Филтърен елемент с външна резба, синтерован прах, 52x128

Синтерованият прахообразен материал, използван в този филтърен елемент, осигурява високо ниво на ефективност на филтриране, като гарантира, че дори най-малките частици и замърсители могат да бъдат уловени и отстранени от флуида или въздушния поток. Това спомага за подобряване на качеството на продукта, намаляване на износването на оборудването и времето на престой, както и за осигуряване на чиста и безопасна работна среда.

Тип Синтерован прахов филтърен елемент
Размер 52x128
Филтърна среда Неръждаема стомана
Точност на филтриране 1~25μm
Интерфейс Външна резба
Пакет Неутрален
Изработено по поръчка Налично

WhatsApp Свържете се с нас

Спецификации на продуктаВъншен вид

Работна температура	-20~+110℃
Филтърен слой	Неръждаема стомана
Тип	Филтърен елемент от синтерован прах
Интерфейс	Външна резба
Пакет	Неутрален пакет

ХарактеристикиВъншен вид

2. Всеки компонент използва метод на безшевно сливане, който решава много проблеми, съществували първоначално при употреба, и гарантира безопасност;

3. Дизайнът използва метална сгъваема рамка, която може да се използва повторно и да се подменя;

4. Плътността на филтърния материал показва нарастваща структура, постигайки висока ефективност, ниско съпротивление и голям капацитет за прах;

Специалният дизайн може да постигне ефективна площ на филтрация от 100%;

3. Дизайнът използва метална сгъваема рамка, която може да се използва повторно и да се подменя;

Стабилна форма, силна устойчивост на удар и променливи натоварвания: Филтърният елемент от неръждаема стомана, синтерован на прах, има отлични механични свойства, които позволяват поддържане на стабилност при високо налягане и променливи натоварвания, и не се деформира или поврежда лесно.

Равномерни и стабилни пори, добра дишаемост и ниска загуба на налягане: Порестата му структура позволява на газовете и течностите да преминават гладко, като същевременно поддържа ниска загуба на налягане, което го прави подходящ за случаи, които изискват ефикасна филтрация.

Висока точност на филтриране и стабилен ефект на разделяне: Чрез строго контролирани производствени процеси могат да се произвеждат порести метални синтеровани филтърни патрони с широк диапазон на точност на филтриране, за да се отговори на различни нужди от филтриране.

Устойчивост на висока температура и корозия: способен да работи стабилно дълго време във високотемпературни и корозивни среди, подходящ за филтриране на среди с висока температура, високо налягане и силна корозивност, като азотна киселина, сярна киселина, оцетна киселина, оксалова киселина, фосфорна киселина, 5% солна киселина, разтопен натрий, течен водород, течен азот и др.

1. Ефективна филтрация: Филтрите от фибростъкло имат много малки размери на порите, което им позволява да филтрират малки частици и примеси във водата, като по този начин значително подобряват качеството на водата.

2. Устойчивост на химическа корозия: Филтрите от фибростъкло имат характеристики като киселинна устойчивост, алкална устойчивост и устойчивост на висока температура и могат да се използват нормално в химическа среда.

3. Дълъг експлоатационен живот: Филтрите от фибростъкло обикновено имат по-дълъг експлоатационен живот от обикновените филтри, като обикновено достигат повече от шест месеца.

4. Лесна поддръжка: Поддръжката на филтър от фибростъкло е сравнително проста, изисква само редовно почистване или подмяна, а разходите за поддръжка са сравнително ниски.

производствен процесВъншен вид

1. Прахово синтерованият филтърен елемент е основната част на филтъра. Прахово синтерованият филтърен елемент е съставен от специални материали и е уязвима част, която изисква специална защита и поддръжка.

2. След като филтърът в системата работи определен период от време, праховият синтерован филтърен елемент във филтъра е уловил определено количество замърсители и примеси. В този момент налягането се увеличава, дебитът постепенно намалява и предавателят ще напомни за алармата. В този момент е необходимо своевременно да се почистят примесите в праховия синтерован филтърен елемент и той трябва да се почисти.

3. По време на почистването на синтерования филтърен елемент, трябва да внимаваме да не го деформираме или повредим. В противен случай той няма да може да се използва отново, за да се избегне повлияване на ефективността на филтриране и повреда на цялата система.

Първата стъпка е процесът на приготвяне на праха, обикновено с използване на висококачествен прах от неръждаема стомана, който се пресява внимателно и смесва, за да се осигури равномерно разпределение на размера на частиците и добра течливост, полагайки основата за последваща обработка.

Продължавайки към етапа на формоване, подготвеният прах се поставя в специална матрица и се прилага налягане с помощта на оборудване, като например хидравлична преса, за да се свърже плътно прахът и да се оформи първоначалната форма на филтърния елемент. Този процес изисква строг контрол на параметри като налягане, температура и време, за да се гарантира плътността и структурната еднородност на филтърния елемент.

Формираното филтърно тяло влиза в процеса на синтероване и се синтерова във високотемпературна пещ, което води до металургично свързване между праховите частици и образуване на здрава цялостна структура. Контролът на температурата и времето на синтероване е от решаващо значение. Ако температурата е твърде висока или времето е твърде дълго, това може да причини деформация на филтърния елемент или прекомерен размер на зърната, което да повлияе на неговата филтрираща ефективност и експлоатационния живот; Ако температурата е твърде ниска или времето е недостатъчно, синтероването ще бъде недостатъчно и здравината и уплътнението на филтърния елемент няма да отговарят на изискванията.

След синтероване е необходимо да се извърши последваща обработка на филтърния елемент, като например отстраняване на повърхностни замърсявания и извършване на повърхностна обработка за подобряване на неговата устойчивост на корозия. Освен това ще се извършват проверки на качеството на филтърния елемент, включително тестване на точността на размерите, точността на филтриране, якостта и други аспекти, за да се гарантира, че филтърният елемент отговаря на съответните стандарти и изискванията на клиента.

1. Дом: Филтърът от фибростъкло е подходящ за пречистватели на вода, диспенсъри за вода и друго оборудване в домовете. Той може да филтрира малки частици, остатъчен хлор, миризми и други замърсители във водата, подобрявайки качеството на питейната вода.

2. Промишленост: Филтрите от фибростъкло се използват широко в промишлени области като пречистване на вода, пречистване на отпадъчни води и подготовка на вода с висока чистота и могат да премахват различни замърсители от водата.

3. Медицина: Филтрите от фибростъкло са подходящи и за употреба в медицинската област, като например пречистване на операционни зали и пречистване на вода в лаборатории в болници.