Slovak
English Chinese Simplified French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
Kategórie produktov
Odporúčané produkty
0102030405
Olejový filter z nehrdzavejúcej ocele 316 30x35 (3).jpg
Olejový filter z nehrdzavejúcej ocele 316 30x35 (4).jpg
Olejový filter z nehrdzavejúcej ocele 316 30x35 (5).jpg
Olejový filter z nehrdzavejúcej ocele 316 30x35 (6).jpg

Olejový filter z nehrdzavejúcej ocele 316 30x35

Tento sieťový olejový filter je vyrobený z odolnej nehrdzavejúcej ocele 316, ktorá odolá náročným pracovným podmienkam a poskytuje dlhotrvajúci výkon. Jemná sieťová štruktúra zaisťuje, že aj tie najmenšie častice a znečisťujúce látky sa dajú účinne zachytiť, čo pomáha predĺžiť životnosť zariadenia a predchádzať nákladným poruchám.
 
  • Typ Nerezový olejový filtračný prvok
  • Z 30
  • Výška 35
  • Koncové uzávery Nerezová oceľ 316
  • Vrstva filtra Sieťovina z nehrdzavejúcej ocele 316
  • Presnosť filtrácie 1~50 μm
WhatsApp Kontaktujte nás

Špecifikácie produktu

Vzhľad

Typ

Filtračný prvok z nehrdzavejúcej ocele

Vrstva filtra

Sieťovina z nehrdzavejúcej ocele 316

Vyrobené na mieru

K dispozícii

Rozmer

30x35

Koncové uzávery

Nerezová oceľ 316



výhody
HUAHANG


Presnosť filtrácie: Olejový filter z nehrdzavejúcej ocele s veľkosťou pórov 10 μm má presnosť filtrácie 10 mikrónov a je vhodný na odstraňovanie stredne veľkých častíc a nečistôt, ako je prach a vlákna, z kvapalín.

Materiál a konštrukcia: Filtračný prvok z nehrdzavejúcej ocele je vyrobený z nehrdzavejúcej ocele, ktorá má vynikajúcu odolnosť proti korózii a vysokú pevnosť. Jeho štruktúra zvyčajne využíva viacvrstvovú spekanú sieťovinu z nehrdzavejúcej ocele s krížovými pórmi, odolnosť voči vysokej teplote a odolnosť voči rýchlemu ochladeniu a ohrevu.

Aplikačné scenáre: Tento typ filtra sa bežne používa vo všeobecných filtračných procesoch v priemyselnej výrobe, ako sú bežné systémy filtrácie hydraulického oleja, filtrácia vzduchu v klimatizačných systémoch atď. Dokáže účinne zachytávať nečistoty, ako je prach a vlákna, a tým zabezpečovať normálnu prevádzku systému.

Čistenie a údržba: Filtračné vložky z nehrdzavejúcej ocele majú hladký povrch, na ktorý sa ľahko nepriľnú nečistoty, vďaka čomu sa ľahko čistia a udržiavajú a predlžujú sa ich životnosť. Okrem toho filtračné vložky z nehrdzavejúcej ocele dokážu ľahko a dôkladne odstrániť nečistoty zachytené na filtračnom sitku pomocou funkcie spätného preplachovania vysokým tlakom, čím sa zabezpečí účinnosť filtrácie a dlhá životnosť.




výrobný proces


Výber materiálu a predúprava
1. Výber substrátu:
Vyberá sa nehrdzavejúca oceľ 304, 316 alebo 316L, ktorá má odolnosť proti korózii 18 % chrómu a 8 % niklu a odoláva pracovným teplotám od -196 ℃ do 800 ℃.

2. Spracovanie hodvábu:
Narovnajte hodvábny materiál, eliminujte ohýbanie suroviny a zabezpečte presnosť tkania alebo zvárania
Povrchové umývanie kyselinou odstraňuje oxidové usadeniny a olejové škvrny, čím sa zlepšuje kvalita následného spracovania.

Proces formovania filtra
1. Tkanie/zváranie, tvarovanie:
Metóda tkania: Použitie hladkej väzby, diagonálnej väzby a iných metód tkania, kontrola priemeru drôtu (0,1-2 mm) na vytvorenie jednotnej sieťovej štruktúry s veľkosťou pórov 5 μm-5 mm;
Metóda zvárania: Hrubý drôtený materiál sa fixuje argónovým oblúkovým zváraním alebo odporovým zváraním, čím sa vytvára vysokopevnostná sieťová štruktúra.

2. Proces spekania (voliteľné): Viaceré vrstvy sieťoviny z nehrdzavejúcej ocele sa laminujú a lisujú a potom sa spekajú vo vákuu, čím sa vytvorí spekaná sieťovina s gradientovou filtračnou štruktúrou.
Spracovanie štruktúry filtra
1. Opracovanie vlnovým ohýbaním: Filtračné sito a nosná vrstva (pozinkované pletivo alebo medené pletivo) sa spracujú do vlnitého tvaru pomocou stroja na vlnové ohýbanie, čím sa zvýši účinná filtračná plocha o 30 % – 50 %.

2. Montáž kostry:
Ako nosnú časť zvoľte rám z nehrdzavejúcej ocele alebo plastu
Hrúbku a otvor kostry upravte podľa požiadaviek na tlak, aby ste zabránili deformácii filtračného materiálu.

3. Zváranie koncových uzáverov:
Pomocou technológie zvárania v atmosfére argónu je filtračné sito presne privarené k koncovému krytu z nehrdzavejúcej ocele
Kľúčová kontrola teploty zvárania, aby sa zabránilo prepáleniu filtračného materiálu 56.

Dodatočné spracovanie a detekcia
1. Povrchová úprava:
Elektrolytické leštenie zlepšuje hladkosť povrchu
Nastriekanie PTFE povlaku zvyšuje odolnosť proti opotrebovaniu.
2. Testovanie výkonu:
Mikroskopická detekcia rovnomernosti otvoru (chyba ≤ ± 5%)
Simulujte pracovné podmienky na otestovanie účinnosti filtrácie a poklesu tlaku
Skúška soľnou hmlou na overenie odolnosti proti korózii (norma ASTM B117).

Balenie hotového výrobku
Použitie antikorózneho olejového postreku a tlmiaceho materiálu na balenie, spolu s certifikáciou materiálu a dodaním správy o testovaní



Detaily troch filtrov vzduchového kompresora strana_02


1. Špeciálny dizajn dokáže dosiahnuť efektívnu filtračnú plochu 100 %;


2. Každý komponent využíva metódu bezproblémového spájania, ktorá rieši mnoho problémov, ktoré pôvodne existovali pri používaní, a zaisťuje bezpečnosť;


3. Dizajn využíva kovový skladací rám, ktorý je možné opätovne použiť a vymeniť;


4. Hustota filtračného materiálu vykazuje rastúcu štruktúru, dosahuje vysokú účinnosť, nízky odpor a veľkú prachovú kapacitu;

Špeciálny dizajn dokáže dosiahnuť efektívnu filtračnú plochu 100 %;


2. Každý komponent využíva metódu bezproblémového spájania, ktorá rieši mnoho problémov, ktoré pôvodne existovali pri používaní, a zaisťuje bezpečnosť;


3. Dizajn využíva kovový skladací rám, ktorý je možné opätovne použiť a vymeniť;


4. Hustota filtračného materiálu vykazuje rastúcu štruktúru, dosahuje vysokú účinnosť, nízky odpor a veľkú prachovú kapacitu;

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. Metóda čistenia kyselinou


Rozpustite dvojchróman draselný alebo jeho kryštály vo vode s teplotou 60 až 80 stupňov Celzia a pomaly pridávajte koncentrovanú kyselinu sírovú s koncentráciou 94 %, kým nie je dostatočná. Pridávajte pomaly a miešajte. Pridajte až 1200 mililitrov síranu draselného alebo úplne rozpustite, pričom roztok bude mať tmavočervenú farbu. V tomto čase sa môže rýchlosť pridávania koncentrovanej kyseliny sírovej zrýchliť, až kým sa úplne nepridá. Ak po pridaní koncentrovanej kyseliny sírovej stále zostanú nerozpustené kryštály, môžu sa zahrievať, kým sa nerozpustia. Funkciou čistiaceho roztoku je odstrániť všeobecné znečisťujúce látky, mastnotu a kovové častice na stene filtračnej vložky z nehrdzavejúcej ocele a účinne ničí baktérie a mikroorganizmy, ktoré rastú na filtračnej vložke a poškodzujú zdroj tepla. Ak bol filtračný prvok predtým alkalicky umytý, musí sa najskôr umyť alkalický roztok, inak sa mastné kyseliny vyzrážajú a kontaminujú filtračný prvok.

Odoslať dopyt