Leave Your Message
Kategori Produk
Produk Pilihan

Elemen Penapis Mesh Sintered Tersuai 23x16.5

Saiz elemen penapis ini ialah 23x16.5 inci, dengan pelbagai aplikasi dan boleh disesuaikan mengikut keperluan penapisan khusus. Bahan jejaring sintered sangat sesuai untuk menangkap zarah pelbagai saiz, memberikan kecekapan penapisan yang sangat baik dan jangka hayat yang lebih lama.

  • Jenis Elemen Penapis Mesh Sintered
  • Dimensi 23x16.5
  • Media penapis Jaring logam
  • Kecekapan penapisan 99.99%
  • Asal Henan, China
  • Perbezaan tekanan kerja maksimum 10~100 Mpa


Spesifikasi
HUAHANG

1. Reka bentuk khas boleh mencapai kawasan penapisan berkesan sebanyak 100%;


2. Setiap komponen menggunakan kaedah gabungan yang lancar, yang menyelesaikan banyak masalah yang pada asalnya wujud semasa penggunaan dan memastikan keselamatan;


3. Reka bentuk ini menggunakan bingkai lipatan logam, yang boleh digunakan semula dan diganti;


4. Ketumpatan bahan penapis menunjukkan struktur yang semakin meningkat, mencapai kecekapan tinggi, rintangan rendah, dan kapasiti habuk yang besar;

Reka bentuk khas boleh mencapai kawasan penapisan berkesan sebanyak 100%;


2. Setiap komponen menggunakan kaedah gabungan yang lancar, yang menyelesaikan banyak masalah yang pada asalnya wujud semasa penggunaan dan memastikan keselamatan;


3. Reka bentuk ini menggunakan bingkai lipatan logam, yang boleh digunakan semula dan diganti;


4. Ketumpatan bahan penapis menunjukkan struktur yang semakin meningkat, mencapai kecekapan tinggi, rintangan rendah, dan kapasiti habuk yang besar;

Jenis

Elemen Penapis Mesh Sintered

Lapisan penapis

Jaring logam

Ketepatan penapisan

1~100 μm

Dimensi

23x16.5

Cmulut dibuat

Asah




ciri-ciri


    1. - Kecekapan dan keberkesanan penapisan yang dipertingkatkan

      - Ketahanan dan jangka hayat yang lebih lama

      - Pemasangan dan penyingkiran mudah kerana bebibir terbina dalam

      - Reka bentuk tersuai untuk memenuhi keperluan penapisan tertentu


    kawasan aplikasi


    Lapisan pelindung: Terletak di lapisan paling luar elemen penapis, ia memainkan peranan dalam melindungi struktur dalaman dan mencegah bendasing luaran daripada bersentuhan langsung dengan bahagian dalam elemen penapis.

    Lapisan kawalan ketepatan: bertanggungjawab untuk mengawal ketepatan penapisan bagi memastikan hanya zarah yang memenuhi keperluan sahaja yang boleh melalui elemen penapis.

    Lapisan penyebaran: membantu menyebarkan zarah dalam bendalir, mengurangkan penyumbatan dan meningkatkan kecekapan penapisan.

    Lapisan pengukuhan: Memberikan kekuatan mekanikal kepada elemen penapis, memastikan kestabilannya walaupun dalam persekitaran tekanan tinggi.

    Lapisan sokongan: menyediakan sokongan yang diperlukan untuk elemen penapis bagi mengelakkan ubah bentuk atau kerosakan semasa proses penapisan


    2. Kaedah pembersihan asid


    Larutkan kalium dikromat atau kristal dalam air hingga 60 hingga 80 darjah, dan perlahan-lahan tambahkan asid sulfurik pekat dengan kepekatan 94% sehingga mencukupi. Masukkan perlahan-lahan dan kacau. Tambahkan sehingga 1200 mililiter kalium sulfat atau larutkan sepenuhnya, dan larutan akan kelihatan berwarna merah gelap. Pada masa ini, kadar penambahan asid sulfurik pekat boleh dipercepatkan sehingga ia ditambah sepenuhnya. Jika masih terdapat kristal yang tidak larut selepas menambah asid sulfurik pekat, ia boleh dipanaskan sehingga larut. Fungsi larutan pembersih adalah untuk membuang bahan pencemar umum, gris, dan kekotoran zarah logam pada dinding kartrij penapis keluli tahan karat, dan ia boleh membunuh bakteria dan mikroorganisma yang tumbuh pada kartrij penapis dan merosakkan sumber haba dengan berkesan. Jika elemen penapis telah dibasuh secara alkali sebelum ini, larutan alkali mesti dibasuh terlebih dahulu, jika tidak, asid lemak akan mendak dan mencemari elemen penapis.

    proses pengeluaran

    Pemilihan bahan mentah: Pertama sekali, pilih bahan mentah yang sesuai berdasarkan keperluan dan tujuan elemen penapis. Bahan mentah biasa termasuk serbuk logam, zarah polimer, bahan seramik, dan sebagainya. Penapis jejaring sinter yang biasa digunakan di pasaran kebanyakannya diperbuat daripada bahan seperti keluli tahan karat, nikel, titanium, silikon hablur tunggal, dan sebagainya.
    Mencampur dan membuat pulpa: Jika serbuk logam atau bahan seramik digunakan, ia perlu dicampurkan dengan pengikat yang sesuai untuk membentuk pes yang seragam. Proses ini biasanya melibatkan pencampuran, pengadukan dan pemulpaan.
    Acuan: Selepas proses pemulpaan, pes bahan disuntik ke dalam acuan untuk membentuk acuan kosong hijau dengan bentuk yang diingini (komponen elemen penapis tanpa sinter). Ini boleh dicapai melalui kaedah seperti pengacuan suntikan, pengacuan penyemperitan dan pengacuan mampatan.
    Pengeringan: Bata hijau perlu melalui proses pengeringan untuk menghilangkan kelembapan, biasanya menggunakan udara atau bilik pembakar untuk pengeringan.
    Pensinteran: Bilet hijau kemudiannya perlu disinter, iaitu dipanaskan pada suhu tinggi untuk mengikat zarah-zarah bahan bersama, membentuk struktur penapis yang kukuh. Suhu dan masa pensinteran bergantung pada jenis dan keperluan bahan.
    Penyejukan dan rawatan: Selepas pensinteran, elemen penapis perlu disejukkan dan mungkin memerlukan rawatan permukaan seperti penyaduran atau salutan untuk meningkatkan prestasinya.
    Memotong dan membentuk: Elemen penapis mungkin perlu dipotong dan dibentuk pada bahagian hujungnya untuk memenuhi keperluan saiz dan bentuk tertentu.