Leave Your Message

ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਸਿੰਟਰਡ ਮੈਸ਼ ਫਿਲਟਰ ਐਲੀਮੈਂਟ 23x16.5

ਇਸ ਫਿਲਟਰ ਐਲੀਮੈਂਟ ਦਾ ਆਕਾਰ 23x16.5 ਇੰਚ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਖਾਸ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਿੰਟਰਡ ਜਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਕੈਪਚਰ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

  • ਦੀ ਕਿਸਮ ਸਿੰਟਰਡ ਮੈਸ਼ ਫਿਲਟਰ ਐਲੀਮੈਂਟ
  • ਮਾਪ 23x16.5
  • ਫਿਲਟਰ ਮੀਡੀਆ ਧਾਤ ਦਾ ਜਾਲ
  • ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 99.99%
  • ਮੂਲ ਹੇਨਾਨ, ਚੀਨ
  • ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਅੰਤਰ 10~100 ਐਮਪੀਏ


ਨਿਰਧਾਰਨ
ਹੁਆਂਗ

1. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 100% ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ;


2. ਹਰੇਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਇੱਕ ਸਹਿਜ ਫਿਊਜ਼ਨ ਵਿਧੀ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਸਨ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ;


3. ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੇ ਫੋਲਡਿੰਗ ਫਰੇਮ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤਿਆ ਅਤੇ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;


4. ਫਿਲਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘਣਤਾ ਇੱਕ ਵਧਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਘੱਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਧੂੜ ਸਮਰੱਥਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ;

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 100% ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ;


2. ਹਰੇਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਇੱਕ ਸਹਿਜ ਫਿਊਜ਼ਨ ਵਿਧੀ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਸਨ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ;


3. ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੇ ਫੋਲਡਿੰਗ ਫਰੇਮ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤਿਆ ਅਤੇ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;


4. ਫਿਲਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘਣਤਾ ਇੱਕ ਵਧਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਘੱਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਧੂੜ ਸਮਰੱਥਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ;

ਦੀ ਕਿਸਮ

ਸਿੰਟਰਡ ਮੈਸ਼ ਫਿਲਟਰ ਐਲੀਮੈਂਟ

ਫਿਲਟਰ ਪਰਤ

ਧਾਤ ਦਾ ਜਾਲ

ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ

1~100 ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ

ਮਾਪ

23x16.5

ਸੀਮੂੰਹ ਵਾਲਾ ਬਣਿਆ

ਵੈਧ




ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ


    1. - ਵਧੀ ਹੋਈ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ

      - ਵੱਧ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ

      - ਬਿਲਟ-ਇਨ ਫਲੈਂਜ ਦੇ ਕਾਰਨ ਆਸਾਨ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣਾ

      - ਖਾਸ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ


    ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ


    ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ: ਫਿਲਟਰ ਤੱਤ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ 'ਤੇ ਸਥਿਤ, ਇਹ ਅੰਦਰੂਨੀ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਤੱਤ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ।

    ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪਰਤ: ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਣ ਹੀ ਫਿਲਟਰ ਤੱਤ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘ ਸਕਣ।

    ਫੈਲਾਅ ਪਰਤ: ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਖਿੰਡਾਉਣ, ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

    ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪਰਤ: ਫਿਲਟਰ ਤੱਤ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਇਸਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

    ਸਹਾਇਤਾ ਪਰਤ: ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਫਿਲਟਰ ਤੱਤ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।


    2. ਐਸਿਡ ਸਫਾਈ ਵਿਧੀ


    ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਡਾਈਕ੍ਰੋਮੇਟ ਜਾਂ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ 60 ਤੋਂ 80 ਡਿਗਰੀ ਤੱਕ ਘੋਲ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ 94% ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਾਲਾ ਗਾੜ੍ਹਾ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਪਾਓ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਾਫ਼ੀ ਨਾ ਹੋ ਜਾਵੇ। ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪਾਓ ਅਤੇ ਹਿਲਾਓ। 1200 ਮਿਲੀਲੀਟਰ ਤੱਕ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਸਲਫੇਟ ਪਾਓ ਜਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘੁਲ ਜਾਓ, ਅਤੇ ਘੋਲ ਗੂੜ੍ਹੇ ਲਾਲ ਰੰਗ ਦਾ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗਾ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਗਾੜ੍ਹਾ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਜੋੜਨ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਤੇਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਮਿਲ ਜਾਂਦਾ। ਜੇਕਰ ਗਾੜ੍ਹਾ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਅਣਘੁਲਣ ਵਾਲੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਘੁਲਣ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਫਾਈ ਘੋਲ ਦਾ ਕੰਮ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਫਿਲਟਰ ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ ਦੀ ਕੰਧ 'ਤੇ ਆਮ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ, ਗਰੀਸ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਫਿਲਟਰ ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ 'ਤੇ ਵਧਣ ਵਾਲੇ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਅਤੇ ਸੂਖਮ ਜੀਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਰੋਤ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਫਿਲਟਰ ਤੱਤ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਖਾਰੀ ਧੋਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਖਾਰੀ ਘੋਲ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਧੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਫੈਟੀ ਐਸਿਡ ਫਿਲਟਰ ਤੱਤ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰ ਦੇਣਗੇ ਅਤੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰ ਦੇਣਗੇ।

    ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

    ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ: ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਫਿਲਟਰ ਤੱਤ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਉਦੇਸ਼ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ। ਆਮ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਪਾਊਡਰ, ਪੋਲੀਮਰ ਕਣ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਿੰਟਰਡ ਜਾਲ ਫਿਲਟਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਨਿੱਕਲ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ, ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਆਦਿ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
    ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਪਲਪਿੰਗ: ਜੇਕਰ ਧਾਤ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਜਾਂ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਪੇਸਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਬਾਈਂਡਰਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਲਾਉਣਾ, ਹਿਲਾਉਣਾ ਅਤੇ ਪਲਪਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
    ਮੋਲਡਿੰਗ: ਪਲਪਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਹਰਾ ਖਾਲੀ ਹਿੱਸਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ (ਬਿਨਾਂ ਸਿੰਟਰਡ ਫਿਲਟਰ ਤੱਤ ਭਾਗ)। ਇਹ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਅਤੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਰਗੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਰਾਹੀਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
    ਸੁਕਾਉਣਾ: ਹਰੀਆਂ ਇੱਟਾਂ ਨੂੰ ਨਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਹਵਾ ਜਾਂ ਬੇਕਿੰਗ ਰੂਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
    ਸਿੰਟਰਿੰਗ: ਫਿਰ ਹਰੇ ਬਿਲੇਟ ਨੂੰ ਸਿੰਟਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਜੋੜਨ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਫਿਲਟਰ ਢਾਂਚਾ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
    ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇਲਾਜ: ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਫਿਲਟਰ ਤੱਤ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲੇਟਿੰਗ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
    ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ: ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਫਿਲਟਰ ਤੱਤ ਨੂੰ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।