Leave Your Message

عنصر فیلتر پودری متخلخل رزوه خارجی 52x128

مواد پودری متخلخل مورد استفاده در این عنصر فیلتر، سطح بالایی از راندمان فیلتراسیون را فراهم می‌کند و تضمین می‌کند که حتی کوچکترین ذرات و آلاینده‌ها نیز می‌توانند از سیال یا جریان هوا گرفته و حذف شوند. این امر به بهبود کیفیت محصول، کاهش سایش و زمان از کار افتادگی تجهیزات و تضمین یک محیط عملیاتی تمیز و ایمن کمک می‌کند.

  • نوع عنصر فیلتر پودری متخلخل
  • ابعاد ۵۲x۱۲۸
  • رسانه فیلتر فولاد ضد زنگ
  • دقت فیلتراسیون 1 تا 25 میکرومتر
  • رابط نخ خارجی
  • بسته خنثی
  • سفارشی ساخته شده موجود است

مشخصات محصولظاهر

دمای کار

-20 ~ + 110℃

لایه فیلتر

فولاد ضد زنگ

نوع

عنصر فیلتر پودری متخلخل

رابط

نخ خارجی

بسته

بسته خنثی


ویژگی‌هاظاهر


۲. هر جزء از یک روش همجوشی یکپارچه استفاده می‌کند که بسیاری از مشکلاتی را که در ابتدا در استفاده وجود داشت، حل کرده و ایمنی را تضمین می‌کند.


۳. این طرح از یک قاب تاشو فلزی استفاده می‌کند که می‌تواند دوباره استفاده و جایگزین شود.


۴. چگالی مواد فیلتر، ساختاری فزاینده را نشان می‌دهد که به راندمان بالا، مقاومت کم و ظرفیت بالای جذب گرد و غبار منجر می‌شود.

طراحی ویژه می‌تواند به سطح فیلتراسیون مؤثر ۱۰۰٪ دست یابد؛


۲. هر جزء از یک روش همجوشی یکپارچه استفاده می‌کند که بسیاری از مشکلاتی را که در ابتدا در استفاده وجود داشت، حل کرده و ایمنی را تضمین می‌کند.


۳. این طرح از یک قاب تاشو فلزی استفاده می‌کند که می‌تواند دوباره استفاده و جایگزین شود.


۴. چگالی مواد فیلتر، ساختاری فزاینده را نشان می‌دهد که به راندمان بالا، مقاومت کم و ظرفیت بالای جذب گرد و غبار منجر می‌شود.

  • شکل پایدار، مقاومت بالا در برابر ضربه و بارهای متناوب: المنت فیلتر پودری فولاد ضد زنگ دارای خواص مکانیکی عالی است که می‌تواند پایداری خود را تحت فشار بالا و بارهای متناوب حفظ کند و به راحتی تغییر شکل نمی‌دهد یا آسیب نمی‌بیند.

    منافذ یکنواخت و پایدار، تنفس‌پذیری خوب و افت فشار کم: ساختار متخلخل آن به گازها و مایعات اجازه می‌دهد تا به راحتی عبور کنند و در عین حال افت فشار کمی داشته باشند، که آن را برای مواردی که نیاز به فیلتراسیون کارآمد دارند، مناسب می‌کند.

    دقت بالای فیلتراسیون و اثر جداسازی پایدار: از طریق فرآیندهای تولید کاملاً کنترل‌شده، می‌توان کارتریج‌های فیلتر متخلخل متخلخل با طیف وسیعی از دقت فیلتراسیون را برای رفع نیازهای مختلف فیلتراسیون تولید کرد.

    مقاومت در برابر خوردگی و حرارت بالا: قادر به کار پایدار برای مدت طولانی در محیط‌های با دمای بالا و خورنده، مناسب برای فیلتر کردن محیط‌هایی با دمای بالا، فشار بالا و خورندگی قوی مانند اسید نیتریک، اسید سولفوریک، اسید استیک، اسید اگزالیک، اسید فسفریک، اسید هیدروکلریک 5٪، سدیم مذاب، هیدروژن مایع، نیتروژن مایع و غیره

۱. فیلتراسیون کارآمد: فیلترهای فایبرگلاس منافذ بسیار کوچکی دارند که می‌توانند ذرات کوچک و ناخالصی‌های موجود در آب را فیلتر کنند و کیفیت آب را تا حد زیادی بهبود بخشند.

۲. مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی: فیلترهای فایبرگلاس دارای ویژگی‌هایی مانند مقاومت در برابر اسید، مقاومت در برابر قلیا و مقاومت در برابر دمای بالا هستند و همچنین می‌توانند به طور معمول در محیط‌های شیمیایی مورد استفاده قرار گیرند.

۳. طول عمر بالا: فیلترهای فایبرگلاس معمولاً طول عمر بیشتری نسبت به فیلترهای معمولی دارند و معمولاً به بیش از شش ماه می‌رسند.

۴. نگهداری آسان: نگهداری فیلتر فایبرگلاس نسبتاً ساده است و فقط نیاز به تمیز کردن یا تعویض منظم دارد و هزینه نگهداری آن نسبتاً کم است.

فرآیند تولیدظاهر

۱. المنت فیلتر پودری متخلخل، بخش اصلی فیلتر است. المنت فیلتر پودری متخلخل از مواد ویژه‌ای تشکیل شده و بخشی آسیب‌پذیر است که نیاز به حفاظت و نگهداری ویژه دارد.


۲. پس از مدتی که فیلتر سیستم کار کرد، المنت فیلتر پودری متخلخل موجود در فیلتر، مقدار مشخصی از آلاینده‌ها و ناخالصی‌ها را جذب می‌کند. در این زمان، فشار افزایش می‌یابد، سرعت جریان به تدریج کاهش می‌یابد و فرستنده زنگ هشدار را به صدا در می‌آورد. در این زمان، لازم است ناخالصی‌های موجود در المنت فیلتر پودری متخلخل به موقع تمیز شوند و المنت فیلتر پودری متخلخل نیاز به تمیز شدن دارد.


۳. در طول فرآیند تمیز کردن المنت فیلتر پودری، باید مراقب باشیم که تغییر شکل ندهد یا به آن آسیب نرساند. در غیر این صورت، نمی‌توان دوباره از آن استفاده کرد تا از تأثیر بر راندمان فیلتراسیون و آسیب به کل سیستم جلوگیری شود.

مرحله اول فرآیند آماده‌سازی پودر است که معمولاً از پودر فولاد ضد زنگ با کیفیت بالا استفاده می‌شود که با دقت غربال و مخلوط می‌شود تا توزیع اندازه ذرات یکنواخت و جریان‌پذیری خوب تضمین شود و پایه و اساس پردازش‌های بعدی را بنا نهد.

در ادامه‌ی مرحله‌ی قالب‌گیری، پودر آماده‌شده در قالب مخصوصی قرار می‌گیرد و با استفاده از تجهیزاتی مانند پرس هیدرولیک، فشار اعمال می‌شود تا پودر محکم به هم بچسبد و شکل اولیه‌ی عنصر فیلتر را تشکیل دهد. این فرآیند نیاز به کنترل دقیق پارامترهایی مانند فشار، دما و زمان دارد تا از چگالی و یکنواختی ساختاری عنصر فیلتر اطمینان حاصل شود.

بدنه فیلتر تشکیل شده وارد فرآیند پخت می‌شود و در یک کوره با دمای بالا پخت می‌شود و باعث ایجاد پیوند متالورژیکی بین ذرات پودر و تشکیل یک ساختار کلی محکم می‌شود. کنترل دما و زمان پخت بسیار مهم است. اگر دما خیلی بالا یا زمان خیلی طولانی باشد، ممکن است باعث تغییر شکل عنصر فیلتر یا اندازه دانه بیش از حد شود و بر عملکرد فیلتراسیون و عمر مفید آن تأثیر بگذارد. اگر دما خیلی پایین یا زمان کافی نباشد، پخت کافی نخواهد بود و استحکام و آب‌بندی عنصر فیلتر الزامات را برآورده نمی‌کند.

پس از تف‌جوشی، لازم است عملیات تکمیلی روی عنصر فیلتر انجام شود، مانند حذف ناخالصی‌های سطحی و انجام عملیات سطحی برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی آن. علاوه بر این، بازرسی‌های کیفی روی عنصر فیلتر انجام خواهد شد، از جمله آزمایش دقت ابعادی، دقت فیلتراسیون، استحکام و سایر جنبه‌ها، تا اطمینان حاصل شود که عنصر فیلتر مطابق با استانداردهای مربوطه و الزامات مشتری است.








۱. خانگی: فیلتر فایبرگلاس برای تصفیه آب، دستگاه‌های پخش آب و سایر تجهیزات در خانه‌ها مناسب است. این فیلتر می‌تواند ذرات کوچک، کلر باقیمانده، بو و سایر آلاینده‌های موجود در آب را فیلتر کند و کیفیت آب آشامیدنی را بهبود بخشد.

۲. صنعت: فیلترهای فایبرگلاس به طور گسترده در زمینه‌های صنعتی مانند تصفیه آب، تصفیه فاضلاب و تهیه آب با خلوص بالا استفاده می‌شوند و می‌توانند آلاینده‌های مختلف را از آب حذف کنند.

۳. پزشکی: فیلترهای فایبرگلاس برای استفاده در حوزه پزشکی مانند تصفیه اتاق عمل و تصفیه آب آزمایشگاهی در بیمارستان‌ها نیز مناسب هستند.