Élément filtrant en poudre frittée à filetage externe 52x128

Le matériau en poudre frittée utilisé dans cet élément filtrant offre une efficacité de filtration élevée, permettant de capturer et d'éliminer même les plus petites particules et polluants du fluide ou du flux d'air. Ceci contribue à améliorer la qualité des produits, à réduire l'usure et les temps d'arrêt des équipements, et à garantir un environnement de travail propre et sûr.

Taper Élément filtrant en poudre frittée
Dimension 52x128
média filtrant Acier inoxydable
Précision de filtration 1~25 μm
Interface Filetage externe
Emballer Neutre
Sur mesure Disponible

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Spécifications du produitApparence

Température de fonctionnement	-20 à +110 °C
Couche de filtre	Acier inoxydable
Taper	Élément filtrant en poudre frittée
Interface	Filetage externe
Emballer	paquet neutre

CaractéristiquesApparence

2. Chaque composant adopte une méthode de fusion sans joint, ce qui résout de nombreux problèmes qui existaient à l'origine lors de son utilisation et garantit la sécurité ;

3. La conception adopte un cadre métallique pliable, qui peut être réutilisé et remplacé ;

4. La densité du matériau filtrant présente une structure croissante, permettant d'atteindre une efficacité élevée, une faible résistance et une grande capacité de poussière ;

Sa conception spéciale permet d'atteindre une surface de filtration efficace de 100 % ;

2. Chaque composant adopte une méthode de fusion sans joint, ce qui résout de nombreux problèmes qui existaient à l'origine lors de son utilisation et garantit la sécurité ;

3. La conception adopte un cadre métallique pliable, qui peut être réutilisé et remplacé ;

4. La densité du matériau filtrant présente une structure croissante, permettant d'atteindre une efficacité élevée, une faible résistance et une grande capacité de poussière ;

Forme stable, forte résistance aux chocs et aux charges alternées : L'élément filtrant fritté en poudre d'acier inoxydable possède d'excellentes propriétés mécaniques, ce qui lui permet de maintenir sa stabilité sous haute pression et charges alternées, et ne se déforme ni ne s'endommage facilement.

Pores uniformes et stables, bonne respirabilité et faible perte de pression : Sa structure poreuse permet aux gaz et aux liquides de passer en douceur tout en maintenant une faible perte de pression, ce qui la rend adaptée aux situations nécessitant une filtration efficace.

Haute précision de filtration et effet de séparation stable : Grâce à des procédés de production rigoureusement contrôlés, il est possible de produire des cartouches filtrantes en métal fritté poreux offrant une large gamme de précisions de filtration afin de répondre à différents besoins en matière de filtration.

Résistance aux hautes températures et à la corrosion : Capable de fonctionner de manière stable et durable dans des environnements corrosifs et à haute température, ce filtre convient à la filtration de fluides à haute température, haute pression et fortement corrosifs, tels que l'acide nitrique, l'acide sulfurique, l'acide acétique, l'acide oxalique, l'acide phosphorique, l'acide chlorhydrique à 5 %, le sodium fondu, l'hydrogène liquide, l'azote liquide, etc.

1. Filtration efficace : Les filtres en fibre de verre ont des pores de très petite taille, ce qui permet de filtrer les petites particules et les impuretés présentes dans l'eau, améliorant ainsi considérablement la qualité de l'eau.

2. Résistance à la corrosion chimique : Les filtres en fibre de verre possèdent des caractéristiques telles que la résistance aux acides, aux alcalis et aux hautes températures, et peuvent également être utilisés normalement dans des environnements chimiques.

3. Longue durée de vie : Les filtres en fibre de verre ont généralement une durée de vie plus longue que les filtres ordinaires, atteignant généralement plus de six mois.

4. Facile d'entretien : L'entretien du filtre en fibre de verre est relativement simple, ne nécessitant qu'un nettoyage ou un remplacement régulier, et le coût d'entretien est relativement faible.

processus de productionApparence

1. L'élément filtrant en poudre frittée est la pièce maîtresse du filtre. Composé de matériaux spéciaux, c'est un élément fragile qui nécessite une protection et un entretien particuliers.

2. Après une période de fonctionnement, l'élément filtrant en poudre frittée du filtre retient une certaine quantité de polluants et d'impuretés. La pression augmente alors, le débit diminue progressivement et le transmetteur émet une alarme. Il est alors nécessaire de nettoyer rapidement l'élément filtrant en poudre frittée afin d'éliminer les impuretés.

3. Lors du nettoyage de l'élément filtrant en poudre frittée, il convient de veiller à ne pas le déformer ni l'endommager. Dans le cas contraire, il sera inutilisable, ce qui affectera l'efficacité de la filtration et risque d'endommager l'ensemble du système.

La première étape consiste en la préparation de la poudre, généralement à partir d'une poudre d'acier inoxydable de haute qualité, soigneusement tamisée et mélangée pour garantir une distribution granulométrique uniforme et une bonne fluidité, jetant ainsi les bases du traitement ultérieur.

Lors de l'étape de moulage, la poudre préparée est placée dans un moule spécifique et une pression est appliquée à l'aide d'un équipement tel qu'une presse hydraulique afin de lier fermement la poudre et de former la forme initiale de l'élément filtrant. Ce procédé exige un contrôle rigoureux des paramètres tels que la pression, la température et la durée pour garantir la densité et l'homogénéité structurelle de l'élément filtrant.

Le corps du filtre ainsi formé est ensuite fritté dans un four à haute température, ce qui crée une liaison métallurgique entre les particules de poudre et forme une structure robuste. Le contrôle de la température et de la durée de frittage est crucial. Une température trop élevée ou une durée trop longue risquent de déformer l'élément filtrant ou d'entraîner une granulométrie excessive, affectant ainsi ses performances de filtration et sa durée de vie. À l'inverse, une température trop basse ou une durée insuffisante ne permettra pas un frittage complet, et la résistance et l'étanchéité de l'élément filtrant ne seront pas conformes aux exigences.

Après frittage, un post-traitement est nécessaire sur l'élément filtrant, comprenant l'élimination des impuretés de surface et un traitement de surface visant à améliorer sa résistance à la corrosion. De plus, des contrôles qualité seront effectués sur l'élément filtrant, incluant des tests de précision dimensionnelle, de précision de filtration, de résistance et d'autres aspects, afin de garantir sa conformité aux normes en vigueur et aux exigences du client.

1. Usage domestique : Le filtre en fibre de verre convient aux purificateurs d’eau, aux fontaines à eau et autres appareils domestiques. Il filtre les fines particules, le chlore résiduel, les odeurs et autres polluants présents dans l’eau, améliorant ainsi la qualité de l’eau potable.

2. Industrie : Les filtres en fibre de verre sont largement utilisés dans des domaines industriels tels que le traitement de l'eau, le traitement des eaux usées et la préparation d'eau de haute pureté, et peuvent éliminer divers polluants de l'eau.

3. Médical : Les filtres en fibre de verre conviennent également à une utilisation dans le domaine médical, comme la purification de l'eau dans les salles d'opération et la purification de l'eau dans les laboratoires des hôpitaux.