Element filtrant cu pulbere sinterizată cu filet exterior 52x128

Materialul pulbere sinterizat utilizat în acest element filtrant oferă un nivel ridicat de eficiență a filtrării, asigurând că până și cele mai mici particule și poluanți pot fi captați și eliminați din fluid sau fluxul de aer. Acest lucru ajută la îmbunătățirea calității produsului, la reducerea uzurii echipamentelor și a timpilor de nefuncționare și la asigurarea unui mediu de operare curat și sigur.

Tip Element filtrant cu pulbere sinterizată
Dimensiune 52x128
Medii filtrante Oţel inoxidabil
Precizia filtrării 1~25μm
Interfață Filet exterior
Pachet Neutru
La comanda Disponibil

WhatsApp Contactaţi-ne

Specificații ale produsuluiAspect

Temperatura de lucru	-20~+110℃
Stratul de filtrare	Oţel inoxidabil
Tip	Element filtrant din pulbere sinterizată
Interfață	Filet exterior
Pachet	Pachet neutru

CaracteristiciAspect

2. Fiecare componentă adoptă o metodă de fuziune fără întreruperi, care rezolvă multe probleme care existau inițial în utilizare și asigură siguranța;

3. Designul adoptă un cadru metalic pliabil, care poate fi reutilizat și înlocuit;

4. Densitatea materialului filtrant prezintă o structură crescătoare, atingând o eficiență ridicată, o rezistență redusă și o capacitate mare de praf;

Designul special poate realiza o suprafață de filtrare eficientă de 100%;

2. Fiecare componentă adoptă o metodă de fuziune fără întreruperi, care rezolvă multe probleme care existau inițial în utilizare și asigură siguranța;

3. Designul adoptă un cadru metalic pliabil, care poate fi reutilizat și înlocuit;

4. Densitatea materialului filtrant prezintă o structură crescătoare, atingând o eficiență ridicată, o rezistență redusă și o capacitate mare de praf;

Formă stabilă, rezistență puternică la impact și sarcini alternante: Elementul filtrant sinterizat din pulbere din oțel inoxidabil are proprietăți mecanice excelente, își menține stabilitatea sub presiune ridicată și sarcini alternative și nu se deformează sau deteriorează ușor.

Pori uniformi și stabili, respirabilitate bună și pierdere redusă de presiune: Structura sa poroasă permite trecerea ușoară a gazelor și lichidelor, menținând în același timp o pierdere de presiune redusă, fiind potrivit pentru situațiile care necesită o filtrare eficientă.

Precizie ridicată a filtrării și efect de separare stabil: Prin procese de producție strict controlate, se pot produce cartușe filtrante din metal poros sinterizat cu o gamă largă de precizie de filtrare pentru a satisface diferite nevoi de filtrare.

Rezistență la temperaturi ridicate și coroziune: capabil să funcționeze stabil pentru o lungă perioadă de timp în medii cu temperaturi ridicate și corozive, potrivit pentru medii de filtrare cu temperaturi ridicate, presiune ridicată și corozivitate puternică, cum ar fi acidul azotic, acidul sulfuric, acidul acetic, acidul oxalic, acidul fosforic, acidul clorhidric 5%, sodiul topit, hidrogenul lichid, azotul lichid etc.

1. Filtrare eficientă: Filtrele din fibră de sticlă au pori foarte mici, care pot filtra particulele mici și impuritățile din apă, îmbunătățind considerabil calitatea apei.

2. Rezistență la coroziune chimică: Filtrele din fibră de sticlă au caracteristici precum rezistență la acid, rezistență la alcali și rezistență la temperaturi ridicate și pot fi utilizate în mod normal și în medii chimice.

3. Durată lungă de viață: Filtrele din fibră de sticlă au de obicei o durată de viață mai lungă decât filtrele obișnuite, ajungând de obicei la mai mult de șase luni.

4. Ușor de întreținut: Întreținerea filtrului din fibră de sticlă este relativ simplă, necesitând doar curățare sau înlocuire regulată, iar costul de întreținere este relativ scăzut.

procesul de producțieAspect

1. Elementul filtrant sinterizat cu pulbere este partea centrală a filtrului. Elementul filtrant sinterizat cu pulbere este compus din materiale speciale și este o parte vulnerabilă care necesită protecție și întreținere specială.

2. După ce filtrul din sistem a funcționat o perioadă de timp, elementul filtrant sinterizat cu pulbere din filtru a interceptat o anumită cantitate de poluanți și impurități. În acest moment, presiunea crește, debitul scade treptat, iar transmițătorul va declanșa o alarmă. În acest moment, este necesar să curățați impuritățile din elementul filtrant sinterizat cu pulbere în timp util, iar elementul filtrant sinterizat cu pulbere trebuie curățat.

3. În timpul procesului de curățare a elementului filtrant sinterizat cu pulbere, trebuie să fim atenți să nu îl deformăm sau să îl deteriorăm. În caz contrar, nu poate fi utilizat din nou pentru a evita afectarea eficienței filtrării și deteriorarea întregului sistem.

Primul pas este procesul de preparare a pulberii, de obicei folosind pulbere de oțel inoxidabil de înaltă calitate, care este atent cernută și amestecată pentru a asigura o distribuție uniformă a dimensiunii particulelor și o bună fluiditate, punând bazele procesării ulterioare.

Continuând în etapa de turnare, pulberea preparată este plasată într-o matriță specifică și se aplică presiune folosind echipamente precum o presă hidraulică pentru a lega strâns pulberea și a forma inițială a elementului filtrant. Acest proces necesită un control strict al parametrilor precum presiunea, temperatura și timpul pentru a asigura densitatea și uniformitatea structurală a elementului filtrant.

Corpul filtrului format intră în procesul de sinterizare și este sinterizat într-un cuptor la temperatură înaltă, provocând legături metalurgice între particulele de pulbere și formând o structură generală robustă. Controlul temperaturii și timpului de sinterizare este crucial. Dacă temperatura este prea mare sau timpul este prea lung, poate provoca deformarea elementului filtrant sau o dimensiune excesivă a granulelor, afectând performanța de filtrare și durata de viață a acestuia; Dacă temperatura este prea scăzută sau timpul este insuficient, sinterizarea va fi insuficientă, iar rezistența și etanșarea elementului filtrant nu vor îndeplini cerințele.

După sinterizare, este necesar să se efectueze un post-tratament asupra elementului filtrant, cum ar fi îndepărtarea impurităților de suprafață și efectuarea unui tratament de suprafață pentru a-i îmbunătăți rezistența la coroziune. În plus, se vor efectua inspecții de calitate asupra elementului filtrant, inclusiv testarea preciziei dimensionale, a preciziei filtrării, a rezistenței și a altor aspecte, pentru a se asigura că elementul filtrant îndeplinește standardele relevante și cerințele clienților.

1. Acasă: Filtrul din fibră de sticlă este potrivit pentru purificatoare de apă, dozatoare de apă și alte echipamente din locuințe. Poate filtra particule mici, clor rezidual, mirosuri și alți poluanți din apă, îmbunătățind calitatea apei potabile.

2. Industrie: Filtrele din fibră de sticlă sunt utilizate pe scară largă în domenii industriale, cum ar fi tratarea apei, tratarea apelor uzate și prepararea apei de înaltă puritate și pot elimina diverși poluanți din apă.

3. Medical: Filtrele din fibră de sticlă sunt potrivite și pentru utilizarea în domeniul medical, cum ar fi purificarea sălilor de operație și purificarea apei de laborator din spitale.