Leave Your Message

सानुकूलित सिंटर्ड मेश फिल्टर एलिमेंट २३x१६.५

या फिल्टर एलिमेंटचा आकार २३x१६.५ इंच असून, त्याचे उपयोग विविध क्षेत्रांमध्ये आहेत आणि विशिष्ट गाळण गरजेनुसार तो सानुकूलित केला जाऊ शकतो. सिंटर्ड मेश मटेरियल विविध आकारांचे कण पकडण्यासाठी अत्यंत योग्य असून, ते उत्कृष्ट गाळण कार्यक्षमता आणि दीर्घ सेवा आयुष्य प्रदान करते.

  • प्रकार सिंटर्ड मेश फिल्टर घटक
  • परिमाण २३x१६.५
  • फिल्टर मीडिया धातूची जाळी
  • गाळण्याची कार्यक्षमता ९९.९९%
  • मूळ हेनान, चीन
  • कमाल कार्यरत दाबातील फरक १०~१०० मेगापास्कल


तपशील
हुआहांग

१. विशेष रचनेमुळे १००% प्रभावी गाळण क्षेत्र साध्य करता येते;


२. प्रत्येक घटकामध्ये अखंड जोडणी पद्धतीचा अवलंब केला जातो, ज्यामुळे मूळ वापरात असलेल्या अनेक समस्यांचे निराकरण होते आणि सुरक्षितता सुनिश्चित होते;


३. या डिझाइनमध्ये धातूच्या फोल्डिंग फ्रेमचा वापर केला आहे, जी पुन्हा वापरता येते आणि बदलता येते;


४. फिल्टर सामग्रीची घनता वाढणारी रचना दर्शवते, ज्यामुळे उच्च कार्यक्षमता, कमी प्रतिरोध आणि मोठी धूळ क्षमता प्राप्त होते;

विशेष रचनेमुळे १००% प्रभावी गाळण क्षेत्र साध्य करता येते;


२. प्रत्येक घटकामध्ये अखंड जोडणी पद्धतीचा अवलंब केला जातो, ज्यामुळे मूळ वापरात असलेल्या अनेक समस्यांचे निराकरण होते आणि सुरक्षितता सुनिश्चित होते;


३. या डिझाइनमध्ये धातूच्या फोल्डिंग फ्रेमचा वापर केला आहे, जी पुन्हा वापरता येते आणि बदलता येते;


४. फिल्टर सामग्रीची घनता वाढणारी रचना दर्शवते, ज्यामुळे उच्च कार्यक्षमता, कमी प्रतिरोध आणि मोठी धूळ क्षमता प्राप्त होते;

प्रकार

सिंटर्ड मेश फिल्टर घटक

फिल्टर थर

धातूची जाळी

गाळण्याची अचूकता

१~१०० μm

परिमाण

२३x१६.५

सीतोंड बनवले

वैध




वैशिष्ट्ये


    1. - वाढीव गाळण कार्यक्षमता आणि परिणामकारकता

      अधिक टिकाऊपणा आणि दीर्घायुष्य

      अंगभूत फ्लॅंजमुळे बसवणे आणि काढणे सोपे.

      विशिष्ट गाळण आवश्यकतांची पूर्तता करण्यासाठी सानुकूलित रचना


    अनुप्रयोग क्षेत्र


    संरक्षक थर: फिल्टर घटकाच्या सर्वात बाहेरील थरावर स्थित असल्याने, ते अंतर्गत संरचनेचे संरक्षण करते आणि बाहेरील अशुद्धींना फिल्टर घटकाच्या आतील भागाशी थेट संपर्क साधण्यापासून प्रतिबंधित करते.

    अचूकता नियंत्रण स्तर: केवळ आवश्यकतेनुसार असलेले कणच फिल्टर घटकामधून जाऊ शकतील, हे सुनिश्चित करण्यासाठी गाळण प्रक्रियेची अचूकता नियंत्रित करण्याची जबाबदारी.

    प्रकीर्णन थर: द्रवातील कण विखुरण्यास, अडथळा कमी करण्यास आणि गाळण्याची कार्यक्षमता सुधारण्यास मदत करते.

    मजबुतीकरण थर: फिल्टर घटकाला यांत्रिक बळकटी देते, ज्यामुळे उच्च दाबाच्या वातावरणातही त्याची स्थिरता सुनिश्चित होते.

    आधार थर: गाळण प्रक्रियेदरम्यान फिल्टर घटकाचे विरूपण किंवा नुकसान टाळण्यासाठी आवश्यक आधार प्रदान करते.


    २. ॲसिड साफसफाई पद्धत


    पोटॅशियम डायक्रोमेट किंवा त्याचे स्फटिक ६० ते ८० अंश तापमानाच्या पाण्यात विरघळवा आणि पुरेसे होईपर्यंत ९४% तीव्रतेचे संहत सल्फ्यूरिक आम्ल हळूहळू घाला. हळूहळू घाला आणि ढवळा. १२०० मिलीलीटर पोटॅशियम सल्फेट घाला किंवा ते पूर्णपणे विरघळेपर्यंत ढवळा, आणि द्रावण गडद लाल रंगाचे दिसेल. यावेळी, संहत सल्फ्यूरिक आम्ल पूर्णपणे घालून होईपर्यंत ते घालण्याचा वेग वाढवता येतो. संहत सल्फ्यूरिक आम्ल घातल्यानंतरही जर काही स्फटिक विरघळले नसतील, तर ते विरघळेपर्यंत गरम करता येतात. क्लिनिंग सोल्युशनचे कार्य स्टेनलेस स्टील फिल्टर कार्ट्रिजच्या भिंतीवरील सामान्य प्रदूषक, ग्रीस आणि धातूच्या कणांची अशुद्धता काढून टाकणे आहे, आणि ते फिल्टर कार्ट्रिजवर वाढणारे आणि उष्णता स्रोताला नुकसान पोहोचवणारे जीवाणू आणि सूक्ष्मजीव प्रभावीपणे नष्ट करू शकते. जर फिल्टर एलिमेंट यापूर्वी अल्कलाइन वॉश केले असेल, तर प्रथम अल्कलाइन सोल्युशनने धुणे आवश्यक आहे, अन्यथा फॅटी ऍसिडचे अवक्षेपण होऊन फिल्टर एलिमेंट दूषित होईल.

    उत्पादन प्रक्रिया

    कच्च्या मालाची निवड: सर्वप्रथम, फिल्टर घटकाच्या गरजा आणि उद्देशानुसार योग्य कच्चा माल निवडा. सामान्य कच्च्या मालामध्ये धातूची भुकटी, पॉलिमरचे कण, सिरॅमिक पदार्थ इत्यादींचा समावेश होतो. बाजारात सामान्यतः वापरले जाणारे सिंटर्ड मेश फिल्टर्स प्रामुख्याने स्टेनलेस स्टील, निकेल, टायटॅनियम, सिंगल क्रिस्टल सिलिकॉन इत्यादी पदार्थांपासून बनवलेले असतात.
    मिश्रण आणि लगदा बनवणे: जर धातूची भुकटी किंवा सिरॅमिक पदार्थ वापरले जात असतील, तर एकसमान पेस्ट बनवण्यासाठी त्यांना योग्य बंधकांसोबत मिसळणे आवश्यक असते. या प्रक्रियेमध्ये सामान्यतः मिसळणे, ढवळणे आणि लगदा बनवणे यांचा समावेश असतो.
    मोल्डिंग: लगदा बनवल्यानंतर, इच्छित आकाराचा ग्रीन ब्लँक (अनसिंटर्ड फिल्टर एलिमेंट घटक) तयार करण्यासाठी पदार्थाची पेस्ट साच्यात इंजेक्ट केली जाते. हे इंजेक्शन मोल्डिंग, एक्सट्रूजन मोल्डिंग आणि कॉम्प्रेशन मोल्डिंग यांसारख्या पद्धतींद्वारे साध्य केले जाऊ शकते.
    सुकवणे: ओल्या विटांमधील ओलावा काढून टाकण्यासाठी त्यांना सुकवण्याच्या प्रक्रियेतून जावे लागते, ज्यासाठी सहसा हवा किंवा बेकिंग रूमचा वापर केला जातो.
    सिंटरिंग: त्यानंतर कच्च्या बिलेटला सिंटर करावे लागते, म्हणजेच, पदार्थाचे कण एकत्र बांधून एक मजबूत फिल्टर संरचना तयार करण्यासाठी त्याला उच्च तापमानावर गरम करावे लागते. सिंटरिंगचे तापमान आणि वेळ हे पदार्थाचा प्रकार आणि आवश्यकतांवर अवलंबून असतात.
    थंड करणे आणि उपचार: सिंटरिंगनंतर, फिल्टर घटकाला थंड करणे आवश्यक असते आणि त्याची कार्यक्षमता वाढवण्यासाठी प्लेटिंग किंवा कोटिंगसारख्या पृष्ठभाग उपचारांची आवश्यकता असू शकते.
    कापणे आणि आकार देणे: विशिष्ट आकार आणि आकृतीच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी फिल्टर घटकाला शेवटी कापून आकार देण्याची गरज भासू शकते.