Leave Your Message
Produktkategorien
Ausgewählte Produkte

Kundenspezifisches Sintergewebe-Filterelement 23x16,5

Das Filterelement hat die Abmessungen 23 x 16,5 Zoll, ist vielseitig einsetzbar und kann an spezifische Filtrationsanforderungen angepasst werden. Gesinterte Gewebematerialien eignen sich hervorragend zum Auffangen von Partikeln unterschiedlicher Größe und bieten eine ausgezeichnete Filtrationseffizienz sowie eine lange Lebensdauer.

  • Typ Sintergewebe-Filterelement
  • Dimension 23x16,5
  • Filtermedien Metallgewebe
  • Filtrationseffizienz 99,99 %
  • Herkunft Henan, China
  • Maximale Betriebsdruckdifferenz 10–100 MPa


Spezifikationen
HUAHANG

1. Durch eine spezielle Konstruktion kann eine effektive Filtrationsfläche von 100 % erreicht werden;


2. Jede Komponente wird mit einer nahtlosen Fusionsmethode verbunden, wodurch viele Probleme, die ursprünglich bei der Verwendung auftraten, gelöst und die Sicherheit gewährleistet wird;


3. Die Konstruktion besteht aus einem faltbaren Metallrahmen, der wiederverwendet und ausgetauscht werden kann.


4. Die Dichte des Filtermaterials weist eine zunehmende Struktur auf, wodurch eine hohe Effizienz, ein geringer Widerstand und eine große Staubaufnahmekapazität erreicht werden.

Durch eine spezielle Konstruktion kann eine effektive Filtrationsfläche von 100 % erreicht werden;


2. Jede Komponente wird mit einer nahtlosen Fusionsmethode verbunden, wodurch viele Probleme, die ursprünglich bei der Verwendung auftraten, gelöst und die Sicherheit gewährleistet wird;


3. Die Konstruktion besteht aus einem faltbaren Metallrahmen, der wiederverwendet und ausgetauscht werden kann.


4. Die Dichte des Filtermaterials weist eine zunehmende Struktur auf, wodurch eine hohe Effizienz, ein geringer Widerstand und eine große Staubaufnahmekapazität erreicht werden.

Typ

Sintergewebe-Filterelement

Filterschicht

Metallgewebe

Filtrationsgenauigkeit

1–100 μm

Dimension

23x16,5

CMund gemacht

Agültig




Merkmale


    1. - Verbesserte Filtrationseffizienz und -effektivität

      - Höhere Haltbarkeit und längere Lebensdauer

      - Einfache Montage und Demontage dank des integrierten Flansches

      - Kundenspezifisches Design zur Erfüllung spezifischer Filtrationsanforderungen


    Anwendungsgebiet


    Schutzschicht: Sie befindet sich in der äußersten Schicht des Filterelements und spielt eine Rolle beim Schutz der inneren Struktur sowie bei der Verhinderung des direkten Kontakts von äußeren Verunreinigungen mit dem Inneren des Filterelements.

    Präzisionssteuerungsebene: verantwortlich für die Kontrolle der Filtrationsgenauigkeit, um sicherzustellen, dass nur Partikel, die den Anforderungen entsprechen, das Filterelement passieren können.

    Dispersionsschicht: Hilft dabei, Partikel in der Flüssigkeit zu dispergieren, Verstopfungen zu reduzieren und die Filtrationseffizienz zu verbessern.

    Verstärkungsschicht: Verleiht dem Filterelement mechanische Festigkeit und gewährleistet so dessen Stabilität auch in Umgebungen mit hohem Druck.

    Unterstützungsschicht: bietet die notwendige Unterstützung für das Filterelement, um Verformungen oder Beschädigungen während des Filtrationsprozesses zu verhindern.


    2. Säurereinigungsverfahren


    Kaliumdichromat oder -kristalle in Wasser auf 60 bis 80 °C auflösen und unter ständigem Rühren langsam konzentrierte Schwefelsäure (94 %) zugeben, bis ausreichend Lösung vorhanden ist. Bis zu 1200 ml Kaliumsulfat zugeben oder vollständig auflösen; die Lösung färbt sich dunkelrot. Nun kann die Zugabe der konzentrierten Schwefelsäure beschleunigt werden, bis sie vollständig eingearbeitet ist. Sollten nach der Zugabe der konzentrierten Schwefelsäure noch ungelöste Kristalle vorhanden sein, können diese durch Erhitzen vollständig aufgelöst werden. Die Reinigungslösung dient dazu, allgemeine Verunreinigungen, Fett und Metallpartikel von der Wand der Edelstahl-Filterpatrone zu entfernen und Bakterien und Mikroorganismen, die sich auf der Filterpatrone ansiedeln und die Wärmequelle beschädigen könnten, wirksam abzutöten. Wurde das Filterelement zuvor alkalisch gereinigt, muss die alkalische Lösung zuerst angewendet werden, da sich sonst Fettsäuren ablagern und das Filterelement verunreinigen.

    Produktionsprozess

    Rohstoffauswahl: Zunächst werden die geeigneten Rohstoffe entsprechend den Anforderungen und dem Verwendungszweck des Filterelements ausgewählt. Gängige Rohstoffe sind Metallpulver, Polymerpartikel, Keramikmaterialien usw. Die im Handel erhältlichen Sintergewebefilter bestehen hauptsächlich aus Materialien wie Edelstahl, Nickel, Titan, einkristallinem Silizium usw.
    Mischen und Aufschließen: Werden Metallpulver oder Keramikmaterialien verwendet, müssen diese mit geeigneten Bindemitteln zu einer homogenen Paste vermischt werden. Dieser Prozess umfasst typischerweise Mischen, Rühren und Aufschließen.
    Formen: Nach dem Aufschließen des Zellstoffs wird die Materialpaste in die Form eingespritzt, um einen Grünling in der gewünschten Form (ungesintertes Filterelement) zu erhalten. Dies kann durch Verfahren wie Spritzgießen, Extrusionsformen und Formpressen erfolgen.
    Trocknung: Grüne Ziegel müssen getrocknet werden, um die Feuchtigkeit zu entfernen. Dies geschieht üblicherweise durch Lufttrocknung oder in einem Trockenraum.
    Sintern: Der Grünling muss anschließend gesintert, d. h. auf hohe Temperaturen erhitzt werden, um die Materialpartikel miteinander zu verbinden und so eine stabile Filterstruktur zu bilden. Sintertemperatur und -zeit hängen von der Materialart und den Anforderungen ab.
    Kühlung und Behandlung: Nach dem Sintern muss das Filterelement abgekühlt werden und benötigt gegebenenfalls eine Oberflächenbehandlung wie z. B. Galvanisierung oder Beschichtung, um seine Leistung zu verbessern.
    Schneiden und Formen: Das Filterelement muss gegebenenfalls am Ende zugeschnitten und in Form gebracht werden, um bestimmte Größen- und Formvorgaben zu erfüllen.