Zunanji navojni filtrirni element s sintranim prahom 52x128

Sintran praškasti material, uporabljen v tem filtrirnem elementu, zagotavlja visoko stopnjo učinkovitosti filtracije, kar zagotavlja, da se iz tekočine ali zračnega toka zajamejo in odstranijo tudi najmanjši delci in onesnaževalci. To pomaga izboljšati kakovost izdelkov, zmanjšati obrabo opreme in izpade ter zagotoviti čisto in varno delovno okolje.

Vrsta Sintrani praškasti filtrirni element
Dimenzija 52x128
Filtrirni medij Nerjaveče jeklo
Natančnost filtracije 1~25 μm
Vmesnik Zunanji navoj
Paket Nevtralno
Izdelano po meri Na voljo

WhatsApp Kontaktirajte nas

Specifikacije izdelkaVidez

Delovna temperatura	-20~+110℃
Filtrirni sloj	Nerjaveče jeklo
Vrsta	Sintrani praškasti filtrirni element
Vmesnik	Zunanji navoj
Paket	Nevtralni paket

ZnačilnostiVidez

2. Vsaka komponenta uporablja metodo brezhibnega spajanja, ki rešuje številne težave, ki so prvotno obstajale med uporabo, in zagotavlja varnost;

3. Zasnova uporablja kovinski zložljivi okvir, ki ga je mogoče ponovno uporabiti in zamenjati;

4. Gostota filtrirnega materiala kaže naraščajočo strukturo, kar dosega visoko učinkovitost, nizko upornost in veliko kapaciteto prahu;

Posebna zasnova lahko doseže učinkovito površino filtracije 100 %;

2. Vsaka komponenta uporablja metodo brezhibnega spajanja, ki rešuje številne težave, ki so prvotno obstajale med uporabo, in zagotavlja varnost;

3. Zasnova uporablja kovinski zložljivi okvir, ki ga je mogoče ponovno uporabiti in zamenjati;

4. Gostota filtrirnega materiala kaže naraščajočo strukturo, kar dosega visoko učinkovitost, nizko upornost in veliko kapaciteto prahu;

Stabilna oblika, močna odpornost na udarce in izmenične obremenitve: Filtrirni element iz nerjavečega jekla, sintran v prahu, ima odlične mehanske lastnosti, ki omogočajo stabilnost pri visokem tlaku in izmeničnih obremenitvah ter se ne deformirajo ali poškodujejo zlahka.

Enotne in stabilne pore, dobra zračnost in nizka izguba tlaka: Njegova porozna struktura omogoča nemoten prehod plinov in tekočin, hkrati pa ohranja nizko izgubo tlaka, zaradi česar je primeren za priložnosti, ki zahtevajo učinkovito filtracijo.

Visoka natančnost filtracije in stabilen ločevalni učinek: S strogo nadzorovanimi proizvodnimi procesi je mogoče izdelati porozne kovinske sintrane filtrirne kartuše s širokim razponom natančnosti filtracije, ki ustrezajo različnim potrebam filtracije.

Odpornost na visoke temperature in korozijo: sposoben stabilno delovati dlje časa v visokotemperaturnih in korozivnih okoljih, primeren za filtrirne medije z visoko temperaturo, visokim tlakom in močno korozivnostjo, kot so dušikova kislina, žveplova kislina, ocetna kislina, oksalna kislina, fosforjeva kislina, 5% klorovodikova kislina, staljeni natrij, tekoči vodik, tekoči dušik itd.

1. Učinkovita filtracija: Filtri iz steklenih vlaken imajo zelo majhne pore, ki lahko filtrirajo majhne delce in nečistoče v vodi, kar močno izboljša kakovost vode.

2. Odpornost proti kemični koroziji: Filtri iz steklenih vlaken imajo lastnosti, kot so odpornost na kisline, odpornost na alkalije in odpornost na visoke temperature, zato se lahko običajno uporabljajo tudi v kemičnih okoljih.

3. Dolga življenjska doba: Filtri iz steklenih vlaken imajo običajno daljšo življenjsko dobo kot običajni filtri, običajno več kot šest mesecev.

4. Enostavno vzdrževanje: Vzdrževanje filtra iz steklenih vlaken je relativno preprosto, zahteva le redno čiščenje ali zamenjavo, stroški vzdrževanja pa so relativno nizki.

proizvodni procesVidez

1. Prašno sintran filtrirni element je osrednji del filtra. Prašno sintran filtrirni element je sestavljen iz posebnih materialov in je ranljiv del, ki zahteva posebno zaščito in vzdrževanje.

2. Ko filter v sistemu deluje določen čas, filtrirni element s sintranim prahom v filtru zadrži določeno količino onesnaževal in nečistoč. V tem času se tlak poveča, pretok postopoma zmanjša in oddajnik sproži alarm. V tem primeru je treba pravočasno očistiti nečistoče v filtrirnem elementu s sintranim prahom in očistiti tudi sam filtrirni element.

3. Med čiščenjem filtrirnega elementa s sintranim prahom moramo paziti, da ga ne deformiramo ali poškodujemo. V nasprotnem primeru ga ne bo mogoče ponovno uporabiti, da se prepreči vpliv na učinkovitost filtracije in škoda na celotnem sistemu.

Prvi korak je postopek priprave prahu, običajno z uporabo visokokakovostnega prahu iz nerjavečega jekla, ki se skrbno preseje in zmeša, da se zagotovi enakomerna porazdelitev velikosti delcev in dobra pretočnost, kar postavi temelje za nadaljnjo obdelavo.

V fazi oblikovanja se pripravljeni prah vstavi v določen kalup in se s pomočjo opreme, kot je hidravlična stiskalnica, pritisne, da se prah tesno poveže in oblikuje začetna oblika filtrirnega elementa. Ta postopek zahteva strog nadzor parametrov, kot so tlak, temperatura in čas, da se zagotovi gostota in strukturna enakomernost filtrirnega elementa.

Oblikovano telo filtra vstopi v postopek sintranja in se sintra v visokotemperaturni peči, kar povzroči metalurško vez med delci prahu in tvori trdno celotno strukturo. Nadzor temperature in časa sintranja je ključnega pomena. Če je temperatura previsoka ali čas predolg, lahko pride do deformacije filtrirnega elementa ali prevelike velikosti zrn, kar vpliva na njegovo učinkovitost filtracije in življenjsko dobo; če je temperatura prenizka ali čas premajhen, sintranje ne bo zadostno, trdnost in tesnjenje filtrirnega elementa pa ne bosta izpolnjevala zahtev.

Po sintranju je potrebna naknadna obdelava filtrirnega elementa, kot je odstranjevanje površinskih nečistoč in površinska obdelava za izboljšanje njegove odpornosti proti koroziji. Poleg tega se bodo na filtrirnem elementu izvedli pregledi kakovosti, vključno s preizkušanjem dimenzijske natančnosti, natančnosti filtracije, trdnosti in drugih vidikov, da se zagotovi, da filtrirni element izpolnjuje ustrezne standarde in zahteve strank.

1. Dom: Filter iz steklenih vlaken je primeren za čistilnike vode, razpršilnike vode in drugo opremo v gospodinjstvih. Lahko filtrira majhne delce, preostali klor, vonjave in druga onesnaževala v vodi, s čimer izboljša kakovost pitne vode.

2. Industrija: Filtri iz steklenih vlaken se pogosto uporabljajo na industrijskih področjih, kot so čiščenje vode, čiščenje odpadnih voda in priprava visoko čiste vode, ter lahko iz vode odstranijo različna onesnaževala.

3. Medicina: Filtri iz steklenih vlaken so primerni tudi za uporabo na medicinskem področju, kot so čiščenje operacijskih sob in čiščenje vode v laboratorijih v bolnišnicah.