Leave Your Message

Testreszabott szinterezett hálós szűrőelem 23x16,5

A szűrőelem mérete 23x16,5 hüvelyk, széleskörű alkalmazási lehetőségekkel rendelkezik, és az adott szűrési igényeknek megfelelően testreszabható. A szinterezett hálós anyagok kiválóan alkalmasak különböző méretű részecskék befogására, kiváló szűrési hatékonyságot és hosszabb élettartamot biztosítva.

  • Típus Szinterezett hálós szűrőelem
  • Dimenzió 23x16,5
  • Szűrőanyag Fémháló
  • Szűrési hatékonyság 99,99%
  • Származás Henan, Kína
  • Maximális üzemi nyomáskülönbség 10~100 MPa


Specifikációk
HUAHANG

1. A speciális kialakítás 100%-os hatékony szűrési területet érhet el;


2. Minden alkatrész zökkenőmentes fúziós módszert alkalmaz, amely számos, eredetileg használatban lévő problémát megold, és biztosítja a biztonságot;


3. A kialakítás egy fém összecsukható keretet alkalmaz, amely újrafelhasználható és cserélhető;


4. A szűrőanyag sűrűsége növekvő szerkezetet mutat, magas hatásfokot, alacsony ellenállást és nagy porkapacitást érve el;

A speciális kialakítás 100%-os hatékony szűrési területet érhet el;


2. Minden alkatrész zökkenőmentes fúziós módszert alkalmaz, amely számos, eredetileg használatban lévő problémát megold, és biztosítja a biztonságot;


3. A kialakítás egy fém összecsukható keretet alkalmaz, amely újrafelhasználható és cserélhető;


4. A szűrőanyag sűrűsége növekvő szerkezetet mutat, magas hatásfokot, alacsony ellenállást és nagy porkapacitást érve el;

Típus

Szinterezett hálós szűrőelem

Szűrőréteg

Fémháló

Szűrési pontosság

1~100 μm

Dimenzió

23x16,5

Cszájjal készült

Egyérvényes




jellemzők


    1. - Fokozott szűrési hatékonyság és eredményesség

      - Nagyobb tartósság és hosszú élettartam

      - Könnyű telepítés és eltávolítás a beépített peremnek köszönhetően

      - Egyedi tervezés a speciális szűrési követelményeknek való megfeleléshez


    alkalmazási terület


    Védőréteg: A szűrőelem legkülső rétegén található, szerepet játszik a belső szerkezet védelmében és abban, hogy megakadályozza a külső szennyeződések közvetlen érintkezését a szűrőelem belsejével.

    Precíziós vezérlőréteg: felelős a szűrés pontosságának szabályozásáért, hogy csak a követelményeknek megfelelő részecskék haladhassanak át a szűrőelemen.

    Diszperziós réteg: segít a folyadékban lévő részecskék diszpergálásában, csökkenti az eltömődést és javítja a szűrési hatékonyságot.

    Erősítő réteg: Mechanikai szilárdságot biztosít a szűrőelemnek, biztosítva annak stabilitását még nagynyomású környezetben is.

    Támogató réteg: szükséges támaszt nyújt a szűrőelemnek, hogy megakadályozza a deformációt vagy sérülést a szűrési folyamat során


    2. Savas tisztítási módszer


    Oldjon fel kálium-dikromátot vagy kristályokat 60-80 fokos vízben, majd lassan adjon hozzá 94%-os tömény kénsavat, amíg elegendő nem lesz. Lassan adagolja és keverje. Adjon hozzá legfeljebb 1200 ml kálium-szulfátot, vagy teljesen oldja fel, és az oldat sötétvörös színű lesz. Ekkor a tömény kénsav hozzáadásának sebessége felgyorsítható, amíg teljesen be nem adagolja. Ha a tömény kénsav hozzáadása után is vannak fel nem oldódott kristályok, azokat feloldásig melegítheti. A tisztítóoldat feladata az általános szennyeződések, zsír és fémrészecskék eltávolítása a rozsdamentes acél szűrőbetét faláról, és hatékonyan elpusztítja a szűrőbetéten tenyésző és a hőforrást károsító baktériumokat és mikroorganizmusokat. Ha a szűrőelemet korábban lúgosan mosta, először a lúgos oldatot kell lemosni, különben a zsírsavak kicsapódnak és szennyezik a szűrőelemet.

    gyártási folyamat

    Nyersanyag kiválasztása: Először is, a szűrőelem követelményei és célja alapján válassza ki a megfelelő alapanyagokat. A gyakori alapanyagok közé tartoznak a fémporok, polimer részecskék, kerámia anyagok stb. A piacon általánosan használt szinterezett hálós szűrők főként olyan anyagokból készülnek, mint a rozsdamentes acél, nikkel, titán, egykristályos szilícium stb.
    Keverés és pépesítés: Fémpor vagy kerámia anyagok használata esetén azokat megfelelő kötőanyagokkal kell összekeverni, hogy egyenletes pasztát kapjunk. Ez a folyamat jellemzően keverésből, keverésből és pépesítésből áll.
    Öntvény: A pépesítés után az anyagpasztát a formába fecskendezik, hogy a kívánt alakú zöld nyersdarabot (szinterelés nélküli szűrőelem-alkatrészt) kapja. Ez olyan módszerekkel érhető el, mint a fröccsöntés, az extrudálás és a kompressziós öntés.
    Szárítás: A zöld tégláknak szárítási folyamaton kell átesniük a nedvesség eltávolítása érdekében, általában levegőt vagy sütőkamrát használva a szárításhoz.
    Szinterezés: A zöld tuskót ezután szinterelni kell, azaz magas hőmérsékletre kell hevíteni, hogy az anyagrészecskék összetapadjanak, és egy erős szűrőszerkezetet hozzanak létre. A szinterelési hőmérséklet és idő az anyag típusától és a követelményektől függ.
    Hűtés és kezelés: Szinterelés után a szűrőelemet le kell hűteni, és a teljesítményének javítása érdekében felületkezelésre, például galvanizálásra vagy bevonatolásra lehet szükség.
    Vágás és formázás: A szűrőelemet esetleg a végén vágni és formázni kell, hogy megfeleljen a speciális méret- és alakkövetelményeknek.