Leave Your Message

అనుకూలీకరించిన సింటెర్డ్ మెష్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ 23x16.5

ఈ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ పరిమాణం 23x16.5 అంగుళాలు, దీనికి విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలు ఉన్నాయి మరియు నిర్దిష్ట వడపోత అవసరాలకు అనుగుణంగా దీనిని అనుకూలీకరించవచ్చు. సింటెర్డ్ మెష్ పదార్థాలు వివిధ పరిమాణాల కణాలను పట్టుకోవడానికి చాలా అనుకూలంగా ఉంటాయి, ఇవి అద్భుతమైన వడపోత సామర్థ్యాన్ని మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని అందిస్తాయి.

  • రకం సింటెర్డ్ మెష్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్
  • పరిమాణం 23x16.5
  • ఫిల్టర్ మీడియా లోహపు జాలీ
  • వడపోత సామర్థ్యం 99.99%
  • మూలం హెనాన్, చైనా
  • గరిష్ట పని ఒత్తిడి వ్యత్యాసం 10~100 Mpa


స్పెసిఫికేషన్లు
హువాహాంగ్

1. ప్రత్యేక రూపకల్పన 100% సమర్థవంతమైన వడపోత ప్రాంతాన్ని సాధించగలదు;


2. ప్రతి భాగం అతుకులు లేని సంలీన పద్ధతిని అవలంబిస్తుంది, ఇది వాడుకలో ఉన్న అనేక సమస్యలను పరిష్కరిస్తుంది మరియు భద్రతను నిర్ధారిస్తుంది;


3. ఈ డిజైన్‌లో మెటల్ ఫోల్డింగ్ ఫ్రేమ్‌ను ఉపయోగించారు, దీనిని పునర్వినియోగించుకోవచ్చు మరియు మార్చుకోవచ్చు;


4. ఫిల్టర్ పదార్థం యొక్క సాంద్రత పెరుగుతున్న నిర్మాణాన్ని చూపుతుంది, అధిక సామర్థ్యం, ​​తక్కువ నిరోధకత మరియు పెద్ద ధూళి సామర్థ్యాన్ని సాధిస్తుంది;

ప్రత్యేక రూపకల్పన 100% సమర్థవంతమైన వడపోత ప్రాంతాన్ని సాధించగలదు;


2. ప్రతి భాగం అతుకులు లేని సంలీన పద్ధతిని అవలంబిస్తుంది, ఇది వాడుకలో ఉన్న అనేక సమస్యలను పరిష్కరిస్తుంది మరియు భద్రతను నిర్ధారిస్తుంది;


3. ఈ డిజైన్‌లో మెటల్ ఫోల్డింగ్ ఫ్రేమ్‌ను ఉపయోగించారు, దీనిని పునర్వినియోగించుకోవచ్చు మరియు మార్చుకోవచ్చు;


4. ఫిల్టర్ పదార్థం యొక్క సాంద్రత పెరుగుతున్న నిర్మాణాన్ని చూపుతుంది, అధిక సామర్థ్యం, ​​తక్కువ నిరోధకత మరియు పెద్ద ధూళి సామర్థ్యాన్ని సాధిస్తుంది;

రకం

సింటెర్డ్ మెష్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్

ఫిల్టర్ పొర

లోహపు జాలీ

వడపోత ఖచ్చితత్వం

1~100 μm

పరిమాణం

23x16.5

సినోరు తయారు చేయబడింది

చెల్లుబాటు అయ్యేది




ఫీచర్లు


    1. మెరుగైన వడపోత సామర్థ్యం మరియు ప్రభావం

      - అధిక మన్నిక మరియు దీర్ఘాయువు

      అంతర్నిర్మిత ఫ్లాంజ్ కారణంగా సులభంగా అమర్చడం మరియు తొలగించడం

      నిర్దిష్ట వడపోత అవసరాలకు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించిన డిజైన్


    అప్లికేషన్ ప్రాంతం


    రక్షణ పొర: ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ యొక్క బయటి పొరలో ఉండే ఇది, అంతర్గత నిర్మాణాన్ని రక్షించడంలో మరియు బాహ్య మలినాలు ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ లోపలి భాగాన్ని నేరుగా తాకకుండా నిరోధించడంలో పాత్ర పోషిస్తుంది.

    ఖచ్చితత్వ నియంత్రణ పొర: అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండే కణాలు మాత్రమే ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ గుండా వెళ్ళేలా చూసుకోవడానికి, వడపోత కచ్చితత్వాన్ని నియంత్రించే బాధ్యత.

    విక్షేపణ పొర: ద్రవంలోని కణాలను చెదరగొట్టడానికి, అడ్డంకులను తగ్గించడానికి మరియు వడపోత సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి సహాయపడుతుంది.

    ఉపబల పొర: ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్‌కు యాంత్రిక బలాన్ని అందించి, అధిక పీడన వాతావరణంలో కూడా దాని స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

    సహాయక పొర: వడపోత ప్రక్రియ సమయంలో వైకల్యం లేదా నష్టాన్ని నివారించడానికి ఫిల్టర్ మూలకానికి అవసరమైన మద్దతును అందిస్తుంది


    2. ఆమ్ల శుభ్రపరిచే పద్ధతి


    పొటాషియం డైక్రోమేట్ లేదా స్ఫటికాలను నీటిలో 60 నుండి 80 డిగ్రీల వరకు కరిగించి, తగినంత అయ్యేంత వరకు 94% గాఢత గల గాఢ సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లాన్ని నెమ్మదిగా కలపండి. నెమ్మదిగా కలుపుతూ ఉండండి. 1200 మిల్లీలీటర్ల వరకు పొటాషియం సల్ఫేట్‌ను కలిపి లేదా పూర్తిగా కరిగించిన తర్వాత, ద్రావణం ముదురు ఎరుపు రంగులో కనిపిస్తుంది. ఈ సమయంలో, గాఢ సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లాన్ని పూర్తిగా కలిపే వరకు కలిపే వేగాన్ని పెంచవచ్చు. గాఢ సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లాన్ని కలిపిన తర్వాత కూడా కరగని స్ఫటికాలు మిగిలి ఉంటే, అవి కరిగే వరకు వేడి చేయవచ్చు. ఈ శుభ్రపరిచే ద్రావణం యొక్క పని, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఫిల్టర్ కార్ట్రిడ్జ్ గోడపై ఉండే సాధారణ కాలుష్య కారకాలు, గ్రీజు మరియు లోహ కణ మలినాలను తొలగించడం. అలాగే, ఇది ఫిల్టర్ కార్ట్రిడ్జ్‌పై పెరిగే మరియు ఉష్ణ మూలాన్ని దెబ్బతీసే బ్యాక్టీరియా మరియు సూక్ష్మజీవులను సమర్థవంతంగా చంపగలదు. ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్‌ను ఇంతకుముందు క్షారంతో కడిగి ఉంటే, ముందుగా తప్పనిసరిగా క్షార ద్రావణంతో కడగాలి, లేకపోతే కొవ్వు ఆమ్లాలు అవక్షేపించి ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్‌ను కలుషితం చేస్తాయి.

    ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

    ముడి పదార్థాల ఎంపిక: మొదటగా, ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ యొక్క అవసరాలు మరియు ప్రయోజనం ఆధారంగా తగిన ముడి పదార్థాలను ఎంచుకోండి. సాధారణ ముడి పదార్థాలలో లోహపు పొడులు, పాలిమర్ కణాలు, సిరామిక్ పదార్థాలు మొదలైనవి ఉంటాయి. మార్కెట్లో సాధారణంగా ఉపయోగించే సింటెర్డ్ మెష్ ఫిల్టర్లు ప్రధానంగా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, నికెల్, టైటానియం, సింగిల్ క్రిస్టల్ సిలికాన్ మొదలైన పదార్థాలతో తయారు చేయబడతాయి.
    కలపడం మరియు గుజ్జుగా మార్చడం: లోహపు పొడి లేదా సిరామిక్ పదార్థాలను ఉపయోగిస్తే, వాటిని ఏకరీతి పేస్ట్‌గా ఏర్పరచడానికి తగిన బైండర్‌లతో కలపాలి. ఈ ప్రక్రియలో సాధారణంగా కలపడం, గిలకొట్టడం మరియు గుజ్జుగా మార్చడం ఉంటాయి.
    అచ్చు వేయడం: పల్పింగ్ తర్వాత, కావలసిన ఆకారంలో గ్రీన్ బ్లాంక్‌ను (అన్‌సింటెర్డ్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ కాంపోనెంట్) రూపొందించడానికి మెటీరియల్ పేస్ట్‌ను అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేస్తారు. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్, ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్ మరియు కంప్రెషన్ మోల్డింగ్ వంటి పద్ధతుల ద్వారా దీనిని సాధించవచ్చు.
    ఎండబెట్టడం: పచ్చి ఇటుకలలోని తేమను తొలగించడానికి, వాటిని ఆరబెట్టే ప్రక్రియ అవసరం. సాధారణంగా దీనికోసం గాలిని లేదా బేకింగ్ గదిని ఉపయోగిస్తారు.
    సింటరింగ్: ఆ తర్వాత పచ్చి బిల్లెట్‌ను సింటరింగ్ చేయాలి, అంటే, పదార్థ కణాలను ఒకదానికొకటి బంధించి, దృఢమైన ఫిల్టర్ నిర్మాణాన్ని ఏర్పరచడానికి దానిని అధిక ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయాలి. సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయం పదార్థ రకం మరియు అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటాయి.
    శీతలీకరణ మరియు చికిత్స: సింటరింగ్ తర్వాత, ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్‌ను చల్లబరచాలి మరియు దాని పనితీరును మెరుగుపరచడానికి ప్లేటింగ్ లేదా కోటింగ్ వంటి ఉపరితల చికిత్స అవసరం కావచ్చు.
    కత్తిరించడం మరియు ఆకృతి ఇవ్వడం: నిర్దిష్ట పరిమాణం మరియు ఆకృతి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ చివరను కత్తిరించి, ఆకృతిని మార్చవలసి రావచ్చు.