Elemento filtrante in polvere sinterizzata con filettatura esterna 52x128

Il materiale in polvere sinterizzata utilizzato in questo elemento filtrante offre un elevato livello di efficienza di filtrazione, garantendo la cattura e la rimozione dal flusso di fluido o aria anche delle particelle e degli agenti inquinanti più piccoli. Ciò contribuisce a migliorare la qualità del prodotto, a ridurre l'usura e i tempi di inattività delle apparecchiature e a garantire un ambiente operativo pulito e sicuro.

Tipo Elemento filtrante in polvere sinterizzata
Dimensione 52x128
Materiale filtrante acciaio inossidabile
Precisione di filtrazione 1~25μm
Interfaccia filo
Pacchetto Neutro
Fatto su misura Disponibile

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Specifiche del prodottoAspetto

Temperatura di lavoro	-20~+110℃
Livello filtro	acciaio inossidabile
Tipo	Elemento filtrante in polvere sinterizzata
Interfaccia	filo
Pacchetto	Pacchetto neutro

CaratteristicheAspetto

2. Ogni componente adotta un metodo di fusione senza soluzione di continuità, che risolve molti problemi originariamente riscontrati durante l'utilizzo e garantisce la sicurezza;

3. Il design adotta una struttura metallica pieghevole, che può essere riutilizzata e sostituita;

4. La densità del materiale filtrante mostra una struttura crescente, raggiungendo un'elevata efficienza, una bassa resistenza e una grande capacità di ritenzione della polvere;

Grazie a una progettazione speciale, è possibile raggiungere un'area di filtrazione effettiva del 100%.

2. Ogni componente adotta un metodo di fusione senza soluzione di continuità, che risolve molti problemi originariamente riscontrati durante l'utilizzo e garantisce la sicurezza;

3. Il design adotta una struttura metallica pieghevole, che può essere riutilizzata e sostituita;

4. La densità del materiale filtrante mostra una struttura crescente, raggiungendo un'elevata efficienza, una bassa resistenza e una grande capacità di ritenzione della polvere;

Forma stabile, elevata resistenza agli urti e ai carichi alternati: L'elemento filtrante in acciaio inossidabile sinterizzato in polvere possiede eccellenti proprietà meccaniche, che gli consentono di mantenere la stabilità sotto alta pressione e carichi alternati, e non si deforma né si danneggia facilmente.

Pori uniformi e stabili, buona traspirabilità e bassa perdita di pressione: La sua struttura porosa permette il passaggio agevole di gas e liquidi, mantenendo al contempo una bassa perdita di pressione, il che la rende adatta ad applicazioni che richiedono una filtrazione efficiente.

Elevata precisione di filtrazione ed effetto di separazione stabile: Grazie a processi produttivi rigorosamente controllati, è possibile realizzare cartucce filtranti in metallo poroso sinterizzato con un'ampia gamma di precisione di filtrazione, in grado di soddisfare diverse esigenze di filtrazione.

Resistenza alle alte temperature e alla corrosione: In grado di funzionare stabilmente per lungo tempo in ambienti ad alta temperatura e corrosivi, adatto per la filtrazione di fluidi ad alta temperatura, alta pressione e forte corrosività, come acido nitrico, acido solforico, acido acetico, acido ossalico, acido fosforico, acido cloridrico al 5%, sodio fuso, idrogeno liquido, azoto liquido, ecc.

1. Filtrazione efficiente: i filtri in fibra di vetro hanno pori di dimensioni molto ridotte, in grado di filtrare particelle e impurità di piccole dimensioni presenti nell'acqua, migliorandone notevolmente la qualità.

2. Resistenza alla corrosione chimica: i filtri in fibra di vetro presentano caratteristiche quali resistenza agli acidi, agli alcali e alle alte temperature, e possono essere utilizzati normalmente anche in ambienti chimici.

3. Lunga durata: i filtri in fibra di vetro hanno generalmente una durata maggiore rispetto ai filtri ordinari, solitamente superiore a sei mesi.

4. Facile manutenzione: la manutenzione del filtro in fibra di vetro è relativamente semplice, richiede solo una pulizia o una sostituzione periodica e i costi di manutenzione sono relativamente bassi.

processo di produzioneAspetto

1. L'elemento filtrante in polvere sinterizzata è la parte centrale del filtro. Composto da materiali speciali, è un componente delicato che richiede particolare protezione e manutenzione.

2. Dopo che il filtro nel sistema ha funzionato per un certo periodo di tempo, l'elemento filtrante in polvere sinterizzata al suo interno ha intercettato una certa quantità di inquinanti e impurità. A questo punto, la pressione aumenta, la portata diminuisce gradualmente e il trasmettitore emetterà un allarme. In questa fase, è necessario pulire tempestivamente le impurità presenti nell'elemento filtrante in polvere sinterizzata.

3. Durante la pulizia dell'elemento filtrante in polvere sinterizzata, è necessario prestare attenzione a non deformarlo o danneggiarlo. In caso contrario, non potrà essere riutilizzato, con il rischio di compromettere l'efficienza di filtrazione e di danneggiare l'intero sistema.

Il primo passaggio consiste nella preparazione della polvere, che di solito utilizza polvere di acciaio inossidabile di alta qualità, accuratamente vagliata e miscelata per garantire una distribuzione uniforme delle dimensioni delle particelle e una buona scorrevolezza, ponendo le basi per le successive fasi di lavorazione.

Proseguendo con la fase di stampaggio, la polvere preparata viene inserita in uno stampo specifico e sottoposta a pressione mediante apparecchiature come una pressa idraulica, per compattare saldamente la polvere e dare forma all'elemento filtrante. Questo processo richiede un controllo rigoroso di parametri quali pressione, temperatura e tempo, al fine di garantire la densità e l'uniformità strutturale dell'elemento filtrante.

Il corpo filtrante formato viene sottoposto al processo di sinterizzazione in un forno ad alta temperatura, che provoca il legame metallurgico tra le particelle di polvere e la formazione di una struttura complessiva robusta. Il controllo della temperatura e del tempo di sinterizzazione è fondamentale. Se la temperatura è troppo elevata o il tempo è troppo lungo, si possono verificare deformazioni dell'elemento filtrante o una granulometria eccessiva, compromettendone le prestazioni di filtrazione e la durata; se la temperatura è troppo bassa o il tempo è insufficiente, la sinterizzazione sarà incompleta e la resistenza e la tenuta dell'elemento filtrante non soddisferanno i requisiti.

Dopo la sinterizzazione, è necessario eseguire un post-trattamento sull'elemento filtrante, come la rimozione delle impurità superficiali e un trattamento superficiale per migliorarne la resistenza alla corrosione. Inoltre, sull'elemento filtrante verranno effettuati controlli di qualità, tra cui test di precisione dimensionale, accuratezza di filtrazione, resistenza e altri aspetti, per garantire che l'elemento filtrante soddisfi gli standard pertinenti e i requisiti del cliente.

1. Uso domestico: Il filtro in fibra di vetro è adatto per depuratori d'acqua, distributori d'acqua e altre apparecchiature domestiche. È in grado di filtrare particelle di piccole dimensioni, cloro residuo, odori e altri agenti inquinanti presenti nell'acqua, migliorandone la qualità.

2. Industria: I filtri in fibra di vetro sono ampiamente utilizzati in settori industriali come il trattamento delle acque, il trattamento delle acque reflue e la preparazione di acqua ultrapura, e possono rimuovere vari inquinanti dall'acqua.

3. Settore medico: i filtri in fibra di vetro sono adatti anche all'uso in ambito medico, ad esempio per la purificazione dell'acqua in sala operatoria e nei laboratori ospedalieri.