Leave Your Message
Produktkategorier
Utvalda produkter

Anpassat sintrat nätfilterelement 23x16.5

Storleken på detta filterelement är 23x16,5 tum, med ett brett användningsområde och kan anpassas efter specifika filtreringsbehov. Sintrade nätmaterial är mycket lämpliga för att fånga partiklar av olika storlekar, vilket ger utmärkt filtreringseffektivitet och längre livslängd.

  • Typ Sintrat nätfilterelement
  • Dimensionera 23x16,5
  • Filtermedia Metallnät
  • Filtreringseffektivitet 99,99 %
  • Ursprung Henan, Kina
  • Maximal arbetstrycksskillnad 10~100 MPa


Specifikationer
HUAHANG

1. Specialdesign kan uppnå en effektiv filtreringsyta på 100 %;


2. Varje komponent använder en sömlös fusionsmetod, vilket löser många problem som ursprungligen fanns vid användning och säkerställer säkerhet;


3. Designen använder en vikbar metallram som kan återanvändas och bytas ut;


4. Filtermaterialets densitet visar en ökande struktur, vilket ger hög effektivitet, låg motståndskraft och stor dammkapacitet;

Specialdesign kan uppnå en effektiv filtreringsyta på 100 %;


2. Varje komponent använder en sömlös fusionsmetod, vilket löser många problem som ursprungligen fanns vid användning och säkerställer säkerhet;


3. Designen använder en vikbar metallram som kan återanvändas och bytas ut;


4. Filtermaterialets densitet visar en ökande struktur, vilket ger hög effektivitet, låg motståndskraft och stor dammkapacitet;

Typ

Sintrat nätfilterelement

Filterlager

Metallnät

Filtreringsnoggrannhet

1~100 μm

Dimensionera

23x16,5

Cmungjord

Engiltig




drag


    1. - Förbättrad filtreringseffektivitet och ändamålsenlighet

      - Större hållbarhet och livslängd

      - Enkel installation och borttagning tack vare den inbyggda flänsen

      - Anpassad design för att möta specifika filtreringskrav


    tillämpningsområde


    Skyddande lager: Beläget i filterelementets yttersta lager, spelar den en roll i att skydda den inre strukturen och förhindra att externa föroreningar kommer i direkt kontakt med filterelementets insida.

    Precisionskontrolllager: ansvarig för att kontrollera filtreringsnoggrannheten för att säkerställa att endast partiklar som uppfyller kraven kan passera genom filterelementet.

    Dispersionsskikt: hjälper till att sprida partiklar i vätskan, minska igensättning och förbättra filtreringseffektiviteten.

    Armeringslager: Ger filterelementet mekanisk styrka och säkerställer dess stabilitet även i högtrycksmiljöer.

    Stödlager: ger nödvändigt stöd för filterelementet för att förhindra deformation eller skador under filtreringsprocessen


    2. Syrarengöringsmetod


    Lös upp kaliumdikromat eller kristaller i vatten till 60 till 80 grader, och tillsätt långsamt koncentrerad svavelsyra med en koncentration på 94 % tills det är tillräckligt. Tillsätt långsamt och rör om. Tillsätt upp till 1200 milliliter kaliumsulfat eller lös upp den helt, så att lösningen får en mörkröd färg. Vid denna tidpunkt kan tillsatshastigheten för koncentrerad svavelsyra ökas tills den är helt tillsatt. Om det fortfarande finns olösta kristaller efter tillsats av koncentrerad svavelsyra kan de värmas upp tills de har löst sig. Rengöringslösningens funktion är att avlägsna allmänna föroreningar, fett och metallpartiklar på väggen av filterpatronen i rostfritt stål, och det kan effektivt döda bakterier och mikroorganismer som växer på filterpatronen och skadar värmekällan. Om filterelementet har tvättats alkaliskt tidigare måste den alkaliska lösningen tvättas först, annars kommer fettsyror att fällas ut och förorena filterelementet.

    produktionsprocess

    Val av råmaterial: Först, välj lämpliga råmaterial baserat på filterelementets krav och syfte. Vanliga råmaterial inkluderar metallpulver, polymerpartiklar, keramiska material etc. De vanligt förekommande sintrade nätfiltren på marknaden är huvudsakligen tillverkade av material som rostfritt stål, nickel, titan, enkristallkisel etc.
    Blandning och massaframställning: Om metallpulver eller keramiska material används måste de blandas med lämpliga bindemedel för att bilda en jämn pasta. Denna process innefattar vanligtvis blandning, omrörning och massaframställning.
    Gjutning: Efter massatillverkning sprutas materialpastan in i formen för att bilda ett grönt ämne med önskad form (osintrad filterelementkomponent). Detta kan uppnås genom metoder som formsprutning, extruderingsgjutning och kompressionsgjutning.
    Torkning: Gröna tegelstenar behöver torkas för att avlägsna fukt, vanligtvis med hjälp av luft eller ett bakrum för torkning.
    Sintring: Den gröna mattan behöver sedan sintras, det vill säga värmas upp till hög temperatur för att binda samman materialpartiklarna och bilda en robust filterstruktur. Sintringstemperaturen och tiden beror på materialtyp och krav.
    Kylning och behandling: Efter sintring behöver filterelementet kylas och kan kräva ytbehandling, såsom plätering eller beläggning, för att förbättra dess prestanda.
    Skärning och formning: Filterelementet kan behöva skäras och formas i änden för att uppfylla specifika krav på storlek och form.