बाह्य थ्रेड सिंटर्ड पावडर फिल्टर एलिमेंट ५२x१२८

या फिल्टर एलिमेंटमध्ये वापरलेले सिंटर्ड पावडर मटेरियल उच्च पातळीची गाळण कार्यक्षमता प्रदान करते, ज्यामुळे द्रव किंवा हवेच्या प्रवाहातील अगदी लहान कण आणि प्रदूषक देखील पकडले जाऊन काढून टाकले जातात. यामुळे उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारण्यास, उपकरणांची झीज आणि डाउनटाइम कमी करण्यास, तसेच स्वच्छ व सुरक्षित कार्य वातावरण सुनिश्चित करण्यास मदत होते.

प्रकार सिंटर्ड पावडर फिल्टर एलिमेंट
परिमाण ५२x१२८
फिल्टर मीडिया स्टेनलेस स्टील
गाळण्याची अचूकता १~२५ मायक्रॉन
इंटरफेस बाह्य धागा
पॅकेज तटस्थ
मागणीनुसार बनवलेले उपलब्ध

व्हॉट्सॲप आमच्याशी संपर्क साधा

उत्पादन तपशीलदेखावा

कार्यरत तापमान	-२०~+११०℃
फिल्टर थर	स्टेनलेस स्टील
प्रकार	सिंटर्ड पावडर फिल्टर घटक
इंटरफेस	बाह्य धागा
पॅकेज	तटस्थ पॅकेज

वैशिष्ट्येदेखावा

२. प्रत्येक घटकामध्ये अखंड जोडणी पद्धतीचा अवलंब केला जातो, ज्यामुळे मूळ वापरात असलेल्या अनेक समस्यांचे निराकरण होते आणि सुरक्षितता सुनिश्चित होते;

३. या डिझाइनमध्ये धातूच्या फोल्डिंग फ्रेमचा वापर केला आहे, जी पुन्हा वापरता येते आणि बदलता येते;

४. फिल्टर सामग्रीची घनता वाढणारी रचना दर्शवते, ज्यामुळे उच्च कार्यक्षमता, कमी प्रतिरोध आणि मोठी धूळ क्षमता प्राप्त होते;

विशेष रचनेमुळे १००% प्रभावी गाळण क्षेत्र साध्य करता येते;

स्थिर आकार, आघात आणि बदलत्या भारांना प्रबळ प्रतिकारशक्ती: स्टेनलेस स्टील पावडर सिंटर्ड फिल्टर एलिमेंटमध्ये उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्म असतात, ज्यामुळे ते उच्च दाब आणि बदलत्या भाराखाली स्थिरता टिकवून ठेवू शकते आणि सहजपणे विकृत किंवा खराब होत नाही.

एकसमान आणि स्थिर छिद्रे, उत्तम हवा खेळती राहण्याची सोय, आणि कमी दाब हानी: त्याच्या सच्छिद्र रचनेमुळे वायू आणि द्रव पदार्थ कमी दाब हानीसह सहजतेने जाऊ शकतात, ज्यामुळे ते कार्यक्षम गाळणाची आवश्यकता असलेल्या प्रसंगांसाठी योग्य ठरते.

उच्च गाळण अचूकता आणि स्थिर विलगीकरण परिणाम: अत्यंत काटेकोरपणे नियंत्रित उत्पादन प्रक्रियेद्वारे, विविध गाळण गरजा पूर्ण करण्यासाठी विस्तृत श्रेणीतील गाळण अचूकता असलेले सच्छिद्र धातूचे सिंटर्ड फिल्टर कार्ट्रिज तयार केले जाऊ शकतात.

उच्च तापमान आणि गंज प्रतिरोधकता: उच्च तापमान आणि क्षरणकारी वातावरणात दीर्घकाळ स्थिरपणे काम करण्यास सक्षम, नायट्रिक ऍसिड, सल्फ्यूरिक ऍसिड, ऍसिटिक ऍसिड, ऑक्झॅलिक ऍसिड, फॉस्फोरिक ऍसिड, ५% हायड्रोक्लोरिक ऍसिड, वितळलेला सोडियम, द्रव हायड्रोजन, द्रव नायट्रोजन इत्यादी उच्च तापमान, उच्च दाब आणि तीव्र क्षरणकारी माध्यमांना गाळण्यासाठी उपयुक्त.

१. कार्यक्षम गाळण: फायबरग्लास फिल्टरमध्ये छिद्रांचा आकार खूप लहान असतो, जे पाण्यातील लहान कण आणि अशुद्धी गाळून टाकतात, ज्यामुळे पाण्याची गुणवत्ता मोठ्या प्रमाणात सुधारते.

२. रासायनिक क्षरण प्रतिरोध: फायबरग्लास फिल्टर्समध्ये आम्ल प्रतिरोध, अल्कली प्रतिरोध आणि उच्च तापमान प्रतिरोध यांसारखी वैशिष्ट्ये असतात आणि त्यांचा वापर रासायनिक वातावरणात सामान्यपणे केला जाऊ शकतो.

३. दीर्घ सेवा आयुष्य: फायबरग्लास फिल्टर्सचे सेवा आयुष्य सामान्य फिल्टर्सपेक्षा जास्त असते, जे सहसा सहा महिन्यांपेक्षा अधिक असते.

४. देखभाल करण्यास सोपे: फायबरग्लास फिल्टरची देखभाल तुलनेने सोपी असते, फक्त नियमित साफसफाई किंवा बदलण्याची आवश्यकता असते आणि देखभालीचा खर्चही तुलनेने कमी असतो.

उत्पादन प्रक्रियादेखावा

१. पावडर सिंटर्ड फिल्टर एलिमेंट हा फिल्टरचा मुख्य भाग आहे. पावडर सिंटर्ड फिल्टर एलिमेंट विशेष सामग्रीपासून बनलेला असतो आणि तो एक नाजूक भाग आहे, ज्याला विशेष संरक्षण आणि देखभालीची आवश्यकता असते.

२. सिस्टीममधील फिल्टर काही काळ कार्यरत राहिल्यानंतर, त्यातील पावडर सिंटर्ड फिल्टर एलिमेंट ठराविक प्रमाणात प्रदूषक आणि अशुद्धी अडवतो. यावेळी, दाब वाढतो, प्रवाह दर हळूहळू कमी होतो आणि ट्रान्समीटर अलार्म वाजवून आठवण करून देतो. अशा वेळी, पावडर सिंटर्ड फिल्टर एलिमेंटमधील अशुद्धी वेळेवर स्वच्छ करणे आवश्यक असते आणि तो फिल्टर स्वच्छ करणे गरजेचे आहे.

३. पावडर सिंटर्ड फिल्टर एलिमेंट स्वच्छ करण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, त्याला विकृत होणार नाही किंवा नुकसान पोहोचणार नाही याची काळजी घेतली पाहिजे. अन्यथा, गाळण कार्यक्षमतेवर परिणाम होणे आणि संपूर्ण प्रणालीचे नुकसान होणे टाळण्यासाठी, त्याचा पुन्हा वापर करता येणार नाही.

पहिली पायरी म्हणजे पावडर तयार करण्याची प्रक्रिया, ज्यामध्ये सहसा उच्च-गुणवत्तेची स्टेनलेस स्टील पावडर वापरली जाते. ही पावडर काळजीपूर्वक चाळून आणि मिसळून घेतली जाते, जेणेकरून कणांच्या आकाराचे एकसमान वितरण आणि चांगली प्रवाहीता सुनिश्चित होईल, आणि पुढील प्रक्रियेसाठी पाया घातला जाईल.

मोल्डिंगच्या टप्प्यात पुढे जाताना, तयार केलेली पावडर एका विशिष्ट साच्यात ठेवली जाते आणि हायड्रॉलिक प्रेससारख्या उपकरणांचा वापर करून दाब दिला जातो, जेणेकरून पावडर घट्टपणे एकत्र बांधली जाईल आणि फिल्टर घटकाला त्याचा प्राथमिक आकार मिळेल. फिल्टर घटकाची घनता आणि संरचनात्मक एकसमानता सुनिश्चित करण्यासाठी या प्रक्रियेत दाब, तापमान आणि वेळ यांसारख्या घटकांवर काटेकोर नियंत्रण ठेवणे आवश्यक असते.

तयार झालेला फिल्टरचा भाग सिंटरिंग प्रक्रियेत टाकला जातो आणि उच्च-तापमानाच्या भट्टीत भाजला जातो, ज्यामुळे पावडरच्या कणांमध्ये धातुशास्त्रीय बंध तयार होतात आणि एक मजबूत संपूर्ण रचना तयार होते. सिंटरिंगचे तापमान आणि वेळ यांचे नियंत्रण अत्यंत महत्त्वाचे आहे. जर तापमान खूप जास्त असेल किंवा वेळ खूप जास्त असेल, तर त्यामुळे फिल्टर घटकाचे विरूपण होऊ शकते किंवा कणांचा आकार प्रमाणापेक्षा मोठा होऊ शकतो, ज्यामुळे त्याच्या गाळण क्षमतेवर आणि सेवा आयुष्यावर परिणाम होतो; जर तापमान खूप कमी असेल किंवा वेळ अपुरा असेल, तर सिंटरिंग अपुरे होईल आणि फिल्टर घटकाची मजबुती व सीलिंग आवश्यकतेनुसार राहणार नाही.

सिंटरिंगनंतर, फिल्टर घटकावर पृष्ठभागावरील अशुद्धी काढून टाकणे आणि त्याची गंज-प्रतिरोधकता सुधारण्यासाठी पृष्ठभागावर प्रक्रिया करणे यासारखी पुढील प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे. याव्यतिरिक्त, फिल्टर घटक संबंधित मानके आणि ग्राहकांच्या आवश्यकता पूर्ण करतो याची खात्री करण्यासाठी, त्याच्या आकारमानाची अचूकता, गाळण्याची अचूकता, मजबुती आणि इतर बाबींच्या चाचणीसह गुणवत्ता तपासणी केली जाईल.

१. घरगुती वापरासाठी: फायबरग्लास फिल्टर हे वॉटर प्युरिफायर, वॉटर डिस्पेंसर आणि घरातील इतर उपकरणांसाठी उपयुक्त आहे. ते पाण्यातील सूक्ष्म कण, शिल्लक राहिलेले क्लोरीन, दुर्गंधी आणि इतर प्रदूषकांना गाळून पिण्याच्या पाण्याची गुणवत्ता सुधारते.

२. उद्योग: फायबरग्लास फिल्टर्सचा वापर जलशुद्धीकरण, सांडपाणी प्रक्रिया आणि उच्च-शुद्ध पाण्याची निर्मिती यांसारख्या औद्योगिक क्षेत्रांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो आणि ते पाण्यातील विविध प्रदूषके काढून टाकू शकतात.

३. वैद्यकीय: फायबरग्लास फिल्टर्स वैद्यकीय क्षेत्रातही वापरण्यासाठी योग्य आहेत, जसे की रुग्णालयांमधील ऑपरेशन रूमचे शुद्धीकरण आणि प्रयोगशाळेतील पाण्याचे शुद्धीकरण.