Elemento filtrante de po sinterizado con rosca externa 52x128

O material en po sinterizado empregado neste elemento filtrante proporciona un alto nivel de eficiencia de filtración, o que garante que mesmo as partículas e os contaminantes máis pequenos poidan ser capturados e eliminados do fluído ou do fluxo de aire. Isto axuda a mellorar a calidade do produto, reducir o desgaste dos equipos e o tempo de inactividade, e garantir un ambiente operativo limpo e seguro.

Tipo Elemento filtrante de po sinterizado
Dimensión 52x128
Medios filtrantes aceiro inoxidable
precisión da filtración 1~25 μm
Interface Rosca externa
Paquete Neutro
Feito á medida Dispoñible

WhatsApp Contacta connosco

Especificacións do produtoAparencia

Temperatura de traballo	-20~+110℃
Capa de filtro	aceiro inoxidable
Tipo	Elemento filtrante de po sinterizado
Interface	Rosca externa
Paquete	Paquete neutro

CaracterísticasAparencia

2. Cada compoñente adopta un método de fusión sen fisuras, que resolve moitos problemas que existían orixinalmente no uso e garante a seguridade;

3. O deseño adopta unha estrutura plegable de metal, que se pode reutilizar e substituír;

4. A densidade do material filtrante mostra unha estrutura crecente, conseguindo unha alta eficiencia, baixa resistencia e gran capacidade de po;

O deseño especial pode acadar unha área de filtración efectiva do 100%;

2. Cada compoñente adopta un método de fusión sen fisuras, que resolve moitos problemas que existían orixinalmente no uso e garante a seguridade;

3. O deseño adopta unha estrutura plegable de metal, que se pode reutilizar e substituír;

4. A densidade do material filtrante mostra unha estrutura crecente, conseguindo unha alta eficiencia, baixa resistencia e gran capacidade de po;

Forma estable, forte resistencia ao impacto e ás cargas alternas: O elemento filtrante sinterizado en po de aceiro inoxidable ten excelentes propiedades mecánicas, que poden manter a estabilidade baixo alta presión e cargas alternas, e non se deforma nin se dana facilmente.

Poros uniformes e estables, boa transpirabilidade e baixa perda de presión: A súa estrutura porosa permite que os gases e líquidos pasen suavemente mantendo unha baixa perda de presión, o que a fai axeitada para ocasións que requiren unha filtración eficiente.

Alta precisión de filtración e efecto de separación estable: Mediante procesos de produción estritamente controlados, pódense producir cartuchos de filtro sinterizados de metal poroso cunha ampla gama de precisión de filtración para satisfacer diferentes necesidades de filtración.

Resistencia a altas temperaturas e á corrosión: capaz de traballar de forma estable durante moito tempo en ambientes corrosivos e de alta temperatura, axeitado para medios filtrantes con alta temperatura, alta presión e forte corrosión, como ácido nítrico, ácido sulfúrico, ácido acético, ácido oxálico, ácido fosfórico, ácido clorhídrico ao 5%, sodio fundido, hidróxeno líquido, nitróxeno líquido, etc.

1. Filtración eficiente: os filtros de fibra de vidro teñen tamaños de poro moi pequenos, que poden filtrar pequenas partículas e impurezas na auga, mellorando moito a calidade da auga.

2. Resistencia á corrosión química: os filtros de fibra de vidro teñen características como resistencia aos ácidos, resistencia aos álcalis e resistencia ás altas temperaturas, e tamén se poden usar normalmente en ambientes químicos.

3. Longa vida útil: os filtros de fibra de vidro adoitan ter unha vida útil máis longa que os filtros ordinarios, chegando normalmente a máis de seis meses.

4. Fácil de manter: o mantemento do filtro de fibra de vidro é relativamente sinxelo, só require unha limpeza ou substitución regular e o custo de mantemento é relativamente baixo.

proceso de produciónAparencia

1. O elemento filtrante sinterizado en po é a parte central do filtro. Está composto de materiais especiais e é unha parte vulnerable que require unha protección e un mantemento especiais.

2. Despois de que o filtro do sistema leve funcionando durante un período de tempo, o elemento filtrante sinterizado en po do filtro interceptou unha certa cantidade de contaminantes e impurezas. Neste momento, a presión aumenta, o caudal diminúe gradualmente e o transmisor lembrará a alarma. Neste momento, é necesario limpar as impurezas do elemento filtrante sinterizado en po de maneira oportuna e o elemento filtrante sinterizado en po debe limparse.

3. Durante o proceso de limpeza do elemento filtrante sinterizado en po, debemos ter coidado de non deformalo nin danalo. Se non, non se poderá volver usar para evitar afectar a eficiencia da filtración e causar danos a todo o sistema.

O primeiro paso é o proceso de preparación do po, que normalmente emprega po de aceiro inoxidable de alta calidade, que se criba e mestura coidadosamente para garantir unha distribución uniforme do tamaño das partículas e unha boa fluidez, sentando as bases para o procesamento posterior.

Continuando coa fase de moldeo, o po preparado colócase nun molde específico e aplícase presión mediante equipos como unha prensa hidráulica para unir firmemente o po e darlle a forma inicial ao elemento filtrante. Este proceso require un control estrito de parámetros como a presión, a temperatura e o tempo para garantir a densidade e a uniformidade estrutural do elemento filtrante.

O corpo filtrante formado entra no proceso de sinterización e sintérase nun forno de alta temperatura, o que provoca unha unión metalúrxica entre as partículas de po e forma unha estrutura xeral robusta. O control da temperatura e o tempo de sinterización é crucial. Se a temperatura é demasiado alta ou o tempo é demasiado longo, pode causar deformación do elemento filtrante ou un tamaño de gran excesivo, o que afectará o seu rendemento de filtración e a súa vida útil; se a temperatura é demasiado baixa ou o tempo é insuficiente, a sinterización será insuficiente e a resistencia e o selado do elemento filtrante non cumprirán os requisitos.

Despois da sinterización, é necesario realizar un postratamento no elemento filtrante, como a eliminación das impurezas superficiais e o tratamento superficial para mellorar a súa resistencia á corrosión. Ademais, realizaranse inspeccións de calidade no elemento filtrante, incluíndo probas de precisión dimensional, precisión de filtración, resistencia e outros aspectos, para garantir que o elemento filtrante cumpre cos estándares pertinentes e os requisitos do cliente.

1. Fogar: O filtro de fibra de vidro é axeitado para purificadores de auga, dispensadores de auga e outros equipos nos fogares. Pode filtrar pequenas partículas, cloro residual, cheiros e outros contaminantes na auga, mellorando a calidade da auga potable.

2. Industria: Os filtros de fibra de vidro úsanse amplamente en campos industriais como o tratamento de augas, o tratamento de augas residuais e a preparación de auga de alta pureza, e poden eliminar diversos contaminantes da auga.

3. Médico: Os filtros de fibra de vidro tamén son axeitados para o seu uso no campo da medicina, como a purificación de quirófanos e a purificación de auga de laboratorio nos hospitais.