Leave Your Message

حسب ضرورت سینٹرڈ میش فلٹر عنصر 23x16.5

اس فلٹر عنصر کا سائز 23x16.5 انچ ہے، ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج کے ساتھ اور مخصوص فلٹریشن کی ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے۔ سنٹرڈ میش مواد مختلف سائز کے ذرات کو پکڑنے کے لیے انتہائی موزوں ہیں، فلٹریشن کی بہترین کارکردگی اور طویل خدمت زندگی فراہم کرتے ہیں۔

  • قسم سینٹرڈ میش فلٹر عنصر
  • طول و عرض 23x16.5
  • میڈیا کو فلٹر کریں۔ دھاتی جال
  • فلٹریشن کی کارکردگی 99.99%
  • اصل ہینن، چین
  • زیادہ سے زیادہ کام کرنے والے دباؤ کا فرق 10~100 ایم پی اے


وضاحتیں
ہوا ہانگ

1. خصوصی ڈیزائن 100% کا ایک مؤثر فلٹریشن ایریا حاصل کر سکتا ہے۔


2. ہر جزو ایک ہموار فیوژن طریقہ اپناتا ہے، جو بہت سے مسائل کو حل کرتا ہے جو پہلے استعمال میں تھے اور حفاظت کو یقینی بناتا ہے۔


3. ڈیزائن دھاتی فولڈنگ فریم کو اپناتا ہے، جسے دوبارہ استعمال اور تبدیل کیا جا سکتا ہے۔


4. فلٹر مواد کی کثافت بڑھتے ہوئے ڈھانچے کو ظاہر کرتی ہے، اعلی کارکردگی، کم مزاحمت، اور دھول کی بڑی صلاحیت کا حصول؛

خصوصی ڈیزائن 100٪ کا ایک مؤثر فلٹریشن ایریا حاصل کرسکتا ہے۔


2. ہر جزو ایک ہموار فیوژن طریقہ اپناتا ہے، جو بہت سے مسائل کو حل کرتا ہے جو پہلے استعمال میں تھے اور حفاظت کو یقینی بناتا ہے۔


3. ڈیزائن دھاتی فولڈنگ فریم کو اپناتا ہے، جسے دوبارہ استعمال اور تبدیل کیا جا سکتا ہے۔


4. فلٹر مواد کی کثافت بڑھتے ہوئے ڈھانچے کو ظاہر کرتی ہے، اعلی کارکردگی، کم مزاحمت، اور دھول کی بڑی صلاحیت کا حصول؛

قسم

سینٹرڈ میش فلٹر عنصر

فلٹر پرت

دھاتی جال

فلٹریشن کی درستگی

1~100 μm

طول و عرض

23x16.5

سیمنہ بنایا

اےدرست




خصوصیات


    1. - بہتر فلٹریشن کی کارکردگی اور تاثیر

      - زیادہ استحکام اور لمبی عمر

      - بلٹ میں فلینج کی وجہ سے آسان تنصیب اور ہٹانا

      - مخصوص فلٹریشن کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے اپنی مرضی کے مطابق ڈیزائن


    درخواست کے علاقے


    حفاظتی پرت: فلٹر عنصر کی سب سے بیرونی تہہ پر واقع ہے، یہ اندرونی ساخت کی حفاظت اور بیرونی نجاست کو فلٹر عنصر کے اندرونی حصے سے براہ راست رابطہ کرنے سے روکنے میں کردار ادا کرتا ہے۔

    صحت سے متعلق کنٹرول پرت: یہ یقینی بنانے کے لیے فلٹریشن کی درستگی کو کنٹرول کرنے کے لیے ذمہ دار ہے کہ صرف وہی ذرات جو ضروریات کو پورا کرتے ہیں فلٹر عنصر سے گزر سکتے ہیں۔

    بازی کی تہہ: سیال میں ذرات کو منتشر کرنے، بندش کو کم کرنے اور فلٹریشن کی کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔

    کمک پرت: فلٹر عنصر کو مکینیکل طاقت فراہم کرتا ہے، ہائی پریشر والے ماحول میں بھی اس کے استحکام کو یقینی بناتا ہے۔

    سپورٹ پرت: فلٹریشن کے عمل کے دوران خرابی یا نقصان کو روکنے کے لیے فلٹر عنصر کے لیے ضروری مدد فراہم کرتا ہے۔


    2. تیزاب کی صفائی کا طریقہ


    پوٹاشیم ڈائکرومیٹ یا کرسٹل کو پانی میں 60 سے 80 ڈگری تک گھلائیں، اور دھیرے دھیرے 94 فیصد کے ارتکاز کے ساتھ گاڑھا سلفرک ایسڈ ڈالیں جب تک کہ کافی نہ ہو۔ آہستہ آہستہ شامل کریں اور ہلائیں۔ پوٹاشیم سلفیٹ کے 1200 ملی لیٹر تک شامل کریں یا مکمل طور پر گھل جائیں، اور محلول گہرا سرخ رنگ کا نظر آئے گا۔ اس وقت، مرتکز سلفرک ایسڈ کو شامل کرنے کی شرح کو اس وقت تک تیز کیا جا سکتا ہے جب تک کہ یہ مکمل طور پر شامل نہ ہو جائے۔ اگر مرتکز سلفیورک ایسڈ شامل کرنے کے بعد بھی غیر حل شدہ کرسٹل موجود ہیں، تو انہیں تحلیل ہونے تک گرم کیا جا سکتا ہے۔ صفائی کے محلول کا کام سٹینلیس سٹیل کے فلٹر کارتوس کی دیوار پر موجود عام آلودگی، چکنائی اور دھاتی ذرات کی نجاست کو دور کرنا ہے، اور یہ فلٹر کارٹریج پر اگنے والے بیکٹیریا اور مائکروجنزموں کو مؤثر طریقے سے مار سکتا ہے اور گرمی کے منبع کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔ اگر فلٹر عنصر کو الکلائن سے پہلے دھویا گیا ہو تو، الکلائن محلول کو پہلے دھونا چاہیے، ورنہ فیٹی ایسڈ فلٹر عنصر کو تیز اور آلودہ کر دیں گے۔

    پیداوار کے عمل

    خام مال کا انتخاب: سب سے پہلے، فلٹر عنصر کی ضروریات اور مقصد کی بنیاد پر مناسب خام مال کا انتخاب کریں۔ عام خام مال میں دھاتی پاؤڈر، پولیمر پارٹیکلز، سیرامک ​​میٹریل وغیرہ شامل ہیں۔ مارکیٹ میں عام طور پر استعمال ہونے والے sintered میش فلٹرز بنیادی طور پر سٹینلیس سٹیل، نکل، ٹائٹینیم، سنگل کرسٹل سلکان وغیرہ جیسے مواد سے بنے ہوتے ہیں۔
    مکسنگ اور گودا: اگر دھاتی پاؤڈر یا سیرامک ​​مواد استعمال کیا جاتا ہے، تو انہیں مناسب بائنڈر کے ساتھ ملا کر یکساں پیسٹ بنانے کی ضرورت ہے۔ اس عمل میں عام طور پر اختلاط، ہلچل اور گودا شامل ہوتا ہے۔
    مولڈنگ: گودا لگانے کے بعد، مٹیریل پیسٹ کو مطلوبہ شکل کا سبز خالی بنانے کے لیے مولڈ میں داخل کیا جاتا ہے (بغیر بغیر فلٹر عنصر کا جزو)۔ یہ انجیکشن مولڈنگ، اخراج مولڈنگ، اور کمپریشن مولڈنگ جیسے طریقوں سے حاصل کیا جا سکتا ہے۔
    خشک کرنا: ہری اینٹوں کو نمی دور کرنے کے لیے خشک کرنے کے عمل سے گزرنا پڑتا ہے، عام طور پر خشک کرنے کے لیے ہوا یا بیکنگ روم کا استعمال کرتے ہیں۔
    سینٹرنگ: اس کے بعد سبز بلٹ کو sintered کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، یعنی مادی ذرات کو آپس میں جوڑنے کے لیے اعلی درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے، جس سے ایک مضبوط فلٹر ڈھانچہ بنتا ہے۔ sintering درجہ حرارت اور وقت مواد کی قسم اور ضروریات پر منحصر ہے.
    ٹھنڈک اور علاج: sintering کے بعد، فلٹر عنصر کو ٹھنڈا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے اور اس کی کارکردگی کو بڑھانے کے لیے سطح کے علاج جیسے پلیٹنگ یا کوٹنگ کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
    کاٹنا اور تشکیل دینا: مخصوص سائز اور شکل کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے فلٹر عنصر کو آخر میں کاٹ کر شکل دینے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔