Leave Your Message

Prilagođeni sinterirani mrežasti filterski element 23x16,5

Veličina ovog filterskog elementa je 23x16,5 inča, sa širokim rasponom primjena i može se prilagoditi specifičnim potrebama filtracije. Sinterirani mrežasti materijali vrlo su prikladni za hvatanje čestica različitih veličina, pružajući izvrsnu učinkovitost filtracije i dulji vijek trajanja.

  • Tip Sinterirani mrežasti filterski element
  • Dimenzija 23x16,5
  • Filterski mediji Metalna mreža
  • Učinkovitost filtracije 99,99%
  • Podrijetlo Henan, Kina
  • Maksimalna razlika radnog tlaka 10~100 MPa


Tehnički podaci
HUAHANG

1. Poseban dizajn može postići učinkovitu površinu filtracije od 100%;


2. Svaka komponenta usvaja metodu bešavne fuzije, koja rješava mnoge probleme koji su izvorno postojali u upotrebi i osigurava sigurnost;


3. Dizajn koristi metalni sklopivi okvir koji se može ponovno koristiti i zamijeniti;


4. Gustoća materijala filtera pokazuje rastuću strukturu, postižući visoku učinkovitost, nizak otpor i veliki kapacitet prašine;

Poseban dizajn može postići učinkovitu površinu filtracije od 100%;


2. Svaka komponenta usvaja metodu bešavne fuzije, koja rješava mnoge probleme koji su izvorno postojali u upotrebi i osigurava sigurnost;


3. Dizajn koristi metalni sklopivi okvir koji se može ponovno koristiti i zamijeniti;


4. Gustoća materijala filtera pokazuje rastuću strukturu, postižući visoku učinkovitost, nizak otpor i veliki kapacitet prašine;

Tip

Sinterirani mrežasti filterski element

Sloj filtra

Metalna mreža

Točnost filtracije

1~100 μm

Dimenzija

23x16,5

Cnapravljena usta

Avaljan




značajke


    1. - Poboljšana učinkovitost i djelotvornost filtracije

      - Veća izdržljivost i dugotrajnost

      - Jednostavna ugradnja i uklanjanje zahvaljujući ugrađenoj prirubnici

      - Prilagođeni dizajn za zadovoljavanje specifičnih zahtjeva filtracije


    područje primjene


    Zaštitni sloj: Smješten na najudaljenijem sloju filterskog elementa, igra ulogu u zaštiti unutarnje strukture i sprječavanju vanjskih nečistoća da izravno dodiruju unutrašnjost filterskog elementa.

    Sloj precizne kontrole: odgovoran za kontrolu točnosti filtracije kako bi se osiguralo da kroz filterski element prolaze samo čestice koje zadovoljavaju zahtjeve.

    Disperzijski sloj: pomaže raspršiti čestice u tekućini, smanjiti začepljenje i poboljšati učinkovitost filtracije.

    Sloj ojačanja: Pruža mehaničku čvrstoću filterskom elementu, osiguravajući njegovu stabilnost čak i u okruženjima visokog tlaka.

    Potporni sloj: pruža potrebnu potporu filterskom elementu kako bi se spriječila deformacija ili oštećenje tijekom procesa filtracije


    2. Metoda čišćenja kiselinom


    Otopite kalijev dikromat ili kristale u vodi na 60 do 80 stupnjeva i polako dodajte koncentriranu sumpornu kiselinu koncentracije 94% dok ne bude dovoljno. Dodajte polako i miješajte. Dodajte do 1200 mililitara kalijevog sulfata ili potpuno otopite, a otopina će postati tamnocrvene boje. U tom trenutku, brzina dodavanja koncentrirane sumporne kiseline može se ubrzati dok se potpuno ne doda. Ako nakon dodavanja koncentrirane sumporne kiseline još uvijek postoje neotopljeni kristali, mogu se zagrijavati dok se ne otope. Funkcija otopine za čišćenje je uklanjanje općih zagađivača, masnoće i nečistoća metalnih čestica na stijenci filter uloška od nehrđajućeg čelika, a može učinkovito ubiti bakterije i mikroorganizme koji rastu na filter ulošku i oštećuju izvor topline. Ako je filter element prethodno alkalno opran, prvo se mora oprati alkalna otopina, inače će se masne kiseline istaložiti i kontaminirati filter element.

    proizvodni proces

    Odabir sirovina: Prvo, odaberite odgovarajuće sirovine na temelju zahtjeva i namjene filterskog elementa. Uobičajene sirovine uključuju metalni prah, polimerne čestice, keramičke materijale itd. Najčešće korišteni sinterirani mrežasti filteri na tržištu uglavnom su izrađeni od materijala kao što su nehrđajući čelik, nikal, titan, monokristalni silicij itd.
    Miješanje i pulpiranje: Ako se koristi metalni prah ili keramički materijali, potrebno ih je pomiješati s odgovarajućim vezivima kako bi se formirala ujednačena pasta. Taj postupak obično uključuje miješanje, mućkanje i pretvaranje u pulpu.
    Kalupljenje: Nakon pulpiranja, materijalna pasta se ubrizgava u kalup kako bi se formirao zeleni blank željenog oblika (nesinterirana komponenta filtarskog elementa). To se može postići metodama kao što su injekcijsko prešanje, ekstruzijsko prešanje i kompresijsko prešanje.
    Sušenje: Zelene cigle moraju proći proces sušenja kako bi se uklonila vlaga, obično korištenjem zraka ili pećnice za sušenje.
    Sinteriranje: Zeleni komad zatim treba sinterirati, odnosno zagrijati na visoku temperaturu kako bi se čestice materijala povezale, formirajući čvrstu strukturu filtera. Temperatura i vrijeme sinteriranja ovise o vrsti materijala i zahtjevima.
    Hlađenje i tretman: Nakon sinteriranja, filterski element treba ohladiti i može zahtijevati površinsku obradu poput galvanizacije ili premazivanja kako bi se poboljšale njegove performanse.
    Rezanje i oblikovanje: Filterski element može biti potrebno rezati i oblikovati na kraju kako bi se zadovoljili specifični zahtjevi veličine i oblika.