Leave Your Message

Прилагоден синтеруван мрежест филтерски елемент 23x16.5

Големината на овој филтерски елемент е 23x16,5 инчи, со широк спектар на апликации и може да се прилагоди според специфичните потреби за филтрација. Синтеруваните мрежести материјали се многу погодни за собирање честички од различни големини, обезбедувајќи одлична ефикасност на филтрација и подолг век на траење.

  • Тип Синтеруван мрежест филтер елемент
  • Димензија 23x16,5
  • Филтер медиум Метална мрежа
  • Ефикасност на филтрација 99,99%
  • Потекло Хенан, Кина
  • Максимална разлика во работен притисок 10~100 Мпа


Спецификации
ХУАХАНГ

1. Специјалниот дизајн може да постигне ефективна област на филтрација од 100%;


2. Секоја компонента усвојува метод на беспрекорно спојување, кој решава многу проблеми што првично постоеле во употреба и обезбедува безбедност;


3. Дизајнот користи метална преклопна рамка, која може да се користи повторно и да се замени;


4. Густината на материјалот за филтрирање покажува зголемена структура, постигнувајќи висока ефикасност, низок отпор и голем капацитет на прашина;

Специјалниот дизајн може да постигне ефективна област на филтрација од 100%;


2. Секоја компонента усвојува метод на беспрекорно спојување, кој решава многу проблеми што првично постоеле во употреба и обезбедува безбедност;


3. Дизајнот користи метална преклопна рамка, која може да се користи повторно и да се замени;


4. Густината на материјалот за филтрирање покажува зголемена структура, постигнувајќи висока ефикасност, низок отпор и голем капацитет на прашина;

Тип

Синтеруван мрежест филтер елемент

Филтер слој

Метална мрежа

Точност на филтрација

1~100 μm

Димензија

23x16,5

Цустата е направена

Авалиден




карактеристики


    1. - Зголемена ефикасност и ефективност на филтрација

      - Поголема издржливост и долготрајност

      - Лесна инсталација и отстранување благодарение на вградената прирабница

      - Прилагоден дизајн за да се задоволат специфичните барања за филтрација


    област на примена


    Заштитен слој: Сместен на најнадворешниот слој на филтерскиот елемент, игра улога во заштитата на внатрешната структура и спречувањето на надворешни нечистотии да дојдат директно во контакт со внатрешноста на филтерскиот елемент.

    Слој за прецизна контрола: одговорен за контрола на точноста на филтрацијата за да се осигури дека само честичките што ги исполнуваат барањата можат да поминат низ филтерскиот елемент.

    Дисперзивен слој: помага во дисперзија на честичките во течноста, намалување на затнувањето и подобрување на ефикасноста на филтрацијата.

    Зајакнувачки слој: Обезбедува механичка цврстина на филтерскиот елемент, обезбедувајќи негова стабилност дури и во средини со висок притисок.

    Поддржувачки слој: обезбедува неопходна потпора за филтер-елементот за да се спречи деформација или оштетување за време на процесот на филтрација


    2. Метод на чистење со киселина


    Растворете калиум дихромат или кристали во вода на 60 до 80 степени и полека додадете концентрирана сулфурна киселина со концентрација од 94% додека не добиете доволно. Додадете полека и промешајте. Додадете до 1200 милилитри калиум сулфат или целосно растворете го, а растворот ќе има темноцрвена боја. Во овој момент, брзината на додавање концентрирана сулфурна киселина може да се забрза додека не се додаде целосно. Ако по додавањето концентрирана сулфурна киселина сè уште има нерастворени кристали, тие може да се загреваат додека не се растворат. Функцијата на растворот за чистење е да ги отстрани општите загадувачи, маснотиите и нечистотиите од метални честички на ѕидот на филтер-кертриџот од не'рѓосувачки челик и може ефикасно да ги убие бактериите и микроорганизмите што растат на филтер-кертриџот и го оштетуваат изворот на топлина. Ако филтер-елементот е претходно алкално измиен, алкалниот раствор мора прво да се измие, во спротивно масните киселини ќе се таложат и ќе го контаминираат филтер-елементот.

    процес на производство

    Избор на суровини: Прво, изберете соодветни суровини врз основа на барањата и намената на филтерскиот елемент. Вообичаените суровини вклучуваат метални прашоци, полимерни честички, керамички материјали итн. Најчесто користените синтерувани мрежести филтри на пазарот се главно направени од материјали како што се нерѓосувачки челик, никел, титаниум, монокристален силициум итн.
    Мешање и пулпирање: Доколку се користи метален прав или керамички материјали, тие треба да се измешаат со соодветни врзива за да се формира униформна паста. Овој процес обично вклучува мешање, мешање и пулпирање.
    Калапи: По пулпирањето, пастата од материјалот се вбризгува во калапот за да се формира зелена празна површина со посакуваната форма (компонента на несинтериран филтерски елемент). Ова може да се постигне преку методи како што се лиење со вбризгување, лиење со екструзија и лиење со компресија.
    Сушење: Зелените тули треба да поминат низ процес на сушење за да се отстрани влагата, обично со употреба на воздух или просторија за печење за сушење.
    Синтерување: Потоа зеленото парче треба да се синтерува, односно да се загрее на висока температура за да се поврзат честичките од материјалот, формирајќи цврста филтерска структура. Температурата и времето на синтерување зависат од видот на материјалот и барањата.
    Ладење и третман: По синтерувањето, филтерскиот елемент треба да се олади и може да бара површинска обработка како што е позлата или премачкување за да се подобрат неговите перформанси.
    Сечење и обликување: Филтерскиот елемент можеби ќе треба да се исече и обликува на крајот за да се исполнат специфичните барања за големина и облик.