Leave Your Message

අභිරුචිකරණය කරන ලද සින්ටර් කරන ලද දැල් පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යය 23x16.5

මෙම පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යයේ ප්‍රමාණය අඟල් 23x16.5 ක් වන අතර, පුළුල් පරාසයක යෙදුම් සහිත වන අතර නිශ්චිත පෙරහන් අවශ්‍යතා අනුව අභිරුචිකරණය කළ හැකිය. සින්ටර් කරන ලද දැල් ද්‍රව්‍ය විවිධ ප්‍රමාණයේ අංශු ග්‍රහණය කර ගැනීම සඳහා ඉතා යෝග්‍ය වන අතර, විශිෂ්ට පෙරහන් කාර්යක්ෂමතාවයක් සහ දිගු සේවා කාලයක් සපයයි.

  • වර්ගය සින්ටර් කරන ලද දැල් පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යය
  • මානය 23x16.5
  • මාධ්‍ය පෙරහන් කරන්න ලෝහ දැලක්
  • පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව 99.99%
  • සම්භවය හෙනන්, චීනය
  • උපරිම වැඩ පීඩන වෙනස 10~100 MPa


පිරිවිතර
හුවාහං

1. විශේෂ සැලසුමක් මඟින් 100% ක ඵලදායී පෙරීමේ ප්‍රදේශයක් ලබා ගත හැකිය;


2. සෑම සංරචකයක්ම බාධාවකින් තොරව විලයන ක්‍රමයක් අනුගමනය කරයි, එය මුලින් භාවිතයේ පැවති බොහෝ ගැටළු විසඳන අතර ආරක්ෂාව සහතික කරයි;


3. සැලසුම ලෝහ නැමීමේ රාමුවක් භාවිතා කරයි, එය නැවත භාවිතා කර ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකිය;


4. පෙරහන් ද්‍රව්‍යයේ ඝනත්වය වැඩිවන ව්‍යුහයක් පෙන්නුම් කරයි, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක්, අඩු ප්‍රතිරෝධයක් සහ විශාල දූවිලි ධාරිතාවක් ලබා ගනී;

විශේෂ සැලසුමක් මඟින් 100% ක ඵලදායී පෙරීමේ ප්‍රදේශයක් ලබා ගත හැකිය;


2. සෑම සංරචකයක්ම බාධාවකින් තොරව විලයන ක්‍රමයක් අනුගමනය කරයි, එය මුලින් භාවිතයේ පැවති බොහෝ ගැටළු විසඳන අතර ආරක්ෂාව සහතික කරයි;


3. සැලසුම ලෝහ නැමීමේ රාමුවක් භාවිතා කරයි, එය නැවත භාවිතා කර ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකිය;


4. පෙරහන් ද්‍රව්‍යයේ ඝනත්වය වැඩිවන ව්‍යුහයක් පෙන්නුම් කරයි, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක්, අඩු ප්‍රතිරෝධයක් සහ විශාල දූවිලි ධාරිතාවක් ලබා ගනී;

වර්ගය

සින්ටර් කරන ලද දැල් පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යය

පෙරහන් ස්ථරය

ලෝහ දැලක්

පෙරීමේ නිරවද්‍යතාවය

1~100 μm

මානය

23x16.5

මුඛයෙන් සාදන ලද

වලංගු




විශේෂාංග


    1. - වැඩිදියුණු කළ පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව සහ කාර්යක්ෂමතාව

      - වැඩි කල්පැවැත්ම සහ කල්පැවැත්ම

      - සවි කර ඇති ෆ්ලැන්ජ් එක නිසා පහසු ස්ථාපනය සහ ඉවත් කිරීම

      - නිශ්චිත පෙරහන් අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා අභිරුචිකරණය කළ නිර්මාණය


    යෙදුම් ප්‍රදේශය


    ආරක්ෂිත ස්ථරය: පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යයේ පිටතම ස්ථරයේ පිහිටා ඇති එය, අභ්‍යන්තර ව්‍යුහය ආරක්ෂා කිරීම සහ බාහිර අපද්‍රව්‍ය පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යයේ අභ්‍යන්තරයට සෘජුවම සම්බන්ධ වීම වැළැක්වීම සඳහා කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.

    නිරවද්‍යතා පාලන ස්ථරය: අවශ්‍යතා සපුරාලන අංශු පමණක් පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යය හරහා ගමන් කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා පෙරීමේ නිරවද්‍යතාවය පාලනය කිරීම සඳහා වගකිව යුතුය.

    විසරණ ස්ථරය: තරලයේ අංශු විසුරුවා හැරීමට, අවහිර වීම අඩු කිරීමට සහ පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.

    ශක්තිමත් කිරීමේ ස්ථරය: පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යයට යාන්ත්‍රික ශක්තිය ලබා දෙන අතර, අධි පීඩන පරිසරවල පවා එහි ස්ථායිතාව සහතික කරයි.

    ආධාරක ස්ථරය: පෙරහන් ක්‍රියාවලියේදී විරූපණය හෝ හානි වැළැක්වීම සඳහා පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යයට අවශ්‍ය සහාය සපයයි.


    2. අම්ල පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රමය


    පොටෑසියම් ඩයික්‍රොමේට් හෝ ස්ඵටික ජලයේ අංශක 60 සිට 80 දක්වා දියකර, ප්‍රමාණවත් වන තෙක් 94% ක සාන්ද්‍රණයක් සහිත සාන්ද්‍රිත සල්ෆියුරික් අම්ලය සෙමින් එකතු කරන්න. සෙමින් එකතු කර කලවම් කරන්න. පොටෑසියම් සල්ෆේට් මිලි ලීටර් 1200 ක් දක්වා එකතු කරන්න හෝ සම්පූර්ණයෙන්ම දිය කරන්න, එවිට ද්‍රාවණය තද රතු පැහැයෙන් දිස්වනු ඇත. මෙම අවස්ථාවේදී, සාන්ද්‍රිත සල්ෆියුරික් අම්ලය එකතු කිරීමේ වේගය එය සම්පූර්ණයෙන්ම එකතු කරන තෙක් වේගවත් කළ හැකිය. සාන්ද්‍රිත සල්ෆියුරික් අම්ලය එකතු කිරීමෙන් පසු තවමත් දිය නොවූ ස්ඵටික තිබේ නම්, ඒවා විසුරුවා හරින තෙක් රත් කළ හැකිය. පිරිසිදු කිරීමේ ද්‍රාවණයේ කාර්යය වන්නේ මල නොබැඳෙන වානේ පෙරහන් කාට්රිජ් බිත්තියේ ඇති සාමාන්‍ය දූෂක, ග්‍රීස් සහ ලෝහ අංශු අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමයි, එය පෙරහන් කාට්රිජ් මත වැඩෙන බැක්ටීරියා සහ ක්ෂුද්‍ර ජීවීන් ඵලදායී ලෙස මරා දමා තාප ප්‍රභවයට හානි කළ හැකිය. පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යය කලින් ක්ෂාරීයව සෝදා ඇත්නම්, ක්ෂාරීය ද්‍රාවණය පළමුව සේදිය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් මේද අම්ල පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යය අවක්ෂේපණය කර දූෂණය කරයි.

    නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය

    අමුද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම: පළමුව, පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යයේ අවශ්‍යතා සහ අරමුණ මත පදනම්ව සුදුසු අමුද්‍රව්‍ය තෝරන්න. පොදු අමුද්‍රව්‍ය අතර ලෝහ කුඩු, පොලිමර් අංශු, සෙරමික් ද්‍රව්‍ය ආදිය ඇතුළත් වේ. වෙළඳපොලේ බහුලව භාවිතා වන සින්ටර් කළ දැල් පෙරහන් ප්‍රධාන වශයෙන් මල නොබැඳෙන වානේ, නිකල්, ටයිටේනියම්, තනි ස්ඵටික සිලිකන් වැනි ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇත.
    මිශ්‍ර කිරීම සහ පල්ප් කිරීම: ලෝහ කුඩු හෝ සෙරමික් ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන්නේ නම්, ඒකාකාර තලපයක් සෑදීම සඳහා ඒවා සුදුසු බන්ධක සමඟ මිශ්‍ර කළ යුතුය. මෙම ක්‍රියාවලිය සාමාන්‍යයෙන් මිශ්‍ර කිරීම, කලවම් කිරීම සහ පල්ප් කිරීම ඇතුළත් වේ.
    අච්චු ගැසීම: පල්ප් කිරීමෙන් පසු, ද්‍රව්‍යමය පේස්ට් අච්චුවට එන්නත් කර අපේක්ෂිත හැඩයේ හරිත හිස් තැනක් (සින්ටර් නොකළ පෙරහන් මූලද්‍රව්‍ය සංරචකය) සාදයි. මෙය ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්, නිස්සාරණ මෝල්ඩින් සහ සම්පීඩන මෝල්ඩින් වැනි ක්‍රම හරහා සාක්ෂාත් කරගත හැකිය.
    වියළීම: හරිත ගඩොල් තෙතමනය ඉවත් කිරීම සඳහා වියළන ක්‍රියාවලියක් හරහා යා යුතුය, සාමාන්‍යයෙන් වියළීම සඳහා වාතය හෝ ෙබ්කිං කාමරයක් භාවිතා කරයි.
    සින්ටර් කිරීම: ඉන්පසු හරිත බිලට් එක සින්ටර් කළ යුතුය, එනම් ද්‍රව්‍ය අංශු එකට බන්ධනය කිරීම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්වයකට රත් කර ශක්තිමත් පෙරහන් ව්‍යුහයක් සාදයි. සින්ටර් කිරීමේ උෂ්ණත්වය සහ කාලය ද්‍රව්‍ය වර්ගය සහ අවශ්‍යතා මත රඳා පවතී.
    සිසිලනය සහ ප්‍රතිකාර: සින්ටර් කිරීමෙන් පසු, පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යය සිසිල් කළ යුතු අතර එහි ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ආලේපනය හෝ ආලේපනය වැනි මතුපිට ප්‍රතිකාර අවශ්‍ය විය හැකිය.
    කැපීම සහ හැඩගැස්වීම: නිශ්චිත ප්‍රමාණය සහ හැඩයේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යය අවසානයේ කපා හැඩ ගැස්වීමට අවශ්‍ය විය හැකිය.