Leave Your Message

စိတ်ကြိုက် Sintered Mesh Filter Element 23x16.5

ဤ filter element ၏ အရွယ်အစားမှာ ၂၃x၁၆.၅ လက်မဖြစ်ပြီး အသုံးချမှုအမျိုးမျိုးရှိပြီး သီးခြား filtration လိုအပ်ချက်များအလိုက် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သည်။ sintered mesh ပစ္စည်းများသည် အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးရှိသော အမှုန်များကို ဖမ်းယူရန်အတွက် အလွန်သင့်လျော်ပြီး filtration စွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်ပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း ပိုရှည်စေသည်။

  • အမျိုးအစား Sintered Mesh Filter Element
  • အတိုင်းအတာ ၂၃x၁၆.၅
  • စစ်ထုတ်သည့် မီဒီယာ သတ္တုဇကာ
  • စစ်ထုတ်မှု ထိရောက်မှု ၉၉.၉၉%
  • မူလအစ ဟီနန်၊ တရုတ်
  • အများဆုံးအလုပ်လုပ်ဖိအားကွာခြားချက် ၁၀~၁၀၀ အမ်ပီယာ


သတ်မှတ်ချက်များ
ဟွာဟန်

၁။ အထူးဒီဇိုင်းသည် ၁၀၀% ထိရောက်သောစစ်ထုတ်ဧရိယာကို ရရှိနိုင်သည်။


၂။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီသည် ချောမွေ့စွာပေါင်းစပ်နည်းလမ်းကို အသုံးပြုထားပြီး၊ မူလကအသုံးပြုခဲ့သော ပြဿနာများစွာကို ဖြေရှင်းပေးပြီး ဘေးကင်းရေးကို သေချာစေသည်။


၃။ ဒီဇိုင်းတွင် သတ္တုခေါက်ဘောင်ကို အသုံးပြုထားပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပြီး အစားထိုးအသုံးပြုနိုင်သည်။


၄။ စစ်ထုတ်ပစ္စည်း၏ သိပ်သည်းဆသည် တိုးလာသောဖွဲ့စည်းပုံကို ပြသပြီး မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်၊ ခံနိုင်ရည်နည်းပါးမှုနှင့် ဖုန်မှုန့်ပမာဏ များပြားမှုကို ရရှိစေပါသည်။

အထူးဒီဇိုင်းသည် 100% ထိရောက်သောစစ်ထုတ်ဧရိယာကိုရရှိနိုင်သည်။


၂။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီသည် ချောမွေ့စွာပေါင်းစပ်နည်းလမ်းကို အသုံးပြုထားပြီး၊ မူလကအသုံးပြုခဲ့သော ပြဿနာများစွာကို ဖြေရှင်းပေးပြီး ဘေးကင်းရေးကို သေချာစေသည်။


၃။ ဒီဇိုင်းတွင် သတ္တုခေါက်ဘောင်ကို အသုံးပြုထားပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပြီး အစားထိုးအသုံးပြုနိုင်သည်။


၄။ စစ်ထုတ်ပစ္စည်း၏ သိပ်သည်းဆသည် တိုးလာသောဖွဲ့စည်းပုံကို ပြသပြီး မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်၊ ခံနိုင်ရည်နည်းပါးမှုနှင့် ဖုန်မှုန့်ပမာဏ များပြားမှုကို ရရှိစေပါသည်။

အမျိုးအစား

Sintered Mesh Filter Element

စစ်ထုတ်အလွှာ

သတ္တုဇကာ

စစ်ထုတ်မှုတိကျမှု

၁~၁၀၀ မိုက်ခရိုမီတာ

အတိုင်းအတာ

၂၃x၁၆.၅

စီပါးစပ်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော

အေတရားဝင်




အင်္ဂါရပ်များ


    1. - စစ်ထုတ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထိရောက်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်လာခြင်း

      - ပိုမိုကြာရှည်ခံမှုနှင့် တာရှည်ခံမှု

      - တပ်ဆင်ထားသော flange ကြောင့် တပ်ဆင်ရလွယ်ကူပြီး ဖြုတ်တပ်ရလွယ်ကူခြင်း

      - သီးခြား filter လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် စိတ်ကြိုက်ဒီဇိုင်း


    အသုံးချဧရိယာ


    အကာအကွယ်အလွှာ: filter element ရဲ့ အပြင်ဘက်ဆုံးအလွှာမှာ တည်ရှိပြီး အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံကို ကာကွယ်ပေးရာမှာနဲ့ ပြင်ပအညစ်အကြေးတွေ filter element ရဲ့ အတွင်းပိုင်းကို တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှု မဖြစ်အောင် ကာကွယ်ပေးရာမှာ အခန်းကဏ္ဍကနေ ပါဝင်ပါတယ်။

    တိကျမှုထိန်းချုပ်မှုအလွှာ: လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော အမှုန်အမွှားများသာ filter element ကို ဖြတ်သန်းနိုင်ကြောင်း သေချာစေရန် filter တိကျမှုကို ထိန်းချုပ်ရန် တာဝန်ရှိသည်။

    ပျံ့နှံ့မှုအလွှာ: အရည်ထဲတွင် အမှုန်အမွှားများ ပျံ့နှံ့စေရန်၊ ပိတ်ဆို့ခြင်းကို လျှော့ချရန်နှင့် စစ်ထုတ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် ကူညီပေးသည်။

    အားဖြည့်အလွှာ: ဖိအားမြင့်ပတ်ဝန်းကျင်တွင်ပင် filter element ၏ တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေသည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခိုင်ခံ့မှုကို ပေးစွမ်းသည်။

    ပံ့ပိုးမှုအလွှာ: စစ်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်းကို ကာကွယ်ရန် filter element အတွက် လိုအပ်သော အထောက်အပံ့ကို ပေးသည်


    ၂။ အက်ဆစ်သန့်စင်နည်းလမ်း


    ပိုတက်စီယမ် ဒိုင်ခရိုမိတ် သို့မဟုတ် ပုံဆောင်ခဲများကို ရေတွင် ၆၀ မှ ၈၀ ဒီဂရီအထိ ပျော်ဝင်စေပြီး ၉၄% ပါဝင်မှုရှိသော ပြင်းအားမြင့် ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ်ကို လုံလောက်သည်အထိ ဖြည်းဖြည်းချင်းထည့်ပါ။ ဖြည်းဖြည်းချင်းထည့်ပြီး မွှေပါ။ ပိုတက်စီယမ် ဆာလဖိတ် ၁၂၀၀ မီလီလီတာအထိ ထည့်ပါ သို့မဟုတ် လုံးဝပျော်ဝင်သွားပါက ပျော်ရည်သည် အနီရောင်ရင့်ရင့် ပေါ်လာပါလိမ့်မည်။ ဤအချိန်တွင် ပြင်းအားမြင့် ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ်ထည့်နှုန်းကို လုံးဝထည့်သည်အထိ အရှိန်မြှင့်နိုင်သည်။ ပြင်းအားမြင့် ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ်ထည့်ပြီးနောက် မပျော်ဝင်သေးသော ပုံဆောင်ခဲများ ရှိနေသေးပါက ပျော်ဝင်သည်အထိ အပူပေးနိုင်ပါသည်။ သန့်ရှင်းရေး ပျော်ရည်၏ လုပ်ဆောင်ချက်မှာ သံမဏိ စစ်ထုတ်ကိရိယာ၏ နံရံပေါ်ရှိ ယေဘုယျညစ်ညမ်းပစ္စည်းများ၊ အဆီများနှင့် သတ္တုအမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ရှားရန်ဖြစ်ပြီး စစ်ထုတ်ကိရိယာပေါ်တွင် ကြီးထွားပြီး အပူရင်းမြစ်ကို ပျက်စီးစေသော ဘက်တီးရီးယားများနှင့် အဏုဇီဝများကို ထိရောက်စွာ သတ်ပစ်နိုင်သည်။ စစ်ထုတ်ကိရိယာကို အယ်ကာလိုင်းဖြင့် ဆေးကြောထားပါက အယ်ကာလိုင်း ပျော်ရည်ကို ဦးစွာဆေးကြောရမည်၊ မဟုတ်ပါက အဆီအက်ဆစ်များသည် စစ်ထုတ်ကိရိယာကို စုပုံစေပြီး ညစ်ညမ်းစေလိမ့်မည်။

    ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

    ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှု: ပထမဦးစွာ၊ filter element ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ရည်ရွယ်ချက်အပေါ် အခြေခံ၍ သင့်လျော်သော ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ။ အသုံးများသော ကုန်ကြမ်းများတွင် သတ္တုမှုန့်များ၊ ပိုလီမာအမှုန်များ၊ ကြွေထည်ပစ္စည်းများ စသည်တို့ ပါဝင်သည်။ ဈေးကွက်တွင် အသုံးများသော sintered mesh filter များကို အဓိကအားဖြင့် stainless steel၊ nickel၊ titanium၊ single crystal silicon စသည်တို့ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။
    ရောနှောခြင်းနှင့် အနှစ်ထုတ်ခြင်း- သတ္တုမှုန့် သို့မဟုတ် ကြွေထည်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါက သင့်လျော်သော ကော်များဖြင့် ရောစပ်ပြီး ညီညာသော အနှစ်ဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ရောနှောခြင်း၊ မွှေခြင်းနှင့် အဖတ်များ ကြိတ်ခြင်းတို့ ပါဝင်လေ့ရှိသည်။
    ပုံသွင်းခြင်း: အနှစ်ထုတ်ပြီးနောက်၊ ပစ္စည်းအနှစ်ကို ပုံစံခွက်ထဲသို့ ထိုးသွင်းပြီး လိုချင်သောပုံသဏ္ဍာန် (unsintered filter element component) ၏ အစိမ်းရောင်အကွက်တစ်ခု ဖန်တီးပါသည်။ ၎င်းကို injection molding၊ extrusion molding နှင့် compression molding ကဲ့သို့သော နည်းလမ်းများဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။
    အခြောက်ခံခြင်း- အစိမ်းရောင်အုတ်များသည် အစိုဓာတ်ကိုဖယ်ရှားရန်အတွက် အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖြတ်သန်းရပြီး များသောအားဖြင့် လေ သို့မဟုတ် မုန့်ဖုတ်ခန်းကို အသုံးပြု၍ အခြောက်ခံလေ့ရှိသည်။
    ပေါင်းခြင်း ထို့နောက် အစိမ်းရောင် billet ကို sinter လုပ်ရန် လိုအပ်ပြီး၊ ဆိုလိုသည်မှာ ပစ္စည်းအမှုန်များကို အတူတကွ ချည်နှောင်ပြီး ခိုင်မာသော filter structure တစ်ခု ဖန်တီးရန်အတွက် အပူချိန်မြင့်မားစွာ အပူပေးရပါမည်။ sintering အပူချိန်နှင့် အချိန်သည် ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် လိုအပ်ချက်များပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။
    အအေးခံခြင်းနှင့် ကုသခြင်း- sintering ပြီးနောက်၊ filter element ကို အအေးခံရန် လိုအပ်ပြီး ၎င်း၏ စွမ်းဆောင်ရည် မြှင့်တင်ရန်အတွက် plating သို့မဟုတ် coating ကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင် ကုသမှု လိုအပ်နိုင်သည်။
    ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်း- သတ်မှတ်ထားသော အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် filter element ကို အဆုံးတွင် ဖြတ်၍ ပုံသွင်းရန် လိုအပ်နိုင်သည်။