Leave Your Message

Lõi lọc lưới thiêu kết tùy chỉnh 23x16.5

Kích thước của bộ lọc này là 23x16,5 inch, với phạm vi ứng dụng rộng và có thể được tùy chỉnh theo nhu cầu lọc cụ thể. Vật liệu lưới thiêu kết rất phù hợp để giữ lại các hạt có kích thước khác nhau, mang lại hiệu quả lọc tuyệt vời và tuổi thọ sử dụng lâu dài.

  • Kiểu Phần tử lọc dạng lưới thiêu kết
  • Kích thước 23x16.5
  • Vật liệu lọc Lưới kim loại
  • Hiệu quả lọc 99,99%
  • Nguồn gốc Hà Nam, Trung Quốc
  • Chênh lệch áp suất làm việc tối đa 10~100 MPa


Thông số kỹ thuật
HUAHANG

1. Thiết kế đặc biệt có thể đạt được diện tích lọc hiệu quả 100%;


2. Mỗi thành phần đều áp dụng phương pháp hợp nhất liền mạch, giải quyết được nhiều vấn đề phát sinh trong quá trình sử dụng và đảm bảo an toàn;


3. Thiết kế sử dụng khung kim loại gấp gọn, có thể tái sử dụng và thay thế;


4. Mật độ của vật liệu lọc thể hiện cấu trúc tăng dần, đạt được hiệu quả cao, lực cản thấp và khả năng giữ bụi lớn;

Thiết kế đặc biệt có thể đạt được diện tích lọc hiệu quả 100%;


2. Mỗi thành phần đều áp dụng phương pháp hợp nhất liền mạch, giải quyết được nhiều vấn đề phát sinh trong quá trình sử dụng và đảm bảo an toàn;


3. Thiết kế sử dụng khung kim loại gấp gọn, có thể tái sử dụng và thay thế;


4. Mật độ của vật liệu lọc thể hiện cấu trúc tăng dần, đạt được hiệu quả cao, lực cản thấp và khả năng giữ bụi lớn;

Kiểu

Phần tử lọc dạng lưới thiêu kết

Lớp lọc

Lưới kim loại

Độ chính xác của bộ lọc

1~100 μm

Kích thước

23x16.5

Cmiệng làm

MỘTcó hiệu lực




đặc trưng


    1. - Tăng cường hiệu quả và khả năng lọc.

      - Độ bền và tuổi thọ cao hơn

      - Dễ dàng lắp đặt và tháo gỡ nhờ có mặt bích tích hợp.

      - Thiết kế tùy chỉnh để đáp ứng các yêu cầu lọc cụ thể


    lĩnh vực ứng dụng


    Lớp bảo vệ: Nằm ở lớp ngoài cùng của lõi lọc, nó đóng vai trò bảo vệ cấu trúc bên trong và ngăn chặn các tạp chất bên ngoài tiếp xúc trực tiếp với bên trong lõi lọc.

    Lớp điều khiển chính xác: Chịu trách nhiệm kiểm soát độ chính xác của quá trình lọc để đảm bảo chỉ những hạt đáp ứng yêu cầu mới được phép đi qua bộ lọc.

    Lớp phân tán: Giúp phân tán các hạt trong chất lỏng, giảm tắc nghẽn và cải thiện hiệu quả lọc.

    Lớp gia cường: Cung cấp độ bền cơ học cho bộ lọc, đảm bảo tính ổn định ngay cả trong môi trường áp suất cao.

    Lớp hỗ trợ: Cung cấp sự hỗ trợ cần thiết cho phần tử lọc để ngăn ngừa biến dạng hoặc hư hỏng trong quá trình lọc.


    2. Phương pháp làm sạch bằng axit


    Hòa tan kali dicromat hoặc tinh thể kali dicromat trong nước ở nhiệt độ 60 đến 80 độ C, sau đó từ từ thêm axit sulfuric đậm đặc có nồng độ 94% cho đến khi đủ. Thêm từ từ và khuấy đều. Thêm đến 1200 ml kali sulfat hoặc cho đến khi hòa tan hoàn toàn, dung dịch sẽ chuyển sang màu đỏ sẫm. Lúc này, có thể tăng tốc độ thêm axit sulfuric đậm đặc cho đến khi hòa tan hoàn toàn. Nếu sau khi thêm axit sulfuric đậm đặc vẫn còn tinh thể chưa tan, có thể đun nóng cho đến khi tan hết. Dung dịch làm sạch có tác dụng loại bỏ các chất gây ô nhiễm thông thường, dầu mỡ và tạp chất dạng hạt kim loại trên thành của lõi lọc thép không gỉ, đồng thời có thể tiêu diệt hiệu quả vi khuẩn và vi sinh vật phát triển trên lõi lọc và gây hư hại nguồn nhiệt. Nếu lõi lọc đã được rửa bằng dung dịch kiềm trước đó, cần phải rửa lại bằng dung dịch kiềm trước, nếu không axit béo sẽ kết tủa và làm ô nhiễm lõi lọc.

    quá trình sản xuất

    Lựa chọn nguyên liệu thô: Trước tiên, cần lựa chọn nguyên liệu thô phù hợp dựa trên yêu cầu và mục đích của bộ lọc. Các nguyên liệu thô phổ biến bao gồm bột kim loại, hạt polymer, vật liệu gốm, v.v. Các bộ lọc lưới thiêu kết thường được sử dụng trên thị trường chủ yếu được làm từ các vật liệu như thép không gỉ, niken, titan, silic đơn tinh thể, v.v.
    Trộn và nghiền bột: Nếu sử dụng bột kim loại hoặc vật liệu gốm, chúng cần được trộn với chất kết dính thích hợp để tạo thành hỗn hợp đồng nhất. Quá trình này thường bao gồm trộn, khuấy và nghiền.
    Khuôn đúc: Sau khi nghiền mịn, hỗn hợp nguyên liệu được bơm vào khuôn để tạo thành phôi thô có hình dạng mong muốn (chi tiết bộ lọc chưa nung). Quá trình này có thể được thực hiện bằng các phương pháp như ép phun, ép đùn và ép nén.
    Sấy khô: Gạch mộc cần trải qua quá trình sấy khô để loại bỏ độ ẩm, thường được thực hiện bằng cách sấy khô trong không khí hoặc phòng sấy.
    Thiêu kết: Phôi thô sau đó cần được thiêu kết, tức là nung ở nhiệt độ cao để liên kết các hạt vật liệu lại với nhau, tạo thành cấu trúc lọc chắc chắn. Nhiệt độ và thời gian thiêu kết phụ thuộc vào loại vật liệu và yêu cầu.
    Làm mát và xử lý: Sau quá trình thiêu kết, phần tử lọc cần được làm nguội và có thể cần xử lý bề mặt như mạ hoặc phủ để nâng cao hiệu suất.
    Cắt và tạo hình: Phần tử lọc có thể cần được cắt và tạo hình ở phần cuối để đáp ứng các yêu cầu về kích thước và hình dạng cụ thể.