Leave Your Message

Прилагођени синтеровани мрежасти филтерски елемент 23x16.5

Величина овог филтерског елемента је 23x16,5 инча, са широким спектром примене и може се прилагодити специфичним потребама филтрације. Синтеровани мрежасти материјали су веома погодни за хватање честица различитих величина, пружајући одличну ефикасност филтрације и дужи век трајања.

  • Тип Синтеровани мрежасти филтерски елемент
  • Димензија 23x16,5
  • Филтер медијум Метална мрежа
  • Ефикасност филтрације 99,99%
  • Порекло Хенан, Кина
  • Максимална разлика радног притиска 10~100 МПа


Спецификације
ХУАХАНГ

1. Специјални дизајн може постићи ефективну површину филтрације од 100%;


2. Свака компонента усваја беспрекорну методу фузије, која решава многе проблеме који су првобитно постојали у употреби и осигурава безбедност;


3. Дизајн усваја метални склопиви оквир, који се може поново користити и заменити;


4. Густина материјала филтера показује све већу структуру, постижући високу ефикасност, низак отпор и велики капацитет прашине;

Специјални дизајн може постићи ефективну површину филтрације од 100%;


2. Свака компонента усваја беспрекорну методу фузије, која решава многе проблеме који су првобитно постојали у употреби и осигурава безбедност;


3. Дизајн усваја метални склопиви оквир, који се може поново користити и заменити;


4. Густина материјала филтера показује све већу структуру, постижући високу ефикасност, низак отпор и велики капацитет прашине;

Тип

Синтеровани мрежасти филтерски елемент

Филтерски слој

Метална мрежа

Тачност филтрације

1~100 μm

Димензија

23x16,5

Цнаправљена уста

Аважећи




карактеристике


    1. - Побољшана ефикасност и ефективност филтрације

      - Већа издржљивост и дуговечност

      - Једноставна инсталација и уклањање захваљујући уграђеној прирубници

      - Прилагођени дизајн који задовољава специфичне захтеве филтрације


    област примене


    Заштитни слој: Смештен на најспољашњем слоју филтерског елемента, игра улогу у заштити унутрашње структуре и спречавању спољашњих нечистоћа да директно контактирају са унутрашњошћу филтерског елемента.

    Слој прецизне контроле: одговоран за контролу тачности филтрације како би се осигурало да само честице које испуњавају захтеве могу проћи кроз филтерски елемент.

    Дисперзиони слој: помаже у распршивању честица у течности, смањењу зачепљења и побољшању ефикасности филтрације.

    Арматурни слој: Обезбеђује механичку чврстоћу филтерском елементу, осигуравајући његову стабилност чак и у окружењима високог притиска.

    Потпорни слој: пружа неопходну потпору филтерском елементу како би се спречила деформација или оштећење током процеса филтрације


    2. Метода чишћења киселином


    Растворити калијум дихромат или његове кристале у води на 60 до 80 степени, а затим полако додавати концентровану сумпорну киселину концентрације 94% док не буде довољно. Додавати полако и мешати. Додати до 1200 милилитара калијум сулфата или потпуно растворити, раствор ће постати тамноцрвене боје. У овом тренутку, брзина додавања концентроване сумпорне киселине може се убрзати док се потпуно не дода. Ако након додавања концентроване сумпорне киселине и даље постоје нерастворени кристали, могу се загрејати док се не растворе. Функција раствора за чишћење је уклањање општих загађивача, масти и нечистоћа металних честица на зиду филтер кертриџа од нерђајућег челика, и може ефикасно убити бактерије и микроорганизме који расту на филтер кертриџу и оштећују извор топлоте. Ако је филтер елемент претходно испран алкално, прво се мора испрати алкални раствор, у супротном ће се масне киселине исталожити и контаминирати филтер елемент.

    производни процес

    Избор сировина: Прво, изаберите одговарајуће сировине на основу захтева и намене филтерског елемента. Уобичајене сировине укључују металне прахове, полимерне честице, керамичке материјале итд. Најчешће коришћени синтеровани мрежасти филтери на тржишту су углавном направљени од материјала као што су нерђајући челик, никл, титанијум, монокристални силицијум итд.
    Мешање и пулпирање: Ако се користи метални прах или керамички материјали, потребно их је помешати са одговарајућим везивима да би се формирала једнолична паста. Овај процес обично укључује мешање, мућење и пулпирање.
    Калупи: Након пулпирања, материјална паста се убризгава у калуп да би се формирао зелени бланк жељеног облика (несинтерована компонента филтерског елемента). То се може постићи методама као што су бризгање, екструзионо ливење и компресионо ливење.
    Сушење: Зелене цигле морају проћи кроз процес сушења како би се уклонила влага, обично користећи ваздух или просторију за печење за сушење.
    Синтеровање: Зелени бруси се затим морају синтеровати, односно загрејати на високу температуру како би се честице материјала спојиле, формирајући чврсту структуру филтера. Температура и време синтеровања зависе од врсте материјала и захтева.
    Хлађење и третман: Након синтеровања, филтерски елемент треба охладити и може захтевати површинску обраду као што је позлаћивање или премазивање како би се побољшале његове перформансе.
    Сечење и обликовање: Филтерски елемент може бити потребно исећи и обликовати на крају како би испунио специфичне захтеве величине и облика.