Leave Your Message

బాహ్య థ్రెడ్ సింటెర్డ్ పౌడర్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ 52x128

ఈ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్‌లో ఉపయోగించే సింటెర్డ్ పౌడర్ మెటీరియల్ అధిక స్థాయి వడపోత సామర్థ్యాన్ని అందిస్తుంది, దీనివల్ల ద్రవం లేదా గాలి ప్రవాహం నుండి అతి చిన్న కణాలు మరియు కాలుష్య కారకాలను కూడా పట్టుకుని తొలగించవచ్చు. ఇది ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, పరికరాల అరుగుదల మరియు పని నిలిచిపోయే సమయాన్ని తగ్గించడానికి, ఇంకా పరిశుభ్రమైన మరియు సురక్షితమైన కార్యనిర్వహణ వాతావరణాన్ని నిర్ధారించడానికి సహాయపడుతుంది.

  • రకం సింటెర్డ్ పౌడర్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్
  • పరిమాణం 52x128
  • ఫిల్టర్ మీడియా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్
  • వడపోత ఖచ్చితత్వం 1~25μm
  • ఇంటర్‌ఫేస్ బాహ్య థ్రెడ్
  • ప్యాకేజీ తటస్థ
  • ప్రత్యేకంగా తయారు చేయబడినది అందుబాటులో ఉంది

ఉత్పత్తి లక్షణాలుస్వరూపం

పని ఉష్ణోగ్రత

-20~+110℃

ఫిల్టర్ పొర

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్

రకం

సింటెర్డ్ పౌడర్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్

ఇంటర్‌ఫేస్

బాహ్య థ్రెడ్

ప్యాకేజీ

తటస్థ ప్యాకేజీ


ఫీచర్లుస్వరూపం


2. ప్రతి భాగం అతుకులు లేని సంలీన పద్ధతిని అవలంబిస్తుంది, ఇది వాడుకలో ఉన్న అనేక సమస్యలను పరిష్కరిస్తుంది మరియు భద్రతను నిర్ధారిస్తుంది;


3. ఈ డిజైన్‌లో మెటల్ ఫోల్డింగ్ ఫ్రేమ్‌ను ఉపయోగించారు, దీనిని పునర్వినియోగించుకోవచ్చు మరియు మార్చుకోవచ్చు;


4. ఫిల్టర్ పదార్థం యొక్క సాంద్రత పెరుగుతున్న నిర్మాణాన్ని చూపుతుంది, అధిక సామర్థ్యం, ​​తక్కువ నిరోధకత మరియు పెద్ద ధూళి సామర్థ్యాన్ని సాధిస్తుంది;

ప్రత్యేక రూపకల్పన 100% సమర్థవంతమైన వడపోత ప్రాంతాన్ని సాధించగలదు;


2. ప్రతి భాగం అతుకులు లేని సంలీన పద్ధతిని అవలంబిస్తుంది, ఇది వాడుకలో ఉన్న అనేక సమస్యలను పరిష్కరిస్తుంది మరియు భద్రతను నిర్ధారిస్తుంది;


3. ఈ డిజైన్‌లో మెటల్ ఫోల్డింగ్ ఫ్రేమ్‌ను ఉపయోగించారు, దీనిని పునర్వినియోగించుకోవచ్చు మరియు మార్చుకోవచ్చు;


4. ఫిల్టర్ పదార్థం యొక్క సాంద్రత పెరుగుతున్న నిర్మాణాన్ని చూపుతుంది, అధిక సామర్థ్యం, ​​తక్కువ నిరోధకత మరియు పెద్ద ధూళి సామర్థ్యాన్ని సాధిస్తుంది;

  • స్థిరమైన ఆకారం, తాకిడికి మరియు మారుతున్న భారాలకు బలమైన నిరోధకత: స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పౌడర్ సింటెర్డ్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది అధిక పీడనం మరియు మారుతున్న భారాల కింద స్థిరత్వాన్ని కాపాడుకోగలదు మరియు సులభంగా వికృతం కాదు లేదా దెబ్బతినదు.

    ఏకరీతి మరియు స్థిరమైన రంధ్రాలు, మంచి గాలి ప్రసరణ మరియు తక్కువ పీడన నష్టం: దీని రంధ్రాల నిర్మాణం తక్కువ పీడన నష్టాన్ని కొనసాగిస్తూ వాయువులు మరియు ద్రవాలు సజావుగా ప్రవహించడానికి అనుమతిస్తుంది, అందువల్ల సమర్థవంతమైన వడపోత అవసరమయ్యే సందర్భాలకు ఇది అనువైనది.

    అధిక వడపోత కచ్చితత్వం మరియు స్థిరమైన విభజన ప్రభావం: కఠినంగా నియంత్రించబడిన ఉత్పత్తి ప్రక్రియల ద్వారా, విభిన్న వడపోత అవసరాలను తీర్చడానికి, విస్తృత శ్రేణి వడపోత కచ్చితత్వం కలిగిన రంధ్రాలు గల లోహ సింటెర్డ్ ఫిల్టర్ కార్ట్రిడ్జ్‌లను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.

    అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు తుప్పు నిరోధకత: అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు క్షయకారక వాతావరణాలలో ఎక్కువ కాలం స్థిరంగా పనిచేయగలదు, నైట్రిక్ ఆమ్లం, సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం, ఎసిటిక్ ఆమ్లం, ఆక్సాలిక్ ఆమ్లం, ఫాస్ఫారిక్ ఆమ్లం, 5% హైడ్రోక్లోరిక్ ఆమ్లం, కరిగిన సోడియం, ద్రవ హైడ్రోజన్, ద్రవ నైట్రోజన్ మొదలైన అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక పీడనం మరియు బలమైన క్షయకారకత కలిగిన ఫిల్టర్ మీడియాలకు అనువైనది.

1. సమర్థవంతమైన వడపోత: ఫైబర్‌గ్లాస్ ఫిల్టర్‌లు చాలా చిన్న రంధ్రాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి నీటిలోని చిన్న కణాలను మరియు మలినాలను వడపోసి, నీటి నాణ్యతను బాగా మెరుగుపరుస్తాయి.

2. రసాయన తుప్పు నిరోధకత: ఫైబర్‌గ్లాస్ ఫిల్టర్లు ఆమ్ల నిరోధకత, క్షార నిరోధకత మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు రసాయన వాతావరణంలో కూడా సాధారణంగా ఉపయోగించవచ్చు.

3. సుదీర్ఘ సేవా కాలం: ఫైబర్‌గ్లాస్ ఫిల్టర్‌లు సాధారణంగా సాధారణ ఫిల్టర్‌ల కంటే ఎక్కువ సేవా కాలాన్ని కలిగి ఉంటాయి, సాధారణంగా ఆరు నెలలకు పైగా పనిచేస్తాయి.

4. నిర్వహణ సులభం: ఫైబర్‌గ్లాస్ ఫిల్టర్ నిర్వహణ చాలా సులభం, దీనికి కేవలం క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరచడం లేదా మార్చడం మాత్రమే అవసరం, మరియు నిర్వహణ ఖర్చు కూడా చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.

ఉత్పత్తి ప్రక్రియస్వరూపం

1. పౌడర్ సింటెర్డ్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ అనేది ఫిల్టర్ యొక్క ప్రధాన భాగం. పౌడర్ సింటెర్డ్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ ప్రత్యేక పదార్థాలతో కూడి ఉంటుంది మరియు ఇది ఒక సున్నితమైన భాగం, దీనికి ప్రత్యేక రక్షణ మరియు నిర్వహణ అవసరం.


2. సిస్టమ్‌లోని ఫిల్టర్ కొంతకాలం పనిచేసిన తర్వాత, ఫిల్టర్‌లోని పౌడర్ సింటెర్డ్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ కొంత మొత్తంలో కాలుష్య కారకాలను మరియు మలినాలను అడ్డుకుంటుంది. ఈ సమయంలో, పీడనం పెరుగుతుంది, ప్రవాహ రేటు క్రమంగా తగ్గుతుంది, మరియు ట్రాన్స్‌మిటర్ అలారంను గుర్తు చేస్తుంది. ఈ సమయంలో, పౌడర్ సింటెర్డ్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్‌లోని మలినాలను సకాలంలో శుభ్రపరచడం అవసరం, మరియు పౌడర్ సింటెర్డ్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్‌ను శుభ్రపరచాల్సి ఉంటుంది.


3. పౌడర్ సింటెర్డ్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్‌ను శుభ్రపరిచే ప్రక్రియలో, అది వికృతంగా మారకుండా లేదా దెబ్బతినకుండా మనం జాగ్రత్త వహించాలి. లేకపోతే, వడపోత సామర్థ్యం ప్రభావితం కాకుండా మరియు మొత్తం వ్యవస్థకు నష్టం కలగకుండా ఉండేందుకు దానిని మళ్లీ ఉపయోగించలేము.

మొదటి దశ పొడి తయారీ ప్రక్రియ, దీనిలో సాధారణంగా అధిక-నాణ్యత గల స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పొడిని ఉపయోగిస్తారు. ఏకరీతి కణ పరిమాణ పంపిణీ మరియు మంచి ప్రవాహశీలతను నిర్ధారించడానికి దీనిని జాగ్రత్తగా జల్లించి, కలుపుతారు, ఇది తదుపరి ప్రాసెసింగ్‌కు పునాది వేస్తుంది.

మోల్డింగ్ దశలోకి వెళితే, సిద్ధం చేసిన పొడిని ఒక నిర్దిష్ట అచ్చులో ఉంచి, హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ వంటి పరికరాలను ఉపయోగించి ఒత్తిడిని ప్రయోగించడం ద్వారా పొడిని గట్టిగా బంధించి, ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ యొక్క ప్రాథమిక ఆకారాన్ని ఏర్పరుస్తారు. ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ యొక్క సాంద్రత మరియు నిర్మాణ ఏకరూపతను నిర్ధారించడానికి ఈ ప్రక్రియలో ఒత్తిడి, ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయం వంటి పారామితులపై కఠినమైన నియంత్రణ అవసరం.

తయారైన ఫిల్టర్ బాడీ సింటరింగ్ ప్రక్రియలోకి ప్రవేశించి, అధిక-ఉష్ణోగ్రత కొలిమిలో సింటరింగ్ చేయబడుతుంది. దీనివల్ల పౌడర్ కణాల మధ్య లోహసంబంధ బంధం ఏర్పడి, ఒక దృఢమైన మొత్తం నిర్మాణం ఏర్పడుతుంది. సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయాన్ని నియంత్రించడం చాలా కీలకం. ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉన్నా లేదా సమయం చాలా ఎక్కువగా ఉన్నా, అది ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ యొక్క వైకల్యానికి లేదా అధిక కణ పరిమాణానికి కారణం కావచ్చు, ఇది దాని వడపోత పనితీరు మరియు సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది; ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉన్నా లేదా సమయం సరిపోకపోయినా, సింటరింగ్ సరిపోదు, మరియు ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ యొక్క బలం మరియు సీలింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండవు.

సింటరింగ్ తర్వాత, ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ యొక్క తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి, దాని ఉపరితల మలినాలను తొలగించడం మరియు ఉపరితల శుద్ధి చేయడం వంటి తదుపరి శుద్ధిని చేయడం అవసరం. దీనికి అదనంగా, ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ సంబంధిత ప్రమాణాలు మరియు కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి, దానిపై పరిమాణ ఖచ్చితత్వం, వడపోత ఖచ్చితత్వం, బలం మరియు ఇతర అంశాల పరీక్షలతో సహా నాణ్యతా తనిఖీలు నిర్వహించబడతాయి.








1. ఇల్లు: ఫైబర్‌గ్లాస్ ఫిల్టర్ ఇళ్లలోని వాటర్ ప్యూరిఫైయర్‌లు, వాటర్ డిస్పెన్సర్‌లు మరియు ఇతర పరికరాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది నీటిలోని చిన్న కణాలు, మిగిలిపోయిన క్లోరిన్, వాసనలు మరియు ఇతర కాలుష్య కారకాలను వడపోసి, త్రాగునీటి నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.

2. పరిశ్రమ: ఫైబర్‌గ్లాస్ ఫిల్టర్లు నీటి శుద్ధి, మురుగునీటి శుద్ధి మరియు అధిక-స్వచ్ఛత గల నీటి తయారీ వంటి పారిశ్రామిక రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి మరియు నీటి నుండి వివిధ కాలుష్య కారకాలను తొలగించగలవు.

3. వైద్యపరమైనవి: ఫైబర్‌గ్లాస్ ఫిల్టర్లు ఆపరేటింగ్ రూమ్ శుద్ధీకరణ మరియు ఆసుపత్రులలోని ప్రయోగశాల నీటి శుద్ధీకరణ వంటి వైద్య రంగంలో ఉపయోగించడానికి కూడా అనుకూలంగా ఉంటాయి.