Надворешен навој со синтеруван филтер за прав 52x128

Синтеруваниот прашкаст материјал што се користи во овој филтерски елемент обезбедува високо ниво на ефикасност на филтрација, осигурувајќи дека дури и најмалите честички и загадувачи можат да бидат заробени и отстранети од течноста или протокот на воздух. Ова помага да се подобри квалитетот на производот, да се намали абењето и застојот на опремата и да се обезбеди чиста и безбедна работна средина.

Тип Синтеруван филтерски елемент за прав
Димензија 52x128
Филтер медиум Нерѓосувачки челик
Точност на филтрација 1~25μm
Интерфејс Надворешен навој
Пакет Неутрално
Изработено по нарачка Достапно

WhatsApp Контактирајте не

Спецификации на производотИзглед

Работна температура	-20~+110℃
Филтер слој	Нерѓосувачки челик
Тип	Синтеруван филтерски елемент за прав
Интерфејс	Надворешен навој
Пакет	Неутрален пакет

КарактеристикиИзглед

2. Секоја компонента усвојува метод на беспрекорно спојување, кој решава многу проблеми што првично постоеле во употреба и обезбедува безбедност;

3. Дизајнот користи метална преклопна рамка, која може да се користи повторно и да се замени;

4. Густината на материјалот за филтрирање покажува зголемена структура, постигнувајќи висока ефикасност, низок отпор и голем капацитет на прашина;

Специјалниот дизајн може да постигне ефективна област на филтрација од 100%;

3. Дизајнот користи метална преклопна рамка, која може да се користи повторно и да се замени;

Стабилна форма, силна отпорност на удар и наизменични оптоварувања: Филтерскиот елемент од синтеруван прав од не'рѓосувачки челик има одлични механички својства, може да одржува стабилност под висок притисок и наизменични оптоварувања и не се деформира или оштетува лесно.

Еднообразни и стабилни пори, добра пропустливост на воздух и низок губиток на притисок: Неговата порозна структура овозможува непречено поминување на гасови и течности, додека одржува низок губиток на притисок, што го прави погоден за пригоди кои бараат ефикасна филтрација.

Висока точност на филтрација и стабилен ефект на сепарација: Преку строго контролирани производствени процеси, може да се произведуваат порозни метални синтерувани филтер-кертриџи со широк опсег на точност на филтрација за да се задоволат различните потреби за филтрација.

Отпорност на високи температури и корозија: способен да работи стабилно долго време во висока температура и корозивни средини, погоден за филтрирање на медиуми со висока температура, висок притисок и силна корозивност, како што се азотна киселина, сулфурна киселина, оцетна киселина, оксална киселина, фосфорна киселина, 5% хлороводородна киселина, стопен натриум, течен водород, течен азот, итн.

1. Ефикасна филтрација: Филтрите од фиберглас имаат многу мали пори, што може да ги филтрира малите честички и нечистотиите во водата, значително подобрувајќи го квалитетот на водата.

2. Отпорност на хемиска корозија: Филтрите од фиберглас имаат карактеристики како што се отпорност на киселина, отпорност на алкали и отпорност на високи температури, а можат да се користат и нормално во хемиски средини.

3. Долг век на траење: Филтрите од фиберглас обично имаат подолг век на траење од обичните филтри, обично достигнувајќи повеќе од шест месеци.

4. Лесно за одржување: Одржувањето на филтерот од фиберглас е релативно едноставно, бара само редовно чистење или замена, а трошоците за одржување се релативно ниски.

процес на производствоИзглед

1. Елементот за филтрирање со синтерување во прав е основниот дел од филтерот. Елементот за филтрирање со синтерување во прав е составен од специјални материјали и е ранлив дел кој бара посебна заштита и одржување.

2. Откако филтерот во системот ќе работи одреден временски период, елементот на филтерот со синтеруван прав во филтерот ќе пресретне одредена количина на загадувачи и нечистотии. Во овој момент, притисокот се зголемува, брзината на проток постепено се намалува и предавателот ќе го предупреди алармот. Во овој момент, потребно е навремено да се исчистат нечистотиите во елементот на филтерот со синтеруван прав, а елементот на филтерот со синтеруван прав треба да се исчисти.

3. За време на процесот на чистење на елементот од филтерот за синтерување во прав, мора да внимаваме да не го деформираме или оштетиме. Во спротивно, не може да се користи повторно за да се избегне влијанието врз ефикасноста на филтрацијата и оштетувањето на целиот систем.

Првиот чекор е процесот на подготовка на прав, обично со употреба на висококвалитетен прав од не'рѓосувачки челик, кој внимателно се сече и меша за да се обезбеди рамномерна распределба на големината на честичките и добра проточност, поставувајќи ја основата за последователна обработка.

Продолжувајќи во фазата на обликување, подготвениот прав се става во специфичен калап и се применува притисок со помош на опрема како што е хидраулична преса за цврсто да се врзе правот и да се формира почетната форма на филтерскиот елемент. Овој процес бара строга контрола на параметрите како што се притисокот, температурата и времето за да се обезбеди густината и структурната униформност на филтерскиот елемент.

Формираното тело на филтерот влегува во процесот на синтерување и се синтерува во печка со висока температура, предизвикувајќи металуршко поврзување помеѓу честичките од прав и формирајќи цврста целокупна структура. Контролата на температурата и времето на синтерување е клучна. Ако температурата е превисока или времето е предолго, тоа може да предизвика деформација на филтерскиот елемент или прекумерна големина на зрната, што влијае на неговите перформанси на филтрација и век на траење; ако температурата е прениска или времето е недоволно, синтерувањето ќе биде недоволно, а цврстината и запечатувањето на филтерскиот елемент нема да ги задоволат барањата.

По синтерувањето, потребно е да се изврши пост-третман на филтерскиот елемент, како што е отстранување на површинските нечистотии и извршување на површинска обработка за да се подобри неговата отпорност на корозија. Дополнително, ќе се спроведат инспекции за квалитет на филтерскиот елемент, вклучувајќи тестирање на димензионалната точност, точноста на филтрацијата, цврстината и други аспекти, за да се осигури дека филтерскиот елемент ги исполнува релевантните стандарди и барањата на клиентите.

1. Дом: Филтерот од фиберглас е погоден за прочистувачи на вода, диспензери за вода и друга опрема во домовите. Може да филтрира мали честички, остаток од хлор, мириси и други загадувачи во водата, подобрувајќи го квалитетот на водата за пиење.

2. Индустрија: Филтрите од фиберглас се користат во индустриски области како што се третман на вода, третман на отпадни води и подготовка на вода со висока чистота, и можат да отстранат разни загадувачи од водата.

3. Медицински: Филтрите од фиберглас се погодни и за употреба во медицинската област, како што се прочистување на операциони сали и прочистување на лабораториска вода во болниците.