Vanjski navoj sinterovanog filterskog elementa u prahu 52x128

Sinterovani praškasti materijal koji se koristi u ovom filterskom elementu pruža visok nivo efikasnosti filtracije, osiguravajući da se čak i najmanje čestice i zagađivači mogu uhvatiti i ukloniti iz fluida ili protoka zraka. Ovo pomaže u poboljšanju kvaliteta proizvoda, smanjenju habanja opreme i zastoja, te osigurava čisto i sigurno radno okruženje.

Tip Sinterovani filterski element u prahu
Dimenzija 52x128
Filterski mediji Nehrđajući čelik
Tačnost filtracije 1~25μm
Interfejs Vanjski navoj
Paket Neutralno
Izrađeno po narudžbi Dostupno

WhatsApp Kontaktirajte nas

Specifikacije proizvodaIzgled

Radna temperatura	-20~+110℃
Sloj filtera	Nehrđajući čelik
Tip	Sinterovani filterski element od praha
Interfejs	Vanjski navoj
Paket	Neutralni paket

KarakteristikeIzgled

2. Svaka komponenta usvaja metodu besprijekornog spajanja, koja rješava mnoge probleme koji su prvobitno postojali u upotrebi i osigurava sigurnost;

3. Dizajn koristi metalni sklopivi okvir koji se može ponovo koristiti i zamijeniti;

4. Gustoća materijala filtera pokazuje rastuću strukturu, postižući visoku efikasnost, nizak otpor i veliki kapacitet prašine;

Specijalni dizajn može postići efektivnu površinu filtracije od 100%;

2. Svaka komponenta usvaja metodu besprijekornog spajanja, koja rješava mnoge probleme koji su prvobitno postojali u upotrebi i osigurava sigurnost;

3. Dizajn koristi metalni sklopivi okvir koji se može ponovo koristiti i zamijeniti;

4. Gustoća materijala filtera pokazuje rastuću strukturu, postižući visoku efikasnost, nizak otpor i veliki kapacitet prašine;

Stabilan oblik, jaka otpornost na udarce i naizmjenična opterećenja: Filterski element od sinterovanog praha od nehrđajućeg čelika ima odlična mehanička svojstva, koja omogućavaju održavanje stabilnosti pod visokim pritiskom i naizmjeničnim opterećenjima, te se ne deformiraju ili oštećuju lako.

Ujednačene i stabilne pore, dobra prozračnost i nizak gubitak pritiska: Njegova porozna struktura omogućava nesmetan prolaz gasova i tečnosti uz održavanje niskog gubitka pritiska, što ga čini pogodnim za prilike koje zahtijevaju efikasnu filtraciju.

Visoka tačnost filtracije i stabilan efekat odvajanja: Strogo kontroliranim proizvodnim procesima mogu se proizvesti porozni metalni sinterirani filterski ulošci sa širokim rasponom tačnosti filtracije kako bi se zadovoljile različite potrebe filtracije.

Otpornost na visoke temperature i koroziju: sposoban za stabilan rad dugo vremena u okruženjima visoke temperature i korozivnosti, pogodan za filtriranje medija sa visokom temperaturom, visokim pritiskom i jakom korozivnošću, kao što su azotna kiselina, sumporna kiselina, sirćetna kiselina, oksalna kiselina, fosforna kiselina, 5% hlorovodonična kiselina, rastopljeni natrijum, tečni vodonik, tečni azot itd.

1. Efikasna filtracija: Filteri od fiberglasa imaju vrlo male pore, što im omogućava filtriranje malih čestica i nečistoća u vodi, što značajno poboljšava kvalitet vode.

2. Otpornost na hemijsku koroziju: Filteri od fiberglasa imaju karakteristike kao što su otpornost na kiseline, otpornost na alkalije i otpornost na visoke temperature, a mogu se i normalno koristiti u hemijskim okruženjima.

3. Dug vijek trajanja: Filteri od fiberglasa obično imaju duži vijek trajanja od običnih filtera, obično dostižući više od šest mjeseci.

4. Jednostavno održavanje: Održavanje filtera od fiberglasa je relativno jednostavno, potrebno je samo redovno čišćenje ili zamjena, a troškovi održavanja su relativno niski.

proizvodni procesIzgled

1. Element filtera sinterovan praškom je središnji dio filtera. Element filtera sinterovan praškom je napravljen od posebnih materijala i predstavlja osjetljiv dio koji zahtijeva posebnu zaštitu i održavanje.

2. Nakon što filter u sistemu radi određeno vrijeme, sinterovani filter element u filteru je uhvatio određenu količinu zagađivača i nečistoća. U tom trenutku, pritisak se povećava, protok postepeno opada, a odašiljač će podsjetiti alarmom. U ovom trenutku, potrebno je blagovremeno očistiti nečistoće u sinterovanom filter elementu i očistiti sinterovani filter element.

3. Tokom procesa čišćenja sinterovanog filterskog elementa u prahu, moramo paziti da ga ne deformišemo ili oštetimo. U suprotnom, neće se moći ponovo koristiti kako bi se izbjeglo smanjenje efikasnosti filtracije i oštećenje cijelog sistema.

Prvi korak je proces pripreme praha, obično korištenjem visokokvalitetnog praha od nehrđajućeg čelika, koji se pažljivo prosijava i miješa kako bi se osigurala ujednačena raspodjela veličine čestica i dobra protočnost, postavljajući temelj za kasniju obradu.

Nastavljajući fazu oblikovanja, pripremljeni prah se stavlja u određeni kalup i primjenjuje se pritisak pomoću opreme kao što je hidraulična presa kako bi se prah čvrsto vezao i formirao početni oblik filterskog elementa. Ovaj proces zahtijeva strogu kontrolu parametara kao što su pritisak, temperatura i vrijeme kako bi se osigurala gustoća i strukturna ujednačenost filterskog elementa.

Formirano tijelo filtera ulazi u proces sinterovanja i sinteruje se u peći na visokoj temperaturi, što uzrokuje metalurško vezivanje između čestica praha i formira čvrstu ukupnu strukturu. Kontrola temperature i vremena sinterovanja je ključna. Ako je temperatura previsoka ili je vrijeme predugo, to može uzrokovati deformaciju filter elementa ili prekomjernu veličinu zrna, što utiče na njegove performanse filtracije i vijek trajanja; Ako je temperatura preniska ili je vrijeme nedovoljno, sinterovanje će biti nedovoljno, a čvrstoća i zaptivanje filter elementa neće ispunjavati zahtjeve.

Nakon sinterovanja, potrebno je izvršiti naknadnu obradu filterskog elementa, kao što je uklanjanje površinskih nečistoća i površinska obrada radi poboljšanja njegove otpornosti na koroziju. Pored toga, provodit će se inspekcije kvalitete filterskog elementa, uključujući ispitivanje dimenzionalne tačnosti, tačnosti filtracije, čvrstoće i drugih aspekata, kako bi se osiguralo da filterski element ispunjava relevantne standarde i zahtjeve kupaca.

1. Dom: Filter od fiberglasa je pogodan za pročišćivače vode, dispenzere za vodu i drugu opremu u domovima. Može filtrirati male čestice, preostali hlor, mirise i druge zagađivače u vodi, poboljšavajući kvalitet vode za piće.

2. Industrija: Filteri od fiberglasa se široko koriste u industrijskim oblastima kao što su prečišćavanje vode, prečišćavanje otpadnih voda i priprema vode visoke čistoće, te mogu ukloniti različite zagađivače iz vode.

3. Medicina: Filteri od fiberglasa su također pogodni za upotrebu u medicinskoj oblasti, kao što je prečišćavanje operacionih sala i prečišćavanje vode u laboratorijama u bolnicama.