Elemen Penapis Serbuk Sinter Benang Luaran 52x128

Bahan serbuk sinter yang digunakan dalam elemen penapis ini memberikan tahap kecekapan penapisan yang tinggi, memastikan zarah dan bahan pencemar terkecil pun dapat ditangkap dan disingkirkan daripada bendalir atau aliran udara. Ini membantu meningkatkan kualiti produk, mengurangkan haus dan masa henti peralatan, serta memastikan persekitaran operasi yang bersih dan selamat.

Jenis Elemen Penapis Serbuk Sintered
Dimensi 52x128
Media penapis Keluli tahan karat
Ketepatan penapisan 1~25μm
Antara muka Benang luaran
Pakej Neutral
Dibuat khas Tersedia

WhatsApp Hubungi kami

Spesifikasi ProdukRupa

Suhu kerja	-20~+110℃
Lapisan penapis	Keluli tahan karat
Jenis	Elemen penapis serbuk tersinter
Antara muka	Benang luaran
Pakej	Pakej neutral

Ciri-ciriRupa

2. Setiap komponen menggunakan kaedah gabungan yang lancar, yang menyelesaikan banyak masalah yang pada asalnya wujud semasa penggunaan dan memastikan keselamatan;

3. Reka bentuk ini menggunakan bingkai lipatan logam, yang boleh digunakan semula dan diganti;

4. Ketumpatan bahan penapis menunjukkan struktur yang semakin meningkat, mencapai kecekapan tinggi, rintangan rendah, dan kapasiti habuk yang besar;

Reka bentuk khas boleh mencapai kawasan penapisan berkesan sebanyak 100%;

2. Setiap komponen menggunakan kaedah gabungan yang lancar, yang menyelesaikan banyak masalah yang pada asalnya wujud semasa penggunaan dan memastikan keselamatan;

3. Reka bentuk ini menggunakan bingkai lipatan logam, yang boleh digunakan semula dan diganti;

4. Ketumpatan bahan penapis menunjukkan struktur yang semakin meningkat, mencapai kecekapan tinggi, rintangan rendah, dan kapasiti habuk yang besar;

Bentuk yang stabil, rintangan yang kuat terhadap hentaman dan beban berselang-seli: Elemen penapis sinter serbuk keluli tahan karat mempunyai sifat mekanikal yang sangat baik, yang boleh mengekalkan kestabilan di bawah tekanan tinggi dan beban berselang-seli, dan tidak mudah cacat atau rosak.

Liang pori yang seragam dan stabil, kebolehnafasan yang baik, dan kehilangan tekanan yang rendah: Struktur berliangnya membolehkan gas dan cecair mengalir dengan lancar sambil mengekalkan kehilangan tekanan yang rendah, menjadikannya sesuai untuk keadaan yang memerlukan penapisan yang cekap.

Ketepatan penapisan yang tinggi dan kesan pemisahan yang stabil: Melalui proses pengeluaran yang dikawal ketat, kartrij penapis sinter logam berliang dengan pelbagai ketepatan penapisan boleh dihasilkan untuk memenuhi keperluan penapisan yang berbeza.

Rintangan suhu tinggi dan kakisan: mampu berfungsi secara stabil untuk masa yang lama dalam suhu tinggi dan persekitaran menghakis, sesuai untuk media penapisan dengan suhu tinggi, tekanan tinggi, dan kekakis yang kuat, seperti asid nitrik, asid sulfurik, asid asetik, asid oksalik, asid fosforik, asid hidroklorik 5%, natrium cair, hidrogen cecair, nitrogen cecair, dan sebagainya.

1. Penapisan yang cekap: Penapis gentian kaca mempunyai saiz liang yang sangat kecil, yang boleh menapis zarah kecil dan bendasing di dalam air, sekali gus meningkatkan kualiti air dengan ketara.

2. Rintangan kakisan kimia: Penapis gentian kaca mempunyai ciri-ciri seperti rintangan asid, rintangan alkali, dan rintangan suhu tinggi, dan juga boleh digunakan secara normal dalam persekitaran kimia.

3. Jangka hayat yang panjang: Penapis gentian kaca biasanya mempunyai jangka hayat yang lebih lama daripada penapis biasa, biasanya mencapai lebih daripada enam bulan.

4. Mudah diselenggara: Penyelenggaraan penapis gentian kaca agak mudah, hanya memerlukan pembersihan atau penggantian yang kerap, dan kos penyelenggaraannya agak rendah.

proses pengeluaranRupa

1. Elemen penapis sinter serbuk adalah bahagian teras penapis. Elemen penapis sinter serbuk terdiri daripada bahan khas dan merupakan bahagian yang mudah terdedah yang memerlukan perlindungan dan penyelenggaraan khas.

2. Selepas penapis dalam sistem berfungsi untuk tempoh masa tertentu, elemen penapis sinter serbuk dalam penapis telah memintas sejumlah bahan pencemar dan bendasing tertentu. Pada masa ini, tekanan meningkat, kadar aliran secara beransur-ansur berkurangan, dan pemancar akan mengingatkan penggera. Pada masa ini, adalah perlu untuk membersihkan bendasing dalam elemen penapis sinter serbuk tepat pada masanya, dan elemen penapis sinter serbuk perlu dibersihkan.

3. Semasa proses pembersihan elemen penapis sinter serbuk, kita mesti berhati-hati agar tidak berubah bentuk atau merosakkannya. Jika tidak, ia tidak boleh digunakan semula untuk mengelakkan daripada menjejaskan kecekapan penapisan dan menyebabkan kerosakan pada seluruh sistem.

Langkah pertama ialah proses penyediaan serbuk, biasanya menggunakan serbuk keluli tahan karat berkualiti tinggi, yang ditapis dan dicampur dengan teliti untuk memastikan taburan saiz zarah yang seragam dan kebolehaliran yang baik, sekali gus meletakkan asas untuk pemprosesan seterusnya.

Berterusan ke peringkat pengacuan, serbuk yang telah disediakan diletakkan ke dalam acuan tertentu dan tekanan dikenakan menggunakan peralatan seperti mesin penekan hidraulik untuk mengikat serbuk dengan ketat dan membentuk bentuk awal elemen penapis. Proses ini memerlukan kawalan ketat terhadap parameter seperti tekanan, suhu dan masa untuk memastikan ketumpatan dan keseragaman struktur elemen penapis.

Badan penapis yang terbentuk memasuki proses pensinteran dan disinter dalam relau suhu tinggi, menyebabkan ikatan metalurgi antara zarah serbuk dan membentuk struktur keseluruhan yang kukuh. Kawalan suhu dan masa pensinteran adalah penting. Jika suhu terlalu tinggi atau masa terlalu lama, ia boleh menyebabkan ubah bentuk elemen penapis atau saiz butiran yang berlebihan, yang menjejaskan prestasi penapisan dan hayat perkhidmatannya; Jika suhu terlalu rendah atau masa tidak mencukupi, pensinteran tidak akan mencukupi, dan kekuatan serta pengedap elemen penapis tidak akan memenuhi keperluan.

Selepas pensinteran, adalah perlu untuk melakukan rawatan pasca pada elemen penapis, seperti membuang kekotoran permukaan dan melakukan rawatan permukaan untuk meningkatkan ketahanan kakisannya. Di samping itu, pemeriksaan kualiti akan dijalankan pada elemen penapis, termasuk pengujian ketepatan dimensi, ketepatan penapisan, kekuatan dan aspek lain, untuk memastikan elemen penapis memenuhi piawaian dan keperluan pelanggan yang berkaitan.

1. Rumah: Penapis gentian kaca sesuai untuk penulen air, dispenser air dan peralatan lain di rumah. Ia boleh menapis zarah kecil, sisa klorin, bau dan bahan pencemar lain dalam air, sekali gus meningkatkan kualiti air minuman.

2. Industri: Penapis gentian kaca digunakan secara meluas dalam bidang perindustrian seperti rawatan air, rawatan air sisa dan penyediaan air berketulenan tinggi, dan boleh menyingkirkan pelbagai bahan pencemar daripada air.

3. Perubatan: Penapis gentian kaca juga sesuai untuk digunakan dalam bidang perubatan, seperti penulenan bilik pembedahan dan penulenan air makmal di hospital.