Leave Your Message

ອົງປະກອບການກັ່ນຕອງຕາໜ່າງ Sintered ທີ່ກຳນົດເອງ 23x16.5

ຂະໜາດຂອງຕົວກອງນີ້ແມ່ນ 23x16.5 ນິ້ວ, ມີຫຼາກຫຼາຍການນຳໃຊ້ ແລະ ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການການກັ່ນຕອງສະເພາະ. ວັດສະດຸຕາໜ່າງທີ່ເຜົາແລ້ວແມ່ນເໝາະສົມຫຼາຍສຳລັບການດັກຈັບອະນຸພາກທີ່ມີຂະໜາດຕ່າງໆ, ໃຫ້ປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງທີ່ດີເລີດ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານກວ່າ.

  • ປະເພດ ອົງປະກອບການກັ່ນຕອງຕາໜ່າງ Sintered
  • ມິຕິ 23x16.5
  • ສື່ກອງ ຕາໜ່າງໂລຫະ
  • ປະສິດທິພາບຂອງການກັ່ນຕອງ 99.99%
  • ຕົ້ນກຳເນີດ ເຫີນານ, ຈີນ
  • ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກົດດັນການເຮັດວຽກສູງສຸດ 10~100 Mpa


ລາຍລະອຽດສະເພາະ
ຮວາຮັງ

1. ການອອກແບບພິເສດສາມາດບັນລຸພື້ນທີ່ການກັ່ນຕອງທີ່ມີປະສິດທິພາບ 100%;


2. ແຕ່ລະອົງປະກອບຮັບຮອງເອົາວິທີການລວມຕົວທີ່ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່, ເຊິ່ງແກ້ໄຂບັນຫາຫຼາຍຢ່າງທີ່ມີຢູ່ໃນການນຳໃຊ້ໃນເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພ;


3. ການອອກແບບຮັບຮອງເອົາກອບພັບໂລຫະ, ເຊິ່ງສາມາດນຳມາໃຊ້ຄືນ ແລະ ປ່ຽນແທນໄດ້;


4. ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງວັດສະດຸກອງສະແດງໃຫ້ເຫັນໂຄງສ້າງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ບັນລຸປະສິດທິພາບສູງ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່າ, ແລະ ຄວາມຈຸຝຸ່ນຫຼາຍ;

ການອອກແບບພິເສດສາມາດບັນລຸພື້ນທີ່ການກັ່ນຕອງທີ່ມີປະສິດທິພາບ 100%;


2. ແຕ່ລະອົງປະກອບຮັບຮອງເອົາວິທີການລວມຕົວທີ່ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່, ເຊິ່ງແກ້ໄຂບັນຫາຫຼາຍຢ່າງທີ່ມີຢູ່ໃນການນຳໃຊ້ໃນເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພ;


3. ການອອກແບບຮັບຮອງເອົາກອບພັບໂລຫະ, ເຊິ່ງສາມາດນຳມາໃຊ້ຄືນ ແລະ ປ່ຽນແທນໄດ້;


4. ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງວັດສະດຸກອງສະແດງໃຫ້ເຫັນໂຄງສ້າງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ບັນລຸປະສິດທິພາບສູງ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່າ, ແລະ ຄວາມຈຸຝຸ່ນຫຼາຍ;

ປະເພດ

ອົງປະກອບການກັ່ນຕອງຕາໜ່າງ Sintered

ຊັ້ນການກັ່ນຕອງ

ຕາໜ່າງໂລຫະ

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກັ່ນຕອງ

1~100 ໄມໂຄຣມ

ມິຕິ

23x16.5

ປາກເຮັດ

ຖືກຕ້ອງ




ຄຸນສົມບັດ


    1. - ເພີ່ມປະສິດທິພາບ ແລະ ປະສິດທິຜົນຂອງການກັ່ນຕອງ

      - ຄວາມທົນທານ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານກວ່າ

      - ຕິດຕັ້ງ ແລະ ຖອດອອກງ່າຍຍ້ອນມີແປນທີ່ຕິດຕັ້ງໄວ້ພາຍໃນ

      - ການອອກແບບທີ່ກຳນົດເອງເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການການກັ່ນຕອງສະເພາະ


    ພື້ນທີ່ສະໝັກ


    ຊັ້ນປ້ອງກັນ: ຕັ້ງຢູ່ຊັ້ນນອກສຸດຂອງອົງປະກອບຕົວກອງ, ມັນມີບົດບາດໃນການປົກປ້ອງໂຄງສ້າງພາຍໃນ ແລະ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສິ່ງສົກກະປົກພາຍນອກຕິດຕໍ່ໂດຍກົງກັບພາຍໃນຂອງອົງປະກອບຕົວກອງ.

    ຊັ້ນຄວບຄຸມຄວາມແມ່ນຍໍາ: ຮັບຜິດຊອບໃນການຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກັ່ນຕອງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມີພຽງອະນຸພາກທີ່ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການເທົ່ານັ້ນທີ່ສາມາດຜ່ານອົງປະກອບການກັ່ນຕອງໄດ້.

    ຊັ້ນກະຈາຍ: ຊ່ວຍກະຈາຍອະນຸພາກໃນນໍ້າ, ຫຼຸດຜ່ອນການອຸດຕັນ, ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງການກັ່ນຕອງ.

    ຊັ້ນເສີມແຮງ: ໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກແກ່ອົງປະກອບຕົວກອງ, ຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມັນເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ.

    ຊັ້ນຮອງຮັບ: ໃຫ້ການສະໜັບສະໜູນທີ່ຈຳເປັນສຳລັບອົງປະກອບຕົວກອງເພື່ອປ້ອງກັນການຜິດຮູບ ຫຼື ຄວາມເສຍຫາຍໃນລະຫວ່າງຂະບວນການກອງ


    2. ວິທີການທຳຄວາມສະອາດດ້ວຍກົດ


    ລະລາຍໂພແທດຊຽມໄດໂຄຣເມດ ຫຼື ຜລຶກໃນນ້ຳໃຫ້ໄດ້ອຸນຫະພູມ 60 ຫາ 80 ອົງສາ, ແລະ ຄ່ອຍໆຕື່ມກົດຊູນຟູຣິກເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ 94% ຈົນກວ່າຈະພຽງພໍ. ຄ່ອຍໆຕື່ມແລະຄົນໃຫ້ເຂົ້າກັນ. ຕື່ມໂພແທດຊຽມຊັນເຟດເຖິງ 1200 ມິນລີລິດ ຫຼື ລະລາຍໝົດ, ແລະ ສານລະລາຍຈະມີສີແດງເຂັ້ມ. ໃນເວລານີ້, ອັດຕາການຕື່ມກົດຊູນຟູຣິກເຂັ້ມຂຸ້ນສາມາດເລັ່ງໄດ້ຈົນກວ່າມັນຈະຖືກຕື່ມໝົດ. ຖ້າຍັງມີຜລຶກທີ່ບໍ່ລະລາຍຫຼັງຈາກຕື່ມກົດຊູນຟູຣິກເຂັ້ມຂຸ້ນແລ້ວ, ພວກມັນສາມາດຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຈົນກວ່າຈະລະລາຍ. ໜ້າທີ່ຂອງສານລະລາຍທຳຄວາມສະອາດແມ່ນເພື່ອກຳຈັດມົນລະພິດທົ່ວໄປ, ໄຂມັນ, ແລະ ສິ່ງສົກກະປົກຂອງອະນຸພາກໂລຫະຢູ່ເທິງຝາຂອງໄສ້ກອງເຫຼັກສະແຕນເລດ, ແລະ ມັນສາມາດຂ້າເຊື້ອແບັກທີເຣຍ ແລະ ຈຸລິນຊີທີ່ເຕີບໃຫຍ່ຢູ່ເທິງໄສ້ກອງ ແລະ ທຳລາຍແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຖ້າອົງປະກອບຂອງຕົວກອງໄດ້ຖືກລ້າງດ້ວຍດ່າງກ່ອນ, ສານລະລາຍດ່າງຕ້ອງຖືກລ້າງກ່ອນ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນກົດໄຂມັນຈະຕົກຕະກອນ ແລະ ປົນເປື້ອນອົງປະກອບຂອງຕົວກອງ.

    ຂະບວນການຜະລິດ

    ການຄັດເລືອກວັດຖຸດິບ: ກ່ອນອື່ນໝົດ, ໃຫ້ເລືອກວັດຖຸດິບທີ່ເໝາະສົມໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການ ແລະ ຈຸດປະສົງຂອງຕົວກອງ. ວັດຖຸດິບທົ່ວໄປປະກອບມີຜົງໂລຫະ, ອະນຸພາກໂພລີເມີ, ວັດສະດຸເຊລາມິກ, ແລະອື່ນໆ. ຕົວກອງຕາໜ່າງຊິນເຕີທີ່ນິຍົມໃຊ້ໃນຕະຫຼາດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸເຊັ່ນ: ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ນິກເກີນ, ໄທທານຽມ, ຊິລິກອນຜລຶກດ່ຽວ, ແລະອື່ນໆ.
    ການປະສົມ ແລະ ການບົດໃຫ້ລະອຽດ: ຖ້າໃຊ້ຜົງໂລຫະ ຫຼື ວັດສະດຸເຊລາມິກ, ພວກມັນຈຳເປັນຕ້ອງປະສົມກັບສານຍຶດຕິດທີ່ເໝາະສົມເພື່ອສ້າງເປັນແປ້ງທີ່ເປັນເອກະພາບ. ຂະບວນການນີ້ມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບການປະສົມ, ການກວນ, ແລະ ການບົດເປັນເນື້ອ.
    ການຫລໍ່ລື່ນ: ຫຼັງຈາກການແຍກເນື້ອເຍື່ອແລ້ວ, ແປ້ງວັດສະດຸຈະຖືກສີດເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມເພື່ອສ້າງເປັນແຜ່ນສີຂຽວທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ (ອົງປະກອບຂອງຕົວກອງທີ່ບໍ່ມີການປະສົມສີ). ສິ່ງນີ້ສາມາດບັນລຸໄດ້ຜ່ານວິທີການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການສີດແມ່ພິມ, ການອັດ, ແລະ ການອັດ.
    ການອົບແຫ້ງ: ດິນຈີ່ສີຂຽວຕ້ອງຜ່ານຂະບວນການອົບແຫ້ງເພື່ອເອົາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນອອກ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນໃຊ້ອາກາດ ຫຼື ຫ້ອງອົບເພື່ອອົບແຫ້ງ.
    ການເຜົາໄໝ້: ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເຫຼັກກ້າສີຂຽວຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຜົາໄໝ້, ນັ້ນຄື, ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນອຸນຫະພູມສູງເພື່ອຜູກມັດອະນຸພາກວັດສະດຸເຂົ້າກັນ, ປະກອບເປັນໂຄງສ້າງຕົວກອງທີ່ແຂງແຮງ. ອຸນຫະພູມ ແລະ ເວລາໃນການເຜົາໄໝ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບປະເພດ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງວັດສະດຸ.
    ການເຮັດຄວາມເຢັນ ແລະ ການຮັກສາ: ຫຼັງຈາກການເຜົາໄໝ້, ອົງປະກອບຂອງຕົວກອງຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງ ແລະ ອາດຈະຕ້ອງການການປິ່ນປົວພື້ນຜິວເຊັ່ນ: ການຊຸບ ຫຼື ການເຄືອບເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍປະສິດທິພາບຂອງມັນ.
    ການຕັດ ແລະ ຮູບຮ່າງ: ອົງປະກອບຕົວກອງອາດຈະຕ້ອງໄດ້ຖືກຕັດ ແລະ ປັ້ນຮູບຢູ່ປາຍເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຂະໜາດ ແລະ ຮູບຮ່າງສະເພາະ.