Sinterpulver-Filterelement mit Außengewinde 52x128

Das in diesem Filterelement verwendete Sinterpulvermaterial gewährleistet eine hohe Filtrationseffizienz und filtert selbst kleinste Partikel und Schadstoffe aus dem Fluid- oder Luftstrom heraus. Dies trägt zur Verbesserung der Produktqualität, zur Reduzierung von Geräteverschleiß und Ausfallzeiten sowie zu einer sauberen und sicheren Betriebsumgebung bei.

Typ Sinterpulver-Filterelement
Dimension 52x128
Filtermedien Edelstahl
Filtrationsgenauigkeit 1–25 μm
Schnittstelle Externer Gewindegang
Paket Neutral
Mass angefertigt Verfügbar

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ProduktspezifikationenAussehen

Betriebstemperatur	-20 bis +110 °C
Filterschicht	Edelstahl
Typ	Sinterpulver-Filterelement
Schnittstelle	Externer Gewindegang
Paket	Neutrale Verpackung

MerkmaleAussehen

2. Jede Komponente wird mit einer nahtlosen Fusionsmethode verbunden, wodurch viele Probleme, die ursprünglich bei der Verwendung auftraten, gelöst und die Sicherheit gewährleistet wird;

3. Die Konstruktion besteht aus einem faltbaren Metallrahmen, der wiederverwendet und ausgetauscht werden kann.

4. Die Dichte des Filtermaterials weist eine zunehmende Struktur auf, wodurch eine hohe Effizienz, ein geringer Widerstand und eine große Staubaufnahmekapazität erreicht werden.

Durch eine spezielle Konstruktion kann eine effektive Filtrationsfläche von 100 % erreicht werden;

2. Jede Komponente wird mit einer nahtlosen Fusionsmethode verbunden, wodurch viele Probleme, die ursprünglich bei der Verwendung auftraten, gelöst und die Sicherheit gewährleistet wird;

3. Die Konstruktion besteht aus einem faltbaren Metallrahmen, der wiederverwendet und ausgetauscht werden kann.

4. Die Dichte des Filtermaterials weist eine zunehmende Struktur auf, wodurch eine hohe Effizienz, ein geringer Widerstand und eine große Staubaufnahmekapazität erreicht werden.

Formstabil, hohe Widerstandsfähigkeit gegen Stöße und wechselnde Belastungen: Das aus Edelstahlpulver gesinterte Filterelement besitzt hervorragende mechanische Eigenschaften, die es ihm ermöglichen, auch unter hohem Druck und wechselnden Belastungen stabil zu bleiben und sich nicht leicht zu verformen oder zu beschädigen.

Gleichmäßige und stabile Poren, gute Atmungsaktivität und geringer Druckverlust: Durch seine poröse Struktur können Gase und Flüssigkeiten problemlos passieren, während gleichzeitig ein geringer Druckverlust gewährleistet wird. Dadurch eignet es sich für Anwendungen, die eine effiziente Filtration erfordern.

Hohe Filtrationsgenauigkeit und stabiler Trenneffekt: Durch streng kontrollierte Produktionsprozesse können poröse Metallsinterfilterpatronen mit einem breiten Spektrum an Filtrationsgenauigkeit hergestellt werden, um unterschiedlichen Filtrationsanforderungen gerecht zu werden.

Hohe Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit: Es ist in der Lage, auch unter hohen Temperaturen und in korrosiven Umgebungen über lange Zeit stabil zu arbeiten und eignet sich daher zum Filtern von Medien mit hohen Temperaturen, hohem Druck und starker Korrosivität, wie z. B. Salpetersäure, Schwefelsäure, Essigsäure, Oxalsäure, Phosphorsäure, 5%ige Salzsäure, geschmolzenes Natrium, flüssiger Wasserstoff, flüssiger Stickstoff usw.

1. Effiziente Filtration: Glasfaserfilter haben sehr kleine Porengrößen, die kleine Partikel und Verunreinigungen aus dem Wasser herausfiltern und so die Wasserqualität erheblich verbessern.

2. Chemische Korrosionsbeständigkeit: Glasfaserfilter weisen Eigenschaften wie Säurebeständigkeit, Laugenbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit auf und können daher auch in chemischen Umgebungen problemlos eingesetzt werden.

3. Lange Lebensdauer: Glasfaserfilter haben in der Regel eine längere Lebensdauer als herkömmliche Filter und erreichen üblicherweise mehr als sechs Monate.

4. Wartungsfreundlich: Die Wartung von Glasfaserfiltern ist relativ einfach; es ist lediglich eine regelmäßige Reinigung oder ein Austausch erforderlich, und die Wartungskosten sind vergleichsweise niedrig.

ProduktionsprozessAussehen

1. Das pulvergesinterte Filterelement ist das Kernstück des Filters. Es besteht aus speziellen Materialien und ist ein empfindliches Bauteil, das besonderen Schutz und regelmäßige Wartung erfordert.

2. Nach einer gewissen Betriebszeit des Filters im System hat das pulvergesinterte Filterelement eine bestimmte Menge an Schadstoffen und Verunreinigungen zurückgehalten. Dadurch steigt der Druck, die Durchflussrate sinkt allmählich, und der Messumformer löst einen Alarm aus. In diesem Fall muss das pulvergesinterte Filterelement umgehend von den Verunreinigungen befreit und gereinigt werden.

3. Beim Reinigen des pulvergesinterten Filterelements ist darauf zu achten, dass es nicht verformt oder beschädigt wird. Andernfalls kann es nicht wiederverwendet werden, was die Filtrationseffizienz beeinträchtigen und das gesamte System schädigen könnte.

Der erste Schritt ist die Pulveraufbereitung, bei der üblicherweise hochwertiges Edelstahlpulver verwendet wird, das sorgfältig gesiebt und gemischt wird, um eine gleichmäßige Partikelgrößenverteilung und gute Fließfähigkeit zu gewährleisten und damit die Grundlage für die nachfolgende Verarbeitung zu schaffen.

Im nächsten Schritt, dem Formgebungsverfahren, wird das vorbereitete Pulver in eine spezielle Form gegeben und mithilfe von Geräten wie einer Hydraulikpresse unter Druck gesetzt, um das Pulver fest zu verbinden und die Grundform des Filterelements zu erzeugen. Dieser Prozess erfordert eine strenge Kontrolle von Parametern wie Druck, Temperatur und Zeit, um die Dichte und die strukturelle Gleichmäßigkeit des Filterelements zu gewährleisten.

Der geformte Filterkörper durchläuft den Sinterprozess und wird in einem Hochtemperaturofen gesintert. Dabei entsteht eine metallurgische Verbindung zwischen den Pulverpartikeln, wodurch eine robuste Gesamtstruktur gebildet wird. Die Kontrolle von Sintertemperatur und -zeit ist entscheidend. Ist die Temperatur zu hoch oder die Sinterzeit zu lang, kann dies zu Verformungen des Filterelements oder zu einer übermäßigen Korngröße führen, was die Filterleistung und Lebensdauer beeinträchtigt. Ist die Temperatur hingegen zu niedrig oder die Sinterzeit zu kurz, ist der Sinterprozess unvollständig, und die Festigkeit und Dichtigkeit des Filterelements entsprechen nicht den Anforderungen.

Nach dem Sintern ist eine Nachbehandlung des Filterelements erforderlich, beispielsweise die Entfernung von Oberflächenverunreinigungen und eine Oberflächenbehandlung zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit. Darüber hinaus werden Qualitätsprüfungen durchgeführt, darunter Tests auf Maßgenauigkeit, Filtrationsleistung, Festigkeit und weitere Aspekte, um sicherzustellen, dass das Filterelement den relevanten Normen und Kundenanforderungen entspricht.

1. Haushalt: Glasfaserfilter eignen sich für Wasserfilter, Wasserspender und andere Geräte im Haushalt. Sie filtern kleine Partikel, Restchlor, Gerüche und andere Schadstoffe aus dem Wasser und verbessern so die Trinkwasserqualität.

2. Industrie: Glasfaserfilter werden in industriellen Bereichen wie der Wasseraufbereitung, der Abwasserbehandlung und der Herstellung von Reinstwasser weit verbreitet eingesetzt und können verschiedene Schadstoffe aus dem Wasser entfernen.

3. Medizin: Glasfaserfilter eignen sich auch für den Einsatz im medizinischen Bereich, beispielsweise zur Reinigung von Operationssälen und Laboren in Krankenhäusern.