerstân en grutte stofkapasiteit berikt wurde;

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. Metoade foar soere reiniging


Los kaliumdichromaat of kristallen op yn wetter oant 60 oant 80 graden, en foegje stadich konsintrearre swevelsoer ta mei in konsintraasje fan 94% oant genôch. Foegje stadich ta en roer. Foegje maksimaal 1200 milliliter kaliumsulfaat ta of los it folslein op, en de oplossing sil donkerread fan kleur wêze. Op dit stuit kin de snelheid fan it tafoegjen fan konsintrearre swevelsoer fersneld wurde oant it folslein tafoege is. As der nei it tafoegjen fan konsintrearre swevelsoer noch net oploste kristallen binne, kinne se ferwaarme wurde oant se oplost binne. De funksje fan 'e reinigingsoplossing is om algemiene fersmoarging, fet en metaaldieltsjes ûnreinheden op 'e muorre fan' e roestfrij stielen filterpatroon te ferwiderjen, en it kin de baktearjes en mikroorganismen effektyf deadzje dy't op 'e filterpatroon groeie en de waarmteboarne beskeadigje. As it filterelemint earder alkalysk wosken is, moat de alkalyske oplossing earst wosken wurde, oars sille fettsoeren delslachje en it filterelemint fersmoargje.

Ferstjoere fraach