Leave Your Message

Pertsonalizatutako sinterizatutako sare iragazki elementua 23x16.5

Iragazki-elementu honen tamaina 23x16,5 hazbetekoa da, aplikazio sorta zabala du eta iragazketa-behar espezifikoen arabera pertsonaliza daiteke. Sare sinterizatuko materialak oso egokiak dira tamaina desberdinetako partikulak harrapatzeko, iragazketa-eraginkortasun bikaina eta zerbitzu-bizitza luzeagoa eskainiz.

  • Mota Sinterizatutako sare iragazki elementua
  • Dimentsioa 23x16.5
  • Iragazki-euskarria Metalezko sare
  • Iragazketa-eraginkortasuna %99,99
  • Jatorria Henan, Txina
  • Laneko presio-diferentzia maximoa 10~100 Mpa


Zehaztapenak
HUAHANG

1. Diseinu bereziak % 100eko iragazketa-eremu eraginkorra lor dezake;


2. Osagai bakoitzak fusio-metodo ezin hobea erabiltzen du, eta horrek jatorriz erabileran zeuden arazo asko konpontzen ditu eta segurtasuna bermatzen du;


3. Diseinuak metalezko tolestura-marko bat hartzen du, berrerabili eta ordezkatu daitekeena;


4. Iragazki-materialaren dentsitateak gero eta egitura handiagoa erakusten du, eraginkortasun handia, erresistentzia txikia eta hauts-ahalmen handia lortuz;

Diseinu bereziak % 100eko iragazketa-eremu eraginkorra lor dezake;


2. Osagai bakoitzak fusio-metodo ezin hobea erabiltzen du, eta horrek jatorriz erabileran zeuden arazo asko konpontzen ditu eta segurtasuna bermatzen du;


3. Diseinuak metalezko tolestura-marko bat hartzen du, berrerabili eta ordezkatu daitekeena;


4. Iragazki-materialaren dentsitateak gero eta egitura handiagoa erakusten du, eraginkortasun handia, erresistentzia txikia eta hauts-ahalmen handia lortuz;

Mota

Sinterizatutako sare iragazki elementua

Iragazki geruza

Metalezko sare

Iragazketa zehaztasuna

1~100 μm

Dimentsioa

23x16.5

Cahoz egina

Abaliozko




ezaugarriak


    1. - Iragazketa-eraginkortasun eta -efizientzia hobetua

      - Iraunkortasun eta iraupen luzeago

      - Erraz instalatu eta kendu daiteke barneko bridari esker

      - Iragazketa-eskakizun espezifikoak betetzeko diseinu pertsonalizatua


    aplikazio eremua


    Babes-geruza: Iragazki-elementuaren kanpokoeneko geruzan kokatuta, barne-egitura babesteko eta kanpoko ezpurutasunak iragazki-elementuaren barrualdearekin zuzenean kontaktuan jartzea eragozteko eginkizuna du.

    Zehaztasun kontrol geruza: iragazketa-zehaztasuna kontrolatzeaz arduratzen da, baldintzak betetzen dituzten partikulak bakarrik iragazki-elementutik igaro daitezen.

    Dispertsio geruza: fluidoan partikulak sakabanatzen, buxadurak murrizten eta iragazketa-eraginkortasuna hobetzen laguntzen du.

    Errefortzu geruza: Iragazki-elementuari erresistentzia mekanikoa ematen dio, presio handiko inguruneetan ere egonkortasuna bermatuz.

    Laguntza geruza: Iragazki-elementuari beharrezko euskarria ematen dio iragazketa-prozesuan deformazioa edo kaltea saihesteko


    2. Azido bidezko garbiketa metodoa


    Disolbatu potasio dikromatoa edo kristalak uretan 60 eta 80 gradu artean, eta gehitu poliki-poliki azido sulfuriko kontzentratua % 94ko kontzentrazioan, nahikoa izan arte. Gehitu poliki eta nahastu. Gehitu 1200 mililitro potasio sulfato arte edo guztiz disolbatu, eta disoluzioa kolore gorri iluna izango du. Une horretan, azido sulfuriko kontzentratua gehitzeko abiadura bizkortu daiteke guztiz gehitu arte. Azido sulfuriko kontzentratua gehitu ondoren oraindik kristal disolbatu gabe badaude, berotu daitezke disolbatu arte. Garbiketa-disoluzioaren funtzioa altzairu herdoilgaitzezko iragazki-kartutxoaren horman dauden kutsatzaile orokorrak, koipea eta metalezko partikula ezpurutasunak kentzea da, eta iragazki-kartutxoan hazten diren eta bero-iturria kaltetzen duten bakterioak eta mikroorganismoak eraginkortasunez hil ditzake. Iragazki-elementua lehenago alkalinoki garbitu bada, disoluzio alkalinoa garbitu behar da lehenik, bestela gantz-azidoek prezipitatu eta iragazki-elementua kutsatuko dute.

    ekoizpen prozesua

    Lehengaien hautaketa: Lehenik eta behin, hautatu lehengai egokiak iragazki-elementuaren eskakizunen eta helburuaren arabera. Lehengai ohikoenen artean daude metal hautsak, polimero partikulak, zeramikazko materialak, etab. Merkatuan erabiltzen diren sare sinterizatuko iragazki ohikoenak batez ere altzairu herdoilgaitza, nikela, titanioa, kristal bakarreko silizioa, etab. bezalako materialekin eginda daude.
    Nahastea eta pulpatzea: Metal hautsa edo zeramikazko materialak erabiltzen badira, aglutinatzaile egokiekin nahastu behar dira pasta uniforme bat osatzeko. Prozesu honek normalean nahastea, irabiatzea eta pulpa bihurtzea dakar.
    Moldeatzea: Pulpa egin ondoren, material-pasta moldean injektatzen da nahi den formako hutsune berde bat osatzeko (sinterizatu gabeko iragazki-elementuaren osagaia). Horretarako, injekzio-moldeaketa, estrusio-moldeaketa eta konpresio-moldeaketa bezalako metodoak erabil daitezke.
    Lehortzea: Adreilu berdeek lehortze prozesu bat igaro behar dute hezetasuna kentzeko, normalean airea edo labeko gela bat erabiliz lehortzeko.
    Sinterizazioa: Ondoren, lingote berdea sinterizatu behar da, hau da, tenperatura altuan berotu material partikulak elkarrekin lotzeko, iragazki egitura sendo bat osatuz. Sinterizazio tenperatura eta denbora material motaren eta beharren araberakoak dira.
    Hoztea eta tratamendua: Sinterizazioaren ondoren, iragazki-elementua hoztu behar da eta gainazaleko tratamendua behar izan dezake, hala nola plaka edo estaldura, bere errendimendua hobetzeko.
    Mozketa eta forma ematea: Baliteke iragazki-elementua muturrean moztu eta moldatu behar izatea tamaina eta forma espezifikoen eskakizunak betetzeko.