Filterelement voor gesinterd poeder met externe schroefdraad 52x128

Het gesinterde poedermateriaal dat in dit filterelement wordt gebruikt, zorgt voor een hoge filtratie-efficiëntie, waardoor zelfs de kleinste deeltjes en verontreinigingen uit de vloeistof- of luchtstroom kunnen worden opgevangen en verwijderd. Dit draagt bij aan een betere productkwaliteit, minder slijtage en stilstand van apparatuur en garandeert een schone en veilige werkomgeving.

Type Gesinterd poederfilterelement
Dimensie 52x128
Filtermedia Roestvrij staal
Filtratienauwkeurigheid 1~25 μm
Interface Externe draad
Pakket Neutrale
Op maat gemaakt Beschikbaar

WhatsApp Neem contact met ons op

ProductspecificatiesVerschijning

Bedrijfstemperatuur	-20 tot +110℃
Filterlaag	Roestvrij staal
Type	Gesinterd poederfilterelement
Interface	Externe draad
Pakket	Neutraal pakket

FunctiesVerschijning

2. Elk onderdeel is vervaardigd met behulp van een naadloze fusiemethode, wat veel problemen oplost die zich oorspronkelijk voordeden bij het gebruik en de veiligheid waarborgt;

3. Het ontwerp maakt gebruik van een metalen vouwframe dat hergebruikt en vervangen kan worden;

4. De dichtheid van het filtermateriaal vertoont een toenemende structuur, wat resulteert in een hoge efficiëntie, lage weerstand en een grote stofcapaciteit;

Dankzij een speciaal ontwerp kan een effectief filteroppervlak van 100% worden bereikt;

2. Elk onderdeel is vervaardigd met behulp van een naadloze fusiemethode, wat veel problemen oplost die zich oorspronkelijk voordeden bij het gebruik en de veiligheid waarborgt;

3. Het ontwerp maakt gebruik van een metalen vouwframe dat hergebruikt en vervangen kan worden;

4. De dichtheid van het filtermateriaal vertoont een toenemende structuur, wat resulteert in een hoge efficiëntie, lage weerstand en een grote stofcapaciteit;

Stabiele vorm, hoge weerstand tegen stoten en wisselende belastingen: Het filterelement van gesinterd roestvrijstalen poeder heeft uitstekende mechanische eigenschappen, waardoor het stabiel blijft onder hoge druk en wisselende belastingen en niet snel vervormt of beschadigd raakt.

Gelijkmatige en stabiele poriën, goede adembaarheid en laag drukverlies: De poreuze structuur zorgt ervoor dat gassen en vloeistoffen er soepel doorheen kunnen stromen met een laag drukverlies, waardoor het geschikt is voor toepassingen die efficiënte filtratie vereisen.

Hoge filtratienauwkeurigheid en stabiel scheidingseffect: Door middel van strikt gecontroleerde productieprocessen kunnen poreuze, gesinterde metalen filterpatronen met een breed scala aan filtratienauwkeurigheden worden geproduceerd om aan verschillende filtratiebehoeften te voldoen.

Hoge temperatuur- en corrosiebestendigheid: Kan langdurig stabiel functioneren in omgevingen met hoge temperaturen en corrosieve omstandigheden, en is geschikt voor het filteren van media met hoge temperaturen, hoge druk en sterke corrosiviteit, zoals salpeterzuur, zwavelzuur, azijnzuur, oxaalzuur, fosforzuur, 5% zoutzuur, gesmolten natrium, vloeibare waterstof, vloeibare stikstof, enz.

1. Efficiënte filtratie: Glasvezelfilters hebben zeer kleine poriën, waardoor kleine deeltjes en onzuiverheden in het water kunnen worden gefilterd en de waterkwaliteit aanzienlijk wordt verbeterd.

2. Chemische corrosiebestendigheid: Glasvezelfilters hebben eigenschappen zoals zuurbestendigheid, alkalibestendigheid en hoge temperatuurbestendigheid en kunnen daarom ook normaal gebruikt worden in chemische omgevingen.

3. Lange levensduur: Glasvezelfilters hebben doorgaans een langere levensduur dan gewone filters, meestal meer dan zes maanden.

4. Onderhoudsvriendelijk: Het onderhoud van een glasvezelfilter is relatief eenvoudig; regelmatige reiniging of vervanging is voldoende en de onderhoudskosten zijn relatief laag.

productieprocesVerschijning

1. Het poedergesinterde filterelement is het kernonderdeel van het filter. Het poedergesinterde filterelement is samengesteld uit speciale materialen en is een kwetsbaar onderdeel dat speciale bescherming en onderhoud vereist.

2. Nadat het filter in het systeem enige tijd in werking is geweest, heeft het poedergesinterde filterelement in het filter een bepaalde hoeveelheid verontreinigingen en onzuiverheden opgevangen. Op dat moment neemt de druk toe, neemt de doorstroomsnelheid geleidelijk af en geeft de zender een alarm af. Het is nu noodzakelijk om de onzuiverheden in het poedergesinterde filterelement tijdig te verwijderen en het filterelement te reinigen.

3. Tijdens het reinigen van het poedergesinterde filterelement moeten we ervoor zorgen dat het niet vervormt of beschadigd raakt. Anders kan het niet opnieuw worden gebruikt, wat de filtratie-efficiëntie kan beïnvloeden en schade aan het gehele systeem kan veroorzaken.

De eerste stap is het voorbereiden van het poeder, meestal met behulp van hoogwaardig roestvrijstaalpoeder. Dit poeder wordt zorgvuldig gezeefd en gemengd om een uniforme deeltjesgrootteverdeling en goede vloei-eigenschappen te garanderen, waarmee de basis wordt gelegd voor de verdere verwerking.

Tijdens de vormfase wordt het voorbereide poeder in een speciale mal geplaatst en onder druk gezet met behulp van apparatuur zoals een hydraulische pers. Hierdoor wordt het poeder stevig samengeperst en krijgt het filterelement de initiële vorm. Dit proces vereist een nauwkeurige controle van parameters zoals druk, temperatuur en tijd om de dichtheid en structurele uniformiteit van het filterelement te garanderen.

Het gevormde filterlichaam ondergaat het sinterproces en wordt gesinterd in een oven met hoge temperatuur. Hierdoor ontstaat een metallurgische binding tussen de poederdeeltjes en wordt een stevige, overkoepelende structuur gevormd. De controle van de sintertemperatuur en -tijd is cruciaal. Als de temperatuur te hoog is of de tijd te lang, kan dit leiden tot vervorming van het filterelement of een te grote korrelgrootte, wat de filtratieprestaties en de levensduur beïnvloedt. Als de temperatuur te laag is of de tijd te kort, zal het sinterproces onvoldoende zijn en zullen de sterkte en afdichting van het filterelement niet aan de eisen voldoen.

Na het sinteren is een nabewerking van het filterelement noodzakelijk, zoals het verwijderen van oppervlakteverontreinigingen en het uitvoeren van een oppervlaktebehandeling om de corrosiebestendigheid te verbeteren. Daarnaast worden kwaliteitscontroles uitgevoerd op het filterelement, waaronder het testen van de dimensionale nauwkeurigheid, de filtratienauwkeurigheid, de sterkte en andere aspecten, om te garanderen dat het filterelement voldoet aan de relevante normen en de eisen van de klant.

1. Thuisgebruik: Het glasvezelfilter is geschikt voor waterzuiveraars, waterdispensers en andere apparaten in huis. Het filtert kleine deeltjes, restchloor, geuren en andere verontreinigingen uit het water, waardoor de kwaliteit van het drinkwater verbetert.

2. Industrie: Glasvezelfilters worden veel gebruikt in industriële toepassingen zoals waterzuivering, afvalwaterzuivering en de bereiding van hoogzuiver water, en kunnen diverse verontreinigingen uit het water verwijderen.

3. Medisch: Glasvezelfilters zijn ook geschikt voor gebruik in de medische sector, bijvoorbeeld voor waterzuivering in operatiekamers en laboratoria in ziekenhuizen.