Leave Your Message

Prilagođeni sinterovani mrežasti filterski element 23x16.5

Veličina ovog filter elementa je 23x16,5 inča, sa širokim rasponom primjena i može se prilagoditi specifičnim potrebama filtracije. Sinterovani mrežasti materijali su veoma pogodni za hvatanje čestica različitih veličina, pružajući odličnu efikasnost filtracije i duži vijek trajanja.

  • Tip Sinterirani mrežasti filterski element
  • Dimenzija 23x16,5
  • Filterski mediji Metalna mreža
  • Efikasnost filtracije 99,99%
  • Porijeklo Henan, Kina
  • Maksimalna razlika radnog pritiska 10~100 MPa


Specifikacije
HUAHANG

1. Poseban dizajn može postići efektivnu površinu filtracije od 100%;


2. Svaka komponenta usvaja metodu besprijekornog spajanja, koja rješava mnoge probleme koji su prvobitno postojali u upotrebi i osigurava sigurnost;


3. Dizajn koristi metalni sklopivi okvir koji se može ponovo koristiti i zamijeniti;


4. Gustoća materijala filtera pokazuje rastuću strukturu, postižući visoku efikasnost, nizak otpor i veliki kapacitet prašine;

Specijalni dizajn može postići efektivnu površinu filtracije od 100%;


2. Svaka komponenta usvaja metodu besprijekornog spajanja, koja rješava mnoge probleme koji su prvobitno postojali u upotrebi i osigurava sigurnost;


3. Dizajn koristi metalni sklopivi okvir koji se može ponovo koristiti i zamijeniti;


4. Gustoća materijala filtera pokazuje rastuću strukturu, postižući visoku efikasnost, nizak otpor i veliki kapacitet prašine;

Tip

Sinterirani mrežasti filterski element

Sloj filtera

Metalna mreža

Tačnost filtracije

1~100 μm

Dimenzija

23x16,5

Cnapravljeno od usta

Avaljan




karakteristike


    1. - Poboljšana efikasnost i efektivnost filtracije

      - Veća izdržljivost i dugotrajnost

      - Jednostavna instalacija i demontaža zahvaljujući ugrađenoj prirubnici

      - Prilagođeni dizajn koji ispunjava specifične zahtjeve filtracije


    područje primjene


    Zaštitni sloj: Smješten na najudaljenijem sloju filterskog elementa, igra ulogu u zaštiti unutrašnje strukture i sprječavanju da vanjske nečistoće direktno dodirnu unutrašnjost filterskog elementa.

    Sloj precizne kontrole: odgovoran za kontrolu tačnosti filtracije kako bi se osiguralo da samo čestice koje ispunjavaju zahtjeve mogu proći kroz filterski element.

    Disperzioni sloj: pomaže u raspršivanju čestica u tekućini, smanjuje začepljenje i poboljšava efikasnost filtracije.

    Sloj ojačanja: Pruža mehaničku čvrstoću filterskom elementu, osiguravajući njegovu stabilnost čak i u okruženjima visokog pritiska.

    Sloj podrške: pruža potrebnu potporu filterskom elementu kako bi se spriječila deformacija ili oštećenje tokom procesa filtracije


    2. Metoda čišćenja kiselinom


    Rastvorite kalijum dihromat ili kristale u vodi do 60 do 80 stepeni Celzijusa i polako dodajte koncentrovanu sumpornu kiselinu koncentracije 94% dok ne bude dovoljno. Dodajte polako i miješajte. Dodajte do 1200 mililitara kalijum sulfata ili potpuno rastvorite, a rastvor će postati tamnocrvene boje. U ovom trenutku, brzina dodavanja koncentrovane sumporne kiseline može se ubrzati dok se potpuno ne doda. Ako nakon dodavanja koncentrovane sumporne kiseline još uvijek postoje nerastvoreni kristali, mogu se zagrijavati dok se ne rastvore. Funkcija rastvora za čišćenje je uklanjanje opštih zagađivača, masnoće i nečistoća metalnih čestica na zidu filter uloška od nehrđajućeg čelika, a može efikasno ubiti bakterije i mikroorganizme koji rastu na filter ulošku i oštećuju izvor toplote. Ako je filter element prethodno alkalno opran, prvo se mora oprati alkalni rastvor, u suprotnom će se masne kiseline istaložiti i kontaminirati filter element.

    proizvodni proces

    Izbor sirovina: Prvo, odaberite odgovarajuće sirovine na osnovu zahtjeva i namjene filterskog elementa. Uobičajene sirovine uključuju metalni prah, polimerne čestice, keramičke materijale itd. Najčešće korišteni sinterovani mrežasti filteri na tržištu uglavnom su napravljeni od materijala kao što su nehrđajući čelik, nikl, titan, monokristalni silicij itd.
    Miješanje i pulpiranje: Ako se koristi metalni prah ili keramički materijali, potrebno ih je pomiješati s odgovarajućim vezivima kako bi se formirala ujednačena pasta. Ovaj proces obično uključuje miješanje, mućkanje i pulpiranje.
    Kalupljenje: Nakon pulpiranja, pasta materijala se ubrizgava u kalup kako bi se formirao zeleni blank željenog oblika (nesinterirana komponenta filterskog elementa). To se može postići metodama kao što su brizganje, ekstruzijsko brizganje i kompresijsko brizganje.
    Sušenje: Zelene cigle moraju proći kroz proces sušenja kako bi se uklonila vlaga, obično se za sušenje koristi zrak ili prostorija za pečenje.
    Sinterovanje: Zeleni komad zatim treba sinterovati, odnosno zagrijati na visoku temperaturu kako bi se čestice materijala povezale, formirajući čvrstu strukturu filtera. Temperatura i vrijeme sinterovanja zavise od vrste materijala i zahtjeva.
    Hlađenje i tretman: Nakon sinterovanja, filterski element treba ohladiti i može zahtijevati površinsku obradu poput galvanizacije ili premazivanja kako bi se poboljšale njegove performanse.
    Rezanje i oblikovanje: Filterski element može biti potrebno rezati i oblikovati na kraju kako bi se zadovoljili specifični zahtjevi veličine i oblika.