Leave Your Message

ပြင်ပချည် Sintered Powder Filter Element 52x128

ဤ filter element တွင်အသုံးပြုသော sintered powder ပစ္စည်းသည် မြင့်မားသော filter စွမ်းဆောင်ရည်ကိုပေးစွမ်းပြီး အသေးငယ်ဆုံးအမှုန်အမွှားများနှင့် ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများကိုပင် အရည် သို့မဟုတ် လေစီးဆင်းမှုမှ ဖမ်းယူဖယ်ရှားနိုင်ကြောင်း သေချာစေသည်။ ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်၊ စက်ပစ္စည်းများ ဟောင်းနွမ်းမှုနှင့် လည်ပတ်မှုအချိန်ကို လျှော့ချရန်နှင့် သန့်ရှင်းပြီး ဘေးကင်းသော လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်ကို သေချာစေရန် ကူညီပေးသည်။

  • အမျိုးအစား Sintered Powder Filter Element
  • အတိုင်းအတာ ၅၂x၁၂၈
  • စစ်ထုတ်သည့် မီဒီယာ အစွန်းခံသံမဏိ
  • စစ်ထုတ်မှုတိကျမှု ၁~၂၅ မိုက်ခရိုမီတာ
  • အင်တာဖေ့စ် ပြင်ပချည်
  • ပက်ကေ့ချ် ကြားနေ
  • ဝယ်သူအလိုကျအထူးပြုလုပ်ထားသည် ရရှိနိုင်ပါသည်

ထုတ်ကုန် သတ်မှတ်ချက်များအသွင်အပြင်

အလုပ်လုပ်သည့် အပူချိန်

-၂၀~+၁၁၀ ℃

စစ်ထုတ်အလွှာ

အစွန်းခံသံမဏိ

အမျိုးအစား

Sintered အမှုန့် filter element

အင်တာဖေ့စ်

ပြင်ပချည်

ပက်ကေ့ချ်

ကြားနေအထုပ်


အင်္ဂါရပ်များအသွင်အပြင်


၂။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီသည် ချောမွေ့စွာပေါင်းစပ်နည်းလမ်းကို အသုံးပြုထားပြီး၊ မူလကအသုံးပြုခဲ့သော ပြဿနာများစွာကို ဖြေရှင်းပေးပြီး ဘေးကင်းရေးကို သေချာစေသည်။


၃။ ဒီဇိုင်းတွင် သတ္တုခေါက်ဘောင်ကို အသုံးပြုထားပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပြီး အစားထိုးအသုံးပြုနိုင်သည်။


၄။ စစ်ထုတ်ပစ္စည်း၏ သိပ်သည်းဆသည် တိုးလာသောဖွဲ့စည်းပုံကို ပြသပြီး မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်၊ ခံနိုင်ရည်နည်းပါးမှုနှင့် ဖုန်မှုန့်ပမာဏ များပြားမှုကို ရရှိစေပါသည်။

အထူးဒီဇိုင်းသည် 100% ထိရောက်သောစစ်ထုတ်ဧရိယာကိုရရှိနိုင်သည်။


၂။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီသည် ချောမွေ့စွာပေါင်းစပ်နည်းလမ်းကို အသုံးပြုထားပြီး၊ မူလကအသုံးပြုခဲ့သော ပြဿနာများစွာကို ဖြေရှင်းပေးပြီး ဘေးကင်းရေးကို သေချာစေသည်။


၃။ ဒီဇိုင်းတွင် သတ္တုခေါက်ဘောင်ကို အသုံးပြုထားပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပြီး အစားထိုးအသုံးပြုနိုင်သည်။


၄။ စစ်ထုတ်ပစ္စည်း၏ သိပ်သည်းဆသည် တိုးလာသောဖွဲ့စည်းပုံကို ပြသပြီး မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်၊ ခံနိုင်ရည်နည်းပါးမှုနှင့် ဖုန်မှုန့်ပမာဏ များပြားမှုကို ရရှိစေပါသည်။

  • တည်ငြိမ်သောပုံသဏ္ဍာန်၊ ထိခိုက်မှုနှင့် အပြန်အလှန်ဝန်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း- သံမဏိအမှုန့် sintered filter element သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများရှိပြီး မြင့်မားသောဖိအားနှင့် အလှည့်ကျဝန်များအောက်တွင် တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး အလွယ်တကူ ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်းမရှိပါ။

    တစ်ပြေးညီပြီး တည်ငြိမ်သော အပေါက်များ၊ လေဝင်လေထွက်ကောင်းမွန်ခြင်းနှင့် ဖိအားဆုံးရှုံးမှုနည်းပါးခြင်း- ၎င်း၏ အပေါက်များသောဖွဲ့စည်းပုံက ဓာတ်ငွေ့များနှင့် အရည်များကို ချောမွေ့စွာဖြတ်သန်းနိုင်စေပြီး ဖိအားဆုံးရှုံးမှုနည်းပါးစေသောကြောင့် ထိရောက်သောစစ်ထုတ်မှုလိုအပ်သည့် အခါသမယများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။

    မြင့်မားသော စစ်ထုတ်မှုတိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်သော ခွဲထုတ်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှု- တင်းကျပ်စွာထိန်းချုပ်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များမှတစ်ဆင့်၊ စစ်ထုတ်မှုတိကျမှုအမျိုးမျိုးရှိသော porous metal sintered filter cartridges များကို filter လိုအပ်ချက်အမျိုးမျိုးနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။

    မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့်ချေးခံနိုင်ရည်ရှိမှု- အပူချိန်မြင့်မားပြီး ချေးတက်လွယ်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် အချိန်ကြာမြင့်စွာတည်ငြိမ်စွာအလုပ်လုပ်နိုင်ပြီး အပူချိန်မြင့်မားခြင်း၊ ဖိအားမြင့်မားခြင်းနှင့် ချေးတက်လွယ်သောနိုက်ထရစ်အက်ဆစ်၊ ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ်၊ အက်စီတစ်အက်ဆစ်၊ အောက်ဆာလစ်အက်ဆစ်၊ ဖော့စဖောရစ်အက်ဆစ်၊ ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ် ၅%၊ အရည်ပျော်ဆိုဒီယမ်၊ အရည်ဟိုက်ဒရိုဂျင်၊ အရည်နိုက်ထရိုဂျင်စသည့် မြင့်မားသောအပူချိန်၊ မြင့်မားသောဖိအားနှင့် ပြင်းထန်သောချေးတက်လွယ်သော filter media များအတွက်သင့်လျော်သည်။

၁။ ထိရောက်သော စစ်ထုတ်မှု- ဖိုက်ဘာမှန် စစ်ထုတ်ကိရိယာများတွင် အလွန်သေးငယ်သော အပေါက်ငယ်များရှိပြီး ရေထဲရှိ အမှုန်အမွှားငယ်များနှင့် မသန့်စင်မှုများကို စစ်ထုတ်နိုင်သောကြောင့် ရေအရည်အသွေးကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

၂။ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း- ဖိုက်ဘာမှန် စစ်ထုတ်ကိရိယာများတွင် အက်ဆစ်ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ အယ်ကာလီခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းနှင့် အပူချိန်မြင့်မားခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းကဲ့သို့သော ဝိသေသလက္ခဏာများရှိပြီး ဓာတုဗေဒပတ်ဝန်းကျင်တွင်လည်း ပုံမှန်အားဖြင့် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

၃။ ကြာရှည်ခံသော ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း- ဖိုက်ဘာမှန် စစ်ထုတ်ကိရိယာများသည် သာမန်စစ်ထုတ်ကိရိယာများထက် ပုံမှန်အားဖြင့် ခြောက်လထက်ပို၍ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းရှည်သည်။

၄။ ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူခြင်း- ဖိုက်ဘာမှန် စစ်ထုတ်ကိရိယာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် အတော်လေးရိုးရှင်းပြီး ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အစားထိုးခြင်းသာ လိုအပ်ပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်မှာလည်း အတော်လေးနည်းပါးပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အသွင်အပြင်

၁။ အမှုန့်ပုံသွင်းထားသော filter element သည် filter ၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ အမှုန့်ပုံသွင်းထားသော filter element ကို အထူးပစ္စည်းများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး အထူးကာကွယ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်သော အားနည်းချက်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။


၂။ စနစ်ရှိ filter သည် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ အလုပ်လုပ်ပြီးနောက်၊ filter ရှိ powder sintered filter element သည် ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများနှင့် မသန့်စင်မှုအချို့ကို ကြားဖြတ်ဖမ်းယူထားသည်။ ဤအချိန်တွင်၊ ဖိအားတိုးလာပြီး စီးဆင်းမှုနှုန်းသည် တဖြည်းဖြည်းလျော့ကျသွားပြီး transmitter သည် alarm ကိုသတိပေးလိမ့်မည်။ ဤအချိန်တွင်၊ powder sintered filter element ရှိ မသန့်စင်မှုများကို အချိန်မီသန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် လိုအပ်ပြီး powder sintered filter element ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။


၃။ အမှုန့်ဖြင့် ရောစပ်ထားသော filter element ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်နေစဉ်အတွင်း ၎င်းကို ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် မပျက်စီးစေရန် ဂရုစိုက်ရပါမည်။ မဟုတ်ပါက filter စွမ်းဆောင်ရည်ကို မထိခိုက်စေရန်နှင့် စနစ်တစ်ခုလုံးကို ပျက်စီးစေခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် ၎င်းကို ထပ်မံအသုံးပြု၍မရပါ။

ပထမအဆင့်မှာ အမှုန့်ပြင်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး၊ များသောအားဖြင့် အရည်အသွေးမြင့် သံမဏိအမှုန့်ကို အသုံးပြုပြီး အမှုန်အရွယ်အစား ညီညာစွာ ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် ကောင်းမွန်သော စီးဆင်းမှုကို သေချာစေရန် ဂရုတစိုက် စစ်ထုတ်ပြီး ရောနှောထားကာ နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်ချပေးပါသည်။

ပုံသွင်းခြင်းအဆင့်သို့ ဆက်လက်ရောက်ရှိပြီးနောက်၊ ပြင်ဆင်ထားသော အမှုန့်ကို သတ်မှတ်ထားသော ပုံသွင်းတစ်ခုထဲသို့ ထည့်ကာ ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိစက်ကဲ့သို့သော စက်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ အမှုန့်ကို တင်းကျပ်စွာ ကပ်ပြီး filter element ၏ ကနဦးပုံသဏ္ဍာန်ကို ဖွဲ့စည်းပေးသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် filter element ၏ သိပ်သည်းဆနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံတူညီမှုကို သေချာစေရန် ဖိအား၊ အပူချိန်နှင့် အချိန်ကဲ့သို့သော parameters များကို တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သည်။

ဖွဲ့စည်းထားသော filter body သည် sintering လုပ်ငန်းစဉ်သို့ဝင်ရောက်ပြီး အပူချိန်မြင့်မီးဖိုတွင် sinter လုပ်ကာ အမှုန့်အမှုန်များအကြား သတ္တုစပ်နှောင်ကြိုးကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီး ခိုင်မာသောဖွဲ့စည်းပုံကို ဖန်တီးပေးသည်။ sintering အပူချိန်နှင့်အချိန်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ အပူချိန်မြင့်မားလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် အချိန်ကြာမြင့်လွန်းပါက filter element ၏ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် အမှုန်အရွယ်အစားကြီးမားခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ၎င်း၏ filtration စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ အပူချိန်နိမ့်လွန်းခြင်း သို့မဟုတ် အချိန်မလုံလောက်ပါက sintering မလုံလောက်ဘဲ filter element ၏ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါ။

sintering ပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ မျက်နှာပြင်မသန့်ရှင်းမှုများကို ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်ကုသမှုပြုလုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော filter element တွင် post-treatment ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပြီး ၎င်း၏ချေးခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ filter element သည် သက်ဆိုင်ရာစံနှုန်းများနှင့် ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်းသေချာစေရန်အတွက် အတိုင်းအတာတိကျမှု၊ စစ်ထုတ်မှုတိကျမှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အခြားရှုထောင့်များကို စမ်းသပ်ခြင်းအပါအဝင် filter element တွင် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်မည်ဖြစ်သည်။








၁။ အိမ်သုံး- ဖိုက်ဘာမှန်စစ်သည် ရေသန့်စင်စက်များ၊ ရေထုတ်စက်များနှင့် အိမ်များရှိ အခြားပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ၎င်းသည် ရေတွင်ပါဝင်သော အမှုန်အမွှားငယ်များ၊ ကလိုရင်းအကြွင်းအကျန်များ၊ အနံ့အသက်များနှင့် အခြားညစ်ညမ်းပစ္စည်းများကို စစ်ထုတ်နိုင်ပြီး သောက်သုံးရေ၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

၂။ စက်မှုလုပ်ငန်း- ဖိုက်ဘာမှန်စစ်ထုတ်ကိရိယာများကို ရေသန့်စင်ခြင်း၊ ရေဆိုးသန့်စင်ခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းမှုမြင့်မားသောရေပြင်ဆင်ခြင်းကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းနယ်ပယ်များတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြပြီး ရေမှ ညစ်ညမ်းစေသော အမျိုးမျိုးသောပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပါသည်။

၃။ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ- ဖိုက်ဘာမှန်စစ်ထုတ်ကိရိယာများသည် ခွဲစိတ်ခန်းသန့်စင်ခြင်းနှင့် ဆေးရုံများရှိ ဓာတ်ခွဲခန်းရေသန့်စင်ခြင်းကဲ့သို့သော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနယ်ပယ်တွင်လည်း အသုံးပြုရန် သင့်လျော်ပါသည်။