Leave Your Message

Element de filtre de malla sinteritzada personalitzat 23x16.5

La mida d'aquest element filtrant és de 23 x 16,5 polzades, amb una àmplia gamma d'aplicacions i es pot personalitzar segons les necessitats de filtració específiques. Els materials de malla sinteritzada són molt adequats per capturar partícules de diverses mides, proporcionant una excel·lent eficiència de filtració i una vida útil més llarga.

  • Tipus Element de filtre de malla sinteritzada
  • Dimensió 23x16,5
  • medis filtrants malla metàl·lica
  • Eficiència de filtració 99,99%
  • Origen Henan, Xina
  • Diferència màxima de pressió de treball 10~100 MPa


Especificacions
HUAHANG

1. El disseny especial pot aconseguir una àrea de filtració efectiva del 100%;


2. Cada component adopta un mètode de fusió sense fissures, que resol molts problemes que existien originalment en ús i garanteix la seguretat;


3. El disseny adopta un marc plegable metàl·lic, que es pot reutilitzar i substituir;


4. La densitat del material filtrant mostra una estructura creixent, aconseguint una alta eficiència, baixa resistència i gran capacitat de pols;

El disseny especial pot aconseguir una àrea de filtració efectiva del 100%;


2. Cada component adopta un mètode de fusió sense fissures, que resol molts problemes que existien originalment en ús i garanteix la seguretat;


3. El disseny adopta un marc plegable metàl·lic, que es pot reutilitzar i substituir;


4. La densitat del material filtrant mostra una estructura creixent, aconseguint una alta eficiència, baixa resistència i gran capacitat de pols;

Tipus

Element de filtre de malla sinteritzada

Capa de filtre

malla metàl·lica

Precisió de filtració

1~100 μm

Dimensió

23x16,5

C.fet amb la boca

Avàlid




característiques


    1. - Millora de l'eficiència i l'efectivitat de la filtració

      - Major durabilitat i longevitat

      - Fàcil instal·lació i desmuntatge gràcies a la brida integrada

      - Disseny personalitzat per satisfer els requisits específics de filtració


    àrea d'aplicació


    Capa protectora: Situat a la capa més externa de l'element filtrant, juga un paper en la protecció de l'estructura interna i la prevenció de les impureses externes en contacte directe amb l'interior de l'element filtrant.

    Capa de control de precisió: responsable de controlar la precisió de la filtració per garantir que només les partícules que compleixen els requisits puguin passar a través de l'element filtrant.

    Capa de dispersió: ajuda a dispersar les partícules en el fluid, reduir l'obstrucció i millorar l'eficiència de la filtració.

    Capa de reforç: Proporciona resistència mecànica a l'element filtrant, garantint la seva estabilitat fins i tot en ambients d'alta pressió.

    Capa de suport: proporciona el suport necessari per a l'element filtrant per evitar deformacions o danys durant el procés de filtració


    2. Mètode de neteja amb àcid


    Dissoleu el dicromat de potassi o els cristalls en aigua a 60-80 graus i afegiu-hi lentament àcid sulfúric concentrat amb una concentració del 94% fins que sigui suficient. Afegiu-hi lentament i remeneu. Afegiu-hi fins a 1200 mil·lilitres de sulfat de potassi o dissoleu-ho completament, i la solució apareixerà de color vermell fosc. En aquest moment, es pot accelerar la velocitat d'addició d'àcid sulfúric concentrat fins que s'afegeixi completament. Si encara hi ha cristalls sense dissoldre després d'afegir àcid sulfúric concentrat, es poden escalfar fins que es dissolguin. La funció de la solució de neteja és eliminar els contaminants generals, el greix i les impureses de partícules metàl·liques a la paret del cartutx de filtre d'acer inoxidable, i pot matar eficaçment els bacteris i microorganismes que creixen al cartutx de filtre i danyen la font de calor. Si l'element filtrant s'ha rentat alcalí prèviament, la solució alcalina s'ha de rentar primer, en cas contrari els àcids grassos precipitaran i contaminaran l'element filtrant.

    procés de producció

    Selecció de matèries primeres: En primer lloc, seleccioneu les matèries primeres adequades en funció dels requisits i la finalitat de l'element filtrant. Les matèries primeres comunes inclouen pols metàl·liques, partícules de polímer, materials ceràmics, etc. Els filtres de malla sinteritzada que s'utilitzen habitualment al mercat estan fets principalment de materials com ara acer inoxidable, níquel, titani, silici monocristall, etc.
    Barreja i trituració: Si s'utilitzen pols metàl·lica o materials ceràmics, cal barrejar-los amb aglutinants adequats per formar una pasta uniforme. Aquest procés normalment implica barrejar, remenar i convertir en polpa.
    Moldeig: Després de la fabricació de la pasta, la pasta de material s'injecta al motlle per formar una superfície verda amb la forma desitjada (component de l'element filtrant no sinteritzat). Això es pot aconseguir mitjançant mètodes com el modelat per injecció, el modelat per extrusió i el modelat per compressió.
    Assecat: Els maons verds han de passar per un procés d'assecat per eliminar la humitat, normalment utilitzant aire o una sala de cocció per assecar-los.
    Sinterització: El lingot verd s'ha de sinteritzar, és a dir, s'ha d'escalfar a alta temperatura per unir les partícules del material i formar una estructura de filtre robusta. La temperatura i el temps de sinterització depenen del tipus de material i dels requisits.
    Refredament i tractament: Després de la sinterització, l'element filtrant s'ha de refredar i pot requerir un tractament superficial com ara el xapat o el recobriment per millorar-ne el rendiment.
    Tall i conformació: Pot ser que calgui tallar i modelar l'element filtrant al final per complir els requisits específics de mida i forma.