Romanian
English Chinese Simplified French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
Categorii de produse
Produse recomandate
0102030405
Filtru de ulei din oțel inoxidabil 316 30x35 (3).jpg
Filtru de ulei din oțel inoxidabil 316 30x35 (4).jpg
Filtru de ulei din oțel inoxidabil 316 30x35 (5).jpg
Filtru de ulei din oțel inoxidabil 316 30x35 (6).jpg

Filtru de ulei din oțel inoxidabil 316, 30x35

Acest filtru de ulei cu plasă este fabricat din oțel inoxidabil 316 durabil, care poate rezista la condiții dure de lucru și oferă performanțe de lungă durată. Structura fină a plasei asigură că până și cele mai mici particule și poluanți pot fi captați eficient, contribuind la prelungirea duratei de viață a echipamentelor și la prevenirea defecțiunilor costisitoare.
 
  • Tip Element filtrant de ulei din oțel inoxidabil
  • DE 30
  • Înălţime 35 de ani
  • Capace de capăt Oțel inoxidabil 316
  • Stratul de filtrare Plasă din oțel inoxidabil 316
  • Precizia filtrării 1~50 μm
WhatsApp Contactaţi-ne

Specificații ale produsului

Aspect

Tip

Element filtrant din oțel inoxidabil

Stratul de filtrare

Plasă din oțel inoxidabil 316

La comanda

Disponibil

Dimensiune

30x35

Capace de capăt

Oțel inoxidabil 316



avantaje
HUAHANG


Precizia filtrării: Filtrul de ulei din oțel inoxidabil de 10 μm are o precizie de filtrare de 10 microni și este potrivit pentru îndepărtarea particulelor de dimensiuni medii și a impurităților, cum ar fi praful și fibrele, din fluide.

Material și structură: Elementul filtrant din oțel inoxidabil este fabricat din oțel inoxidabil, care are o rezistență excelentă la coroziune și o rezistență ridicată. Structura sa adoptă de obicei o plasă sinterizată multistrat din oțel inoxidabil, cu pori încrucișați, rezistență la temperaturi ridicate și rezistență la răcire și încălzire rapidă.

Scenarii de aplicare: Acest tip de filtru este utilizat în mod obișnuit în procesele generale de filtrare din producția industrială, cum ar fi sistemele obișnuite de filtrare a uleiului hidraulic, filtrarea aerului în sistemele de aer condiționat etc. Poate intercepta eficient impuritățile precum praful și fibrele, asigurând funcționarea normală a sistemului.

Curățare și întreținere: Cartușele de filtru din oțel inoxidabil au o suprafață netedă, care nu aderă ușor la murdărie și impurități, ceea ce le face ușor de curățat și întreținut și le prelungește durata de viață. În plus, cartușele de filtru din oțel inoxidabil pot îndepărta ușor și complet impuritățile prinse în sita filtrului prin funcția de spălare inversă de înaltă presiune, asigurând eficiența filtrării și o durată lungă de viață.




procesul de producție


Selectarea materialelor și pretratarea
1. Selectarea substratului:
Se selectează oțel inoxidabil 304, 316 sau 316L, care are o rezistență la coroziune de 18% crom și 8% nichel și poate rezista la temperaturi de funcționare de la -196 ℃ la 800 ℃.

2. Prelucrarea mătăsii:
Îndreptați materialul de mătase, eliminați îndoirea materiei prime și asigurați precizia țeserii sau sudării
Spălarea cu acid a suprafețelor îndepărtează depunerile de oxid și petele de ulei, îmbunătățind calitatea prelucrărilor ulterioare.

Procesul de formare a filtrului
1. Țesere/Sudare Formare:
Metodă de țesut: Folosind țesătură simplă, țesătură diagonală și alte metode de țesut, controlând diametrul sârmei (0,1-2 mm) pentru a forma o structură uniformă a plasei cu o dimensiune a porilor de 5 μ m-5 mm;
Metoda de sudare: Materialul plasei de sârmă grosieră este fixat prin sudură cu arc de argon sau sudură prin rezistență pentru a forma o structură de plasă de înaltă rezistență.

2. Procesul de sinterizare (opțional): Mai multe straturi de plasă din oțel inoxidabil sunt laminate și presate, apoi sinterizate în vid pentru a forma o plasă sinterizată cu o structură de filtrare în gradient.
Prelucrarea structurii filtrului
1. Tratament de îndoire prin ondulare: Sita filtrantă și stratul suport (plasă galvanizată sau plasă de cupru) sunt prelucrate într-o formă ondulată de către o mașină de îndoire prin ondulare, crescând suprafața efectivă de filtrare cu 30% -50%.

2. Asamblarea scheletului:
Alegeți cadru din oțel inoxidabil sau plastic ca suport central
Ajustați grosimea și deschiderea scheletului în funcție de cerințele de presiune pentru a preveni deformarea materialului filtrant.

3. Sudarea capacului de capăt:
Folosind tehnologia de sudare cu gaz argon protector, sita filtrantă este sudată precis pe capacul de capăt din oțel inoxidabil.
Controlul cheie al temperaturii de sudură pentru a preveni arderea materialului filtrant 56.

Postprocesare și detectare
1. Tratament de suprafață:
Lustruirea electrolitică îmbunătățește netezimea suprafeței
Pulverizarea stratului de PTFE îmbunătățește rezistența la uzură.
2. Testarea performanței:
Detectarea microscopică a uniformității aperturii (eroare ≤± 5%)
Simulați condițiile de lucru pentru a testa eficiența filtrării și căderea de presiune
Test de pulverizare cu sare pentru verificarea rezistenței la coroziune (standardul ASTM B117).

Ambalarea produsului finit
Folosind pulverizare cu ulei antirugină și ambalare din material de amortizare, însoțită de certificarea materialului și livrarea raportului de testare



Detalii compresor de aer cu trei filtre pagina_02


1. Designul special poate realiza o suprafață de filtrare eficientă de 100%;


2. Fiecare componentă adoptă o metodă de fuziune fără întreruperi, care rezolvă multe probleme care existau inițial în utilizare și asigură siguranța;


3. Designul adoptă un cadru metalic pliabil, care poate fi reutilizat și înlocuit;


4. Densitatea materialului filtrant prezintă o structură crescătoare, atingând o eficiență ridicată, o rezistență redusă și o capacitate mare de praf;

Designul special poate realiza o suprafață de filtrare eficientă de 100%;


2. Fiecare componentă adoptă o metodă de fuziune fără întreruperi, care rezolvă multe probleme care existau inițial în utilizare și asigură siguranța;


3. Designul adoptă un cadru metalic pliabil, care poate fi reutilizat și înlocuit;


4. Densitatea materialului filtrant prezintă o structură crescătoare, atingând o eficiență ridicată, o rezistență redusă și o capacitate mare de praf;

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. Metoda de curățare cu acid


Dizolvați dicromatul de potasiu sau cristalele sale în apă la o temperatură de 60-80 de grade Celsius și adăugați lent acid sulfuric concentrat cu o concentrație de 94% până la cantitate suficientă. Adăugați încet și amestecați. Adăugați până la 1200 mililitri de sulfat de potasiu sau dizolvați complet soluția, iar aceasta va avea o culoare roșu închis. În acest moment, viteza de adăugare a acidului sulfuric concentrat poate fi accelerată până la adăugarea completă. Dacă după adăugarea acidului sulfuric concentrat mai există cristale nedizolvate, acestea pot fi încălzite până la dizolvare. Funcția soluției de curățare este de a îndepărta poluanții generali, grăsimea și impuritățile din particule metalice de pe peretele cartușului filtrului din oțel inoxidabil și poate ucide eficient bacteriile și microorganismele care cresc pe cartușul filtrului și deteriorează sursa de căldură. Dacă elementul filtrant a fost spălat alcalin anterior, soluția alcalină trebuie spălată mai întâi, altfel acizii grași vor precipita și vor contamina elementul filtrant.

Trimiteți o solicitare