Leave Your Message

Prilagojen sintrani mrežasti filtrirni element 23x16,5

Velikost tega filtrirnega elementa je 23 x 16,5 palcev (57,9 x 41,4 cm), s široko paleto uporabe in ga je mogoče prilagoditi specifičnim potrebam filtracije. Sintrani mrežasti materiali so zelo primerni za zajemanje delcev različnih velikosti, kar zagotavlja odlično učinkovitost filtracije in daljšo življenjsko dobo.

  • Vrsta Sintrani mrežasti filtrirni element
  • Dimenzija 23x16,5
  • Filtrirni medij Kovinska mreža
  • Učinkovitost filtracije 99,99 %
  • Izvor Henan, Kitajska
  • Največja razlika delovnega tlaka 10~100 MPa


Specifikacije
HUAHANG

1. Posebna zasnova lahko doseže učinkovito površino filtracije 100 %;


2. Vsaka komponenta uporablja metodo brezhibnega spajanja, ki rešuje številne težave, ki so prvotno obstajale med uporabo, in zagotavlja varnost;


3. Zasnova uporablja kovinski zložljivi okvir, ki ga je mogoče ponovno uporabiti in zamenjati;


4. Gostota filtrirnega materiala kaže naraščajočo strukturo, kar dosega visoko učinkovitost, nizko upornost in veliko kapaciteto prahu;

Posebna zasnova lahko doseže učinkovito površino filtracije 100 %;


2. Vsaka komponenta uporablja metodo brezhibnega spajanja, ki rešuje številne težave, ki so prvotno obstajale med uporabo, in zagotavlja varnost;


3. Zasnova uporablja kovinski zložljivi okvir, ki ga je mogoče ponovno uporabiti in zamenjati;


4. Gostota filtrirnega materiala kaže naraščajočo strukturo, kar dosega visoko učinkovitost, nizko upornost in veliko kapaciteto prahu;

Vrsta

Sintrani mrežasti filtrirni element

Filtrirni sloj

Kovinska mreža

Natančnost filtracije

1~100 μm

Dimenzija

23x16,5

Custom made

Aveljaven




značilnosti


    1. - Izboljšana učinkovitost in uspešnost filtracije

      - Večja vzdržljivost in dolgoživost

      - Enostavna namestitev in odstranitev zaradi vgrajene prirobnice

      - Prilagojena zasnova za izpolnjevanje posebnih zahtev glede filtracije


    področje uporabe


    Zaščitna plast: Nahaja se na najbolj zunanji plasti filtrirnega elementa in igra vlogo pri zaščiti notranje strukture ter preprečevanju neposrednega stika zunanjih nečistoč z notranjostjo filtrirnega elementa.

    Natančna kontrolna plast: odgovoren za nadzor natančnosti filtracije, da se zagotovi, da skozi filtrirni element prehajajo le delci, ki izpolnjujejo zahteve.

    Disperzijska plast: pomaga razpršiti delce v tekočini, zmanjšati zamašitev in izboljšati učinkovitost filtracije.

    Ojačitvena plast: Zagotavlja mehansko trdnost filtrirnega elementa in njegovo stabilnost tudi v okoljih z visokim tlakom.

    Podporna plast: zagotavlja potrebno oporo filtrirnemu elementu, da prepreči deformacijo ali poškodbo med postopkom filtracije


    2. Metoda čiščenja s kislino


    Kalijev dikromat ali kristale raztopite v vodi na 60 do 80 stopinj Celzija in počasi dodajajte koncentrirano žveplovo kislino s koncentracijo 94 %, dokler ni dovolj. Dodajajte počasi in mešajte. Dodajte do 1200 mililitrov kalijevega sulfata ali popolnoma raztopite, raztopina pa bo temno rdeče barve. V tem primeru lahko pospešite dodajanje koncentrirane žveplove kisline, dokler je popolnoma ne dodate. Če po dodajanju koncentrirane žveplove kisline še vedno ostanejo neraztopljeni kristali, jih lahko segrevate, dokler se ne raztopijo. Funkcija čistilne raztopine je odstraniti splošna onesnaževala, maščobe in kovinske delce na steni filtrirnega vložka iz nerjavečega jekla, kar lahko učinkovito uniči bakterije in mikroorganizme, ki rastejo na filtrirnem vložku in poškodujejo vir toplote. Če je bil filtrirni element predhodno alkalno opran, je treba najprej oprati alkalno raztopino, sicer se bodo maščobne kisline oborile in onesnažile filtrirni element.

    proizvodni proces

    Izbira surovin: Najprej izberite ustrezne surovine glede na zahteve in namen filtrirnega elementa. Med običajne surovine spadajo kovinski prah, polimerni delci, keramični materiali itd. Najpogosteje uporabljeni sintrani mrežasti filtri na trgu so večinoma izdelani iz materialov, kot so nerjaveče jeklo, nikelj, titan, monokristalni silicij itd.
    Mešanje in drobljenje: Če se uporablja kovinski prah ali keramični materiali, jih je treba zmešati z ustreznimi vezivi, da nastane enotna pasta. Ta postopek običajno vključuje mešanje, mešanje in drobljenje.
    Kalupljenje: Po pulpiranju se materialna pasta vbrizga v kalup, da se oblikuje zelen surovec želene oblike (nesintran sestavni del filtrirnega elementa). To je mogoče doseči z metodami, kot so brizganje, ekstruzijsko brizganje in tlačno brizganje.
    Sušenje: Zelene opeke morajo iti skozi postopek sušenja, da se odstrani vlaga, običajno z uporabo zraka ali pekarne za sušenje.
    Sintranje: Zeleno gredico je nato treba sintrati, torej segreti na visoko temperaturo, da se delci materiala povežejo skupaj in tvorijo trdno filtrirno strukturo. Temperatura in čas sintranja sta odvisna od vrste materiala in zahtev.
    Hlajenje in zdravljenje: Po sintranju je treba filtrirni element ohladiti in morda bo potrebna površinska obdelava, kot je galvanizacija ali premaz, da se izboljša njegova učinkovitost.
    Rezanje in oblikovanje: Filtrirni element bo morda treba na koncu odrezati in oblikovati, da bo ustrezal posebnim zahtevam glede velikosti in oblike.