Elemento filtrante de polvo sinterizado con rosca externa 52x128

El material en polvo sinterizado utilizado en este elemento filtrante proporciona una alta eficiencia de filtración, lo que garantiza la captura y eliminación incluso de las partículas y contaminantes más pequeños del fluido o flujo de aire. Esto contribuye a mejorar la calidad del producto, reducir el desgaste y el tiempo de inactividad de los equipos, y asegurar un entorno operativo limpio y seguro.

Tipo Elemento filtrante de polvo sinterizado
Dimensión 52x128
Medio filtrante Acero inoxidable
Precisión de la filtración 1~25 μm
Interfaz Hilo externo
Paquete Neutral
Por encargo Disponible

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Especificaciones del productoApariencia

Temperatura de funcionamiento	-20~+110℃
Capa de filtro	Acero inoxidable
Tipo	Elemento filtrante de polvo sinterizado
Interfaz	Hilo externo
Paquete	Paquete neutro

CaracterísticasApariencia

2. Cada componente adopta un método de fusión sin fisuras, lo que resuelve muchos problemas que existían originalmente durante su uso y garantiza la seguridad;

3. El diseño adopta un marco metálico plegable, que se puede reutilizar y reemplazar;

4. La densidad del material filtrante muestra una estructura creciente, logrando alta eficiencia, baja resistencia y gran capacidad de retención de polvo;

Su diseño especial permite alcanzar una superficie de filtración efectiva del 100%.

2. Cada componente adopta un método de fusión sin fisuras, lo que resuelve muchos problemas que existían originalmente durante su uso y garantiza la seguridad;

3. El diseño adopta un marco metálico plegable, que se puede reutilizar y reemplazar;

4. La densidad del material filtrante muestra una estructura creciente, logrando alta eficiencia, baja resistencia y gran capacidad de retención de polvo;

Forma estable, gran resistencia a los impactos y a las cargas alternas: El elemento filtrante de acero inoxidable sinterizado en polvo posee excelentes propiedades mecánicas, que le permiten mantener la estabilidad bajo alta presión y cargas alternas, y no se deforma ni se daña fácilmente.

Poros uniformes y estables, buena transpirabilidad y baja pérdida de presión: Su estructura porosa permite el paso fluido de gases y líquidos, manteniendo una baja pérdida de presión, lo que la hace idónea para ocasiones que requieren una filtración eficiente.

Alta precisión de filtración y efecto de separación estable: Mediante procesos de producción estrictamente controlados, se pueden fabricar cartuchos de filtro de metal poroso sinterizado con una amplia gama de precisión de filtración para satisfacer diferentes necesidades de filtración.

Alta resistencia a la temperatura y a la corrosión: Capaz de funcionar de forma estable durante mucho tiempo en entornos corrosivos y de alta temperatura, adecuado para filtrar medios con alta temperatura, alta presión y fuerte corrosividad, como ácido nítrico, ácido sulfúrico, ácido acético, ácido oxálico, ácido fosfórico, ácido clorhídrico al 5%, sodio fundido, hidrógeno líquido, nitrógeno líquido, etc.

1. Filtración eficiente: Los filtros de fibra de vidrio tienen poros muy pequeños, lo que permite filtrar partículas pequeñas e impurezas del agua, mejorando considerablemente su calidad.

2. Resistencia a la corrosión química: Los filtros de fibra de vidrio poseen características como resistencia a los ácidos, a los álcalis y a las altas temperaturas, y también pueden utilizarse normalmente en entornos químicos.

3. Larga vida útil: Los filtros de fibra de vidrio suelen tener una vida útil más larga que los filtros comunes, llegando generalmente a superar los seis meses.

4. Fácil mantenimiento: El mantenimiento del filtro de fibra de vidrio es relativamente sencillo, ya que solo requiere una limpieza o sustitución periódica, y el coste de mantenimiento es relativamente bajo.

proceso de producciónApariencia

1. El elemento filtrante de polvo sinterizado es la parte central del filtro. Está compuesto de materiales especiales y es una pieza vulnerable que requiere protección y mantenimiento especiales.

2. Después de que el filtro del sistema haya estado funcionando durante un tiempo, el elemento filtrante de polvo sinterizado habrá retenido cierta cantidad de contaminantes e impurezas. En ese momento, la presión aumenta, el caudal disminuye gradualmente y el transmisor activará la alarma. En ese momento, es necesario limpiar las impurezas del elemento filtrante de polvo sinterizado de manera oportuna.

3. Durante el proceso de limpieza del elemento filtrante de polvo sinterizado, debemos tener cuidado de no deformarlo ni dañarlo. De lo contrario, no podrá reutilizarse, lo que afectaría la eficiencia de filtración y dañaría todo el sistema.

El primer paso es el proceso de preparación del polvo, que generalmente utiliza polvo de acero inoxidable de alta calidad, el cual se tamiza y mezcla cuidadosamente para garantizar una distribución uniforme del tamaño de las partículas y una buena fluidez, sentando así las bases para el procesamiento posterior.

En la etapa de moldeo, el polvo preparado se coloca en un molde específico y se aplica presión mediante equipos como una prensa hidráulica para unir firmemente el polvo y darle la forma inicial al elemento filtrante. Este proceso requiere un control estricto de parámetros como la presión, la temperatura y el tiempo para garantizar la densidad y la uniformidad estructural del elemento filtrante.

El cuerpo del filtro, una vez formado, se somete al proceso de sinterización en un horno de alta temperatura, lo que provoca la unión metalúrgica entre las partículas de polvo y la formación de una estructura general robusta. El control de la temperatura y el tiempo de sinterización es crucial. Si la temperatura es demasiado alta o el tiempo es excesivo, puede producirse una deformación del elemento filtrante o un tamaño de grano excesivo, lo que afecta su rendimiento de filtración y su vida útil. Si la temperatura es demasiado baja o el tiempo es insuficiente, la sinterización será deficiente y la resistencia y el sellado del elemento filtrante no cumplirán con los requisitos.

Tras la sinterización, es necesario realizar un postratamiento en el elemento filtrante, como la eliminación de impurezas superficiales y un tratamiento superficial para mejorar su resistencia a la corrosión. Además, se realizarán inspecciones de calidad en el elemento filtrante, incluyendo pruebas de precisión dimensional, precisión de filtración, resistencia y otros aspectos, para garantizar que cumpla con las normas pertinentes y los requisitos del cliente.

1. Hogar: El filtro de fibra de vidrio es adecuado para purificadores de agua, dispensadores de agua y otros equipos domésticos. Puede filtrar partículas pequeñas, cloro residual, olores y otros contaminantes del agua, mejorando así la calidad del agua potable.

2. Industria: Los filtros de fibra de vidrio se utilizan ampliamente en campos industriales como el tratamiento de agua, el tratamiento de aguas residuales y la preparación de agua de alta pureza, y pueden eliminar diversos contaminantes del agua.

3. Uso médico: Los filtros de fibra de vidrio también son adecuados para su uso en el ámbito médico, como la purificación del agua en quirófanos y laboratorios hospitalarios.