Leave Your Message

Prispôsobený filtračný prvok zo spekanej sieťoviny 23x16,5

Veľkosť tohto filtračného prvku je 23 x 16,5 palca, so širokou škálou aplikácií a je možné ho prispôsobiť podľa špecifických potrieb filtrácie. Spekané sieťové materiály sú veľmi vhodné na zachytávanie častíc rôznych veľkostí, čím poskytujú vynikajúcu účinnosť filtrácie a dlhšiu životnosť.

  • Typ Spekaný sieťový filtračný prvok
  • Rozmer 23x16,5
  • Filtračné médium Kovová sieťovina
  • Účinnosť filtrácie 99,99 %
  • Pôvod Henan, Čína
  • Maximálny rozdiel pracovného tlaku 10~100 MPa


Špecifikácie
HUAHANG

1. Špeciálny dizajn dokáže dosiahnuť efektívnu filtračnú plochu 100 %;


2. Každý komponent využíva metódu bezproblémového spájania, ktorá rieši mnoho problémov, ktoré pôvodne existovali pri používaní, a zaisťuje bezpečnosť;


3. Dizajn využíva kovový skladací rám, ktorý je možné opätovne použiť a vymeniť;


4. Hustota filtračného materiálu vykazuje rastúcu štruktúru, dosahuje vysokú účinnosť, nízky odpor a veľkú prachovú kapacitu;

Špeciálny dizajn dokáže dosiahnuť efektívnu filtračnú plochu 100 %;


2. Každý komponent využíva metódu bezproblémového spájania, ktorá rieši mnoho problémov, ktoré pôvodne existovali pri používaní, a zaisťuje bezpečnosť;


3. Dizajn využíva kovový skladací rám, ktorý je možné opätovne použiť a vymeniť;


4. Hustota filtračného materiálu vykazuje rastúcu štruktúru, dosahuje vysokú účinnosť, nízky odpor a veľkú prachovú kapacitu;

Typ

Spekaný sieťový filtračný prvok

Vrstva filtra

Kovová sieťovina

Presnosť filtrácie

1~100 μm

Rozmer

23x16,5

Cústa vyrobené

Aplatný




funkcie


    1. - Zvýšená účinnosť a účinnosť filtrácie

      - Väčšia odolnosť a dlhá životnosť

      - Jednoduchá inštalácia a demontáž vďaka vstavanej prírube

      - Prispôsobený dizajn pre splnenie špecifických požiadaviek na filtráciu


    oblasť použitia


    Ochranná vrstva: Nachádza sa na vonkajšej vrstve filtračného prvku a zohráva úlohu pri ochrane vnútornej štruktúry a zabránení priamemu kontaktu vonkajších nečistôt s vnútrom filtračného prvku.

    Vrstva presného riadenia: zodpovedný za kontrolu presnosti filtrácie, aby sa zabezpečilo, že cez filtračný prvok prejdú iba častice, ktoré spĺňajú požiadavky.

    Disperzná vrstva: pomáha rozptyľovať častice v kvapaline, znižovať upchávanie a zlepšovať účinnosť filtrácie.

    Výstužná vrstva: Poskytuje filtračnému prvku mechanickú pevnosť a zaisťuje jeho stabilitu aj vo vysokotlakových prostrediach.

    Podporná vrstva: poskytuje potrebnú oporu pre filtračný prvok, aby sa zabránilo deformácii alebo poškodeniu počas procesu filtrácie


    2. Metóda čistenia kyselinou


    Rozpustite dvojchróman draselný alebo jeho kryštály vo vode s teplotou 60 až 80 stupňov Celzia a pomaly pridávajte koncentrovanú kyselinu sírovú s koncentráciou 94 %, kým nie je dostatočná. Pridávajte pomaly a miešajte. Pridajte až 1200 mililitrov síranu draselného alebo úplne rozpustite, pričom roztok bude mať tmavočervenú farbu. V tomto čase sa môže rýchlosť pridávania koncentrovanej kyseliny sírovej zrýchliť, až kým sa úplne nepridá. Ak po pridaní koncentrovanej kyseliny sírovej stále zostanú nerozpustené kryštály, môžu sa zahrievať, kým sa nerozpustia. Funkciou čistiaceho roztoku je odstrániť všeobecné znečisťujúce látky, mastnotu a kovové častice na stene filtračnej vložky z nehrdzavejúcej ocele a účinne ničí baktérie a mikroorganizmy, ktoré rastú na filtračnej vložke a poškodzujú zdroj tepla. Ak bol filtračný prvok predtým alkalicky umytý, musí sa najskôr umyť alkalický roztok, inak sa mastné kyseliny vyzrážajú a kontaminujú filtračný prvok.

    výrobný proces

    Výber surovín: Najprv vyberte vhodné suroviny na základe požiadaviek a účelu filtračného prvku. Medzi bežné suroviny patria kovové prášky, polymérne častice, keramické materiály atď. Bežne používané spekané sieťové filtre na trhu sú vyrobené prevažne z materiálov, ako je nehrdzavejúca oceľ, nikel, titán, monokryštálový kremík atď.
    Miešanie a rozvlákňovanie: Ak sa používa kovový prášok alebo keramické materiály, je potrebné ich zmiešať s vhodnými spojivami, aby vznikla jednotná pasta. Tento proces zvyčajne zahŕňa miešanie, miešanie a rozdrvovanie.
    Lisovanie: Po rozvláknení sa materiálová pasta vstrekne do formy, čím sa vytvorí surový polotovar požadovaného tvaru (nespekaná súčasť filtračného prvku). To sa dá dosiahnuť metódami, ako je vstrekovanie plastov, extrúzia plastov a kompresné plasty.
    Sušenie: Zelené tehly musia prejsť procesom sušenia, aby sa odstránila vlhkosť, zvyčajne sa na sušenie používa vzduch alebo pec.
    Spekanie: Zelený predvalok sa potom musí spekať, teda zahriať na vysokú teplotu, aby sa častice materiálu spojili a vytvorila sa pevná filtračná štruktúra. Teplota a čas spekania závisia od typu materiálu a požiadaviek.
    Chladenie a ošetrenie: Po spekaní je potrebné filtračný prvok ochladiť a na zlepšenie jeho výkonu môže byť potrebná povrchová úprava, ako je pokovovanie alebo povlakovanie.
    Rezanie a tvarovanie: Filtračný prvok môže byť potrebné na konci orezať a vytvarovať, aby spĺňal špecifické požiadavky na veľkosť a tvar.