Фильтрующий элемент из спеченного порошка с наружной резьбой, 52x128

Используемый в этом фильтрующем элементе спеченный порошковый материал обеспечивает высокую эффективность фильтрации, гарантируя улавливание и удаление даже мельчайших частиц и загрязняющих веществ из жидкости или воздушного потока. Это способствует повышению качества продукции, снижению износа оборудования и времени простоя, а также обеспечению чистой и безопасной рабочей среды.

Тип Фильтрующий элемент из спеченного порошка
Измерение 52x128
Фильтрующие материалы Нержавеющая сталь
Точность фильтрации 1–25 мкм
Интерфейс Внешний поток
Упаковка Нейтральный
Сделанный на заказ Доступный

WhatsApp Связаться с нами

Технические характеристики изделияПоявление

Рабочая температура	-20~+110℃
Фильтрующий слой	Нержавеющая сталь
Тип	Фильтрующий элемент из спеченного порошка
Интерфейс	Внешний поток
Упаковка	Нейтральная упаковка

ФункцииПоявление

2. Каждый компонент изготовлен методом бесшовного соединения, что решает многие проблемы, существовавшие в процессе эксплуатации, и обеспечивает безопасность;

3. В конструкции используется металлический складной каркас, который можно использовать повторно и заменять;

4. Плотность фильтрующего материала демонстрирует возрастающую структуру, что обеспечивает высокую эффективность, низкое сопротивление и большую пылеемкость;

Специальная конструкция позволяет достичь эффективной площади фильтрации в 100%.

Стабильная форма, высокая устойчивость к ударам и переменным нагрузкам: Фильтрующий элемент из спеченного порошка нержавеющей стали обладает превосходными механическими свойствами, сохраняет стабильность при высоком давлении и переменных нагрузках, а также не подвержен деформации и повреждениям.

Равномерная и стабильная пористость, хорошая воздухопроницаемость и низкие потери давления: Его пористая структура позволяет газам и жидкостям беспрепятственно проходить, сохраняя при этом низкие потери давления, что делает его подходящим для случаев, требующих эффективной фильтрации.

Высокая точность фильтрации и стабильный эффект разделения: Благодаря строго контролируемым производственным процессам, можно изготавливать фильтрующие картриджи из пористого металла, спеченного методом спекания, с широким диапазоном точности фильтрации, отвечающие различным потребностям в фильтрации.

Высокая термостойкость и коррозионная стойкость: Способен стабильно работать в течение длительного времени при высоких температурах и в агрессивных средах, подходит для фильтрации сред с высокой температурой, высоким давлением и высокой коррозионной активностью, таких как азотная кислота, серная кислота, уксусная кислота, щавелевая кислота, фосфорная кислота, 5% соляная кислота, расплавленный натрий, жидкий водород, жидкий азот и т. д.

1. Эффективная фильтрация: Фильтры из стекловолокна имеют очень малый размер пор, что позволяет отфильтровывать мелкие частицы и примеси из воды, значительно улучшая ее качество.

2. Химическая коррозионная стойкость: Фильтры из стекловолокна обладают такими характеристиками, как кислотостойкость, щелочестойкость и термостойкость, и могут использоваться в обычных химических средах.

3. Длительный срок службы: Фильтры из стекловолокна обычно имеют более длительный срок службы, чем обычные фильтры, обычно более шести месяцев.

4. Простота в обслуживании: Обслуживание стекловолоконного фильтра относительно простое, требуется лишь регулярная чистка или замена, а затраты на обслуживание относительно низкие.

производственный процессПоявление

1. Фильтрующий элемент из порошкового спеченного материала является основной частью фильтра. Фильтрующий элемент из порошкового спеченного материала состоит из специальных материалов и представляет собой уязвимую деталь, требующую особой защиты и обслуживания.

2. После того, как фильтр в системе проработает некоторое время, в порошковом спеченном фильтрующем элементе задерживается определенное количество загрязняющих веществ и примесей. В это время давление повышается, расход постепенно снижается, и датчик подает сигнал тревоги. В этот момент необходимо своевременно очистить порошковый спеченный фильтрующий элемент от примесей, а сам элемент нуждается в очистке.

3. В процессе очистки фильтрующего элемента из порошкового спеченного материала необходимо соблюдать осторожность, чтобы не деформировать и не повредить его. В противном случае, он не будет пригоден для повторного использования, что может повлиять на эффективность фильтрации и привести к повреждению всей системы.

Первым этапом является процесс подготовки порошка, обычно с использованием высококачественного порошка из нержавеющей стали, который тщательно просеивается и перемешивается для обеспечения равномерного распределения частиц по размерам и хорошей текучести, закладывая основу для последующей обработки.

На этапе формования подготовленный порошок помещается в специальную форму, и с помощью такого оборудования, как гидравлический пресс, создается давление для прочного соединения порошка и придания ему первоначальной формы фильтрующего элемента. Этот процесс требует строгого контроля таких параметров, как давление, температура и время, для обеспечения плотности и структурной однородности фильтрующего элемента.

Сформированный фильтрующий элемент поступает в процесс спекания и подвергается спеканию в высокотемпературной печи, что приводит к металлургическому скреплению частиц порошка и формированию прочной общей структуры. Контроль температуры и времени спекания имеет решающее значение. Слишком высокая температура или слишком длительное время могут привести к деформации фильтрующего элемента или чрезмерному увеличению размера зерен, что повлияет на его фильтрующие свойства и срок службы; слишком низкая температура или недостаточное время спекания приведет к недостаточной прочности и герметичности фильтрующего элемента.

После спекания необходимо провести дополнительную обработку фильтрующего элемента, например, удаление поверхностных загрязнений и обработку поверхности для повышения его коррозионной стойкости. Кроме того, будет проведен контроль качества фильтрующего элемента, включая проверку точности размеров, точности фильтрации, прочности и других параметров, чтобы гарантировать соответствие фильтрующего элемента соответствующим стандартам и требованиям заказчика.

1. Для дома: Фильтр из стекловолокна подходит для водоочистителей, диспенсеров для воды и другого оборудования в домашних условиях. Он способен отфильтровывать мелкие частицы, остаточный хлор, запахи и другие загрязняющие вещества из воды, улучшая качество питьевой воды.

2. Промышленность: Фильтры из стекловолокна широко используются в промышленных областях, таких как водоочистка, очистка сточных вод и получение воды высокой степени очистки, и способны удалять из воды различные загрязняющие вещества.

3. Медицина: Фильтры из стекловолокна также подходят для использования в медицинской сфере, например, для очистки воды в операционных и лабораториях больниц.