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맞춤형 소결 메쉬 필터 엘리먼트 23x16.5

이 필터 요소의 크기는 23x16.5인치로, 다양한 용도로 사용 가능하며 특정 여과 요구 사항에 따라 맞춤 제작할 수 있습니다. 소결 메쉬 소재는 다양한 크기의 입자를 포집하는 데 매우 적합하여 탁월한 여과 효율과 긴 수명을 제공합니다.

  • 유형 소결 메쉬 필터 요소
  • 차원 23x16.5
  • 필터 미디어 금속망
  • 여과 효율 99.99%
  • 기원 중국 허난성
  • 최대 작동 압력 차이 10~100 MPa


명세서
화항

1. 특수 설계로 100%의 유효 여과 면적을 달성할 수 있습니다.


2. 각 구성 요소는 이음매 없는 융합 방식을 채택하여 기존 사용상의 여러 문제점을 해결하고 안전성을 보장합니다.


3. 이 디자인은 재사용 및 교체가 가능한 금속 접이식 프레임을 채택했습니다.


4. 필터 소재의 밀도는 증가하는 구조를 보여 높은 효율, 낮은 저항 및 큰 집진 용량을 달성합니다.

특수 설계로 100%의 유효 여과 면적을 달성할 수 있습니다.


2. 각 구성 요소는 이음매 없는 융합 방식을 채택하여 기존 사용상의 여러 문제점을 해결하고 안전성을 보장합니다.


3. 이 디자인은 재사용 및 교체가 가능한 금속 접이식 프레임을 채택했습니다.


4. 필터 소재의 밀도는 증가하는 구조를 보여 높은 효율, 낮은 저항 및 큰 집진 용량을 달성합니다.

유형

소결 메쉬 필터 요소

필터 레이어

금속망

여과 정확도

1~100 μm

차원

23x16.5

기음입으로 만든

에이유효한




특징


    1. - 향상된 여과 효율 및 효과

      - 뛰어난 내구성과 긴 수명

      - 내장형 플랜지로 인해 설치 및 제거가 간편합니다.

      - 특정 여과 요구 사항을 충족하는 맞춤형 설계


    적용 분야


    보호층: 필터 요소의 가장 바깥쪽 층에 위치하며, 내부 구조를 보호하고 외부 불순물이 필터 요소 내부와 직접 접촉하는 것을 방지하는 역할을 합니다.

    정밀 제어 계층: 여과 정확도를 제어하여 요구 조건을 충족하는 입자만 필터 요소를 통과할 수 있도록 하는 책임이 있습니다.

    분산층: 유체 내 입자를 분산시키고, 막힘을 줄이며, 여과 효율을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

    보강층: 필터 요소에 기계적 강도를 제공하여 고압 환경에서도 안정성을 보장합니다.

    지원 계층: 여과 과정 중 필터 요소의 변형이나 손상을 방지하기 위해 필요한 지지력을 제공합니다.


    2. 산성 세척법


    중크롬산칼륨 또는 결정을 60~80도의 물에 녹인 후, 농도 94%의 진한 황산을 충분히 녹을 때까지 천천히 첨가합니다. 천천히 첨가하면서 저어줍니다. 황산칼륨을 최대 1200ml까지 첨가하거나 완전히 녹을 때까지 기다립니다. 용액이 진한 붉은색을 띠면 진한 황산의 첨가 속도를 높여 완전히 첨가합니다. 진한 황산을 첨가한 후에도 녹지 않은 결정이 남아 있으면 가열하여 녹입니다. 이 세척액은 스테인리스 스틸 필터 카트리지 벽면에 있는 일반 오염물질, 기름, 금속 입자 등의 불순물을 제거하고, 필터 카트리지에 증식하여 열원을 손상시키는 박테리아와 미생물을 효과적으로 사멸시킵니다. 필터 엘리먼트를 이전에 알칼리 세척한 적이 있는 경우, 알칼리 용액으로 먼저 세척해야 합니다. 그렇지 않으면 지방산이 침전되어 필터 엘리먼트를 오염시킬 수 있습니다.

    생산 공정

    원자재 선정: 첫째, 필터 요소의 요구 사항과 용도에 따라 적절한 원료를 선택해야 합니다. 일반적인 원료로는 금속 분말, 고분자 입자, 세라믹 재료 등이 있습니다. 시중에서 흔히 사용되는 소결 메쉬 필터는 주로 스테인리스강, 니켈, 티타늄, 단결정 실리콘 등의 재료로 만들어집니다.
    혼합 및 펄프화: 금속 분말이나 세라믹 재료를 사용하는 경우, 균일한 반죽을 만들기 위해 적절한 결합제와 혼합해야 합니다. 이 과정은 일반적으로 혼합, 교반 및 펄프화 단계를 포함합니다.
    조형: 펄프화 과정을 거친 후, 재료 페이스트를 금형에 주입하여 원하는 형상의 미성형체(소결되지 않은 필터 요소 부품)를 만듭니다. 이는 사출 성형, 압출 성형, 압축 성형 등의 방법을 통해 이루어질 수 있습니다.
    건조: 굳지 않은 벽돌은 수분을 제거하기 위해 건조 과정을 거쳐야 하며, 일반적으로 공기 건조나 건조실을 이용합니다.
    소결: 성형된 금속 덩어리는 소결 과정을 거쳐야 합니다. 즉, 고온으로 가열하여 재료 입자를 결합시켜 견고한 필터 구조를 형성해야 합니다. 소결 온도와 시간은 재료의 종류와 요구 사항에 따라 달라집니다.
    냉각 및 처리: 소결 후 필터 소자는 냉각되어야 하며, 성능 향상을 위해 도금이나 코팅과 같은 표면 처리가 필요할 수 있습니다.
    절단 및 성형: 필터 소자는 특정 크기 및 모양 요구 사항을 충족하기 위해 끝부분을 절단하고 모양을 다듬어야 할 수도 있습니다.