Leave Your Message

अनुकूलित सिंटर गरिएको मेष फिल्टर तत्व २३x१६.५

यस फिल्टर तत्वको आकार २३x१६.५ इन्च छ, जसमा विस्तृत अनुप्रयोगहरू छन् र विशिष्ट निस्पंदन आवश्यकताहरू अनुसार अनुकूलित गर्न सकिन्छ। सिंटर गरिएको जाल सामग्रीहरू विभिन्न आकारका कणहरू कैद गर्नको लागि अत्यधिक उपयुक्त छन्, उत्कृष्ट निस्पंदन दक्षता र लामो सेवा जीवन प्रदान गर्दछ।

  • प्रकारहरू सिंटर गरिएको मेष फिल्टर तत्व
  • आयाम २३x१६.५
  • मिडिया फिल्टर गर्नुहोस् धातुको जाली
  • निस्पंदन दक्षता ९९.९९%
  • उत्पत्ति हेनान, चीन
  • अधिकतम कार्य दबाव भिन्नता १०~१०० एमपीए


निर्दिष्टीकरणहरू
हुआहाङ

१. विशेष डिजाइनले १००% को प्रभावकारी निस्पंदन क्षेत्र प्राप्त गर्न सक्छ;


२. प्रत्येक कम्पोनेन्टले सिमलेस फ्युजन विधि अपनाउँछ, जसले सुरुमा प्रयोगमा रहेका धेरै समस्याहरू समाधान गर्छ र सुरक्षा सुनिश्चित गर्छ;


३. डिजाइनले धातुको फोल्डिङ फ्रेम अपनाउँछ, जुन पुन: प्रयोग र प्रतिस्थापन गर्न सकिन्छ;


४. फिल्टर सामग्रीको घनत्वले बढ्दो संरचना देखाउँछ, उच्च दक्षता, कम प्रतिरोध, र ठूलो धुलो क्षमता प्राप्त गर्दछ;

विशेष डिजाइनले १००% को प्रभावकारी निस्पंदन क्षेत्र प्राप्त गर्न सक्छ;


२. प्रत्येक कम्पोनेन्टले सिमलेस फ्युजन विधि अपनाउँछ, जसले सुरुमा प्रयोगमा रहेका धेरै समस्याहरू समाधान गर्छ र सुरक्षा सुनिश्चित गर्छ;


३. डिजाइनले धातुको फोल्डिङ फ्रेम अपनाउँछ, जुन पुन: प्रयोग र प्रतिस्थापन गर्न सकिन्छ;


४. फिल्टर सामग्रीको घनत्वले बढ्दो संरचना देखाउँछ, उच्च दक्षता, कम प्रतिरोध, र ठूलो धुलो क्षमता प्राप्त गर्दछ;

प्रकारहरू

सिंटर गरिएको मेष फिल्टर तत्व

फिल्टर तह

धातुको जाली

निस्पंदन शुद्धता

१~१०० माइक्रोमिटर

आयाम

२३x१६.५

मुखले बनेको

मान्य




विशेषताहरु


    1. - बढेको निस्पंदन दक्षता र प्रभावकारिता

      - बढी टिकाउपन र दीर्घायु

      - बिल्ट-इन फ्ल्यान्जको कारणले सजिलो स्थापना र हटाउने

      - विशिष्ट निस्पंदन आवश्यकताहरू पूरा गर्न अनुकूलित डिजाइन


    आवेदन क्षेत्र


    सुरक्षात्मक तह: फिल्टर तत्वको सबैभन्दा बाहिरी तहमा अवस्थित, यसले आन्तरिक संरचनाको सुरक्षा गर्न र बाह्य अशुद्धताहरूलाई फिल्टर तत्वको भित्री भागमा प्रत्यक्ष सम्पर्क गर्नबाट रोक्न भूमिका खेल्छ।

    परिशुद्धता नियन्त्रण तह: आवश्यकताहरू पूरा गर्ने कणहरू मात्र फिल्टर तत्वबाट जान सक्छन् भनी सुनिश्चित गर्न निस्पंदन शुद्धता नियन्त्रण गर्न जिम्मेवार।

    फैलावट तह: तरल पदार्थमा कणहरू छरपस्ट पार्न, अवरोध कम गर्न र निस्पंदन दक्षता सुधार गर्न मद्दत गर्दछ।

    सुदृढीकरण तह: फिल्टर तत्वलाई यान्त्रिक शक्ति प्रदान गर्दछ, उच्च-दबाव वातावरणमा पनि यसको स्थिरता सुनिश्चित गर्दछ।

    समर्थन तह: फिल्टरेशन प्रक्रियाको क्रममा विकृति वा क्षति रोक्न फिल्टर तत्वको लागि आवश्यक समर्थन प्रदान गर्दछ।


    २. एसिड सफा गर्ने विधि


    पोटासियम डाइक्रोमेट वा क्रिस्टलहरूलाई पानीमा ६० देखि ८० डिग्रीसम्म घोल्नुहोस्, र पर्याप्त नभएसम्म ९४% सांद्रताको साथ बिस्तारै गाढा सल्फ्यूरिक एसिड थप्नुहोस्। बिस्तारै थप्नुहोस् र हलचल गर्नुहोस्। १२०० मिलिलिटरसम्म पोटासियम सल्फेट थप्नुहोस् वा पूर्ण रूपमा घुल्नुहोस्, र घोल गाढा रातो रंगमा देखिनेछ। यस समयमा, गाढा सल्फ्यूरिक एसिड थप्ने दरलाई पूर्ण रूपमा थपिएसम्म तीव्र बनाउन सकिन्छ। यदि गाढा सल्फ्यूरिक एसिड थपेपछि पनि नघुलेका क्रिस्टलहरू छन् भने, तिनीहरूलाई घुलनशील नभएसम्म तताउन सकिन्छ। सफाई घोलको कार्य स्टेनलेस स्टील फिल्टर कार्ट्रिजको भित्तामा सामान्य प्रदूषकहरू, ग्रीस र धातु कण अशुद्धताहरू हटाउनु हो, र यसले फिल्टर कार्ट्रिजमा बढ्ने ब्याक्टेरिया र सूक्ष्मजीवहरूलाई प्रभावकारी रूपमा मार्न सक्छ र तातो स्रोतलाई क्षति पुर्‍याउँछ। यदि फिल्टर तत्व पहिले क्षारीय धोइएको छ भने, क्षारीय घोल पहिले धुनुपर्छ, अन्यथा फ्याटी एसिडहरूले फिल्टर तत्वलाई अवक्षेपण र दूषित गर्नेछ।

    उत्पादन प्रक्रिया

    कच्चा पदार्थको छनोट: सर्वप्रथम, फिल्टर तत्वको आवश्यकता र उद्देश्यको आधारमा उपयुक्त कच्चा पदार्थहरू छनौट गर्नुहोस्। सामान्य कच्चा पदार्थहरूमा धातुको पाउडर, पोलिमर कण, सिरेमिक सामग्री, आदि समावेश छन्। बजारमा सामान्यतया प्रयोग हुने सिन्टर्ड मेष फिल्टरहरू मुख्यतया स्टेनलेस स्टील, निकल, टाइटेनियम, सिंगल क्रिस्टल सिलिकन, आदि जस्ता सामग्रीहरूबाट बनेका हुन्छन्।
    मिश्रण र पल्पिंग: यदि धातुको धुलो वा सिरेमिक सामग्रीहरू प्रयोग गरिन्छ भने, तिनीहरूलाई एकरूप पेस्ट बनाउन उपयुक्त बाइन्डरहरूसँग मिसाउनु पर्छ। यो प्रक्रियामा सामान्यतया मिश्रण, हलचल र पल्पिंग समावेश हुन्छ।
    ढलाई: पल्पिङ पछि, सामग्रीको पेस्टलाई मोल्डमा इन्जेक्सन गरिन्छ जसले गर्दा चाहिने आकारको हरियो खाली ठाउँ (सिंटर नगरिएको फिल्टर तत्व घटक) बनाइन्छ। यो इन्जेक्सन मोल्डिङ, एक्सट्रुजन मोल्डिङ र कम्प्रेसन मोल्डिङ जस्ता विधिहरू मार्फत प्राप्त गर्न सकिन्छ।
    सुकाउने: हरियो इँटाहरूलाई ओसिलोपन हटाउन सुकाउने प्रक्रियाबाट गुज्रनु पर्छ, सामान्यतया सुकाउन हावा वा बेकिंग कोठा प्रयोग गरिन्छ।
    सिंटरिङ: त्यसपछि हरियो बिलेटलाई सिन्टर गर्न आवश्यक छ, अर्थात्, सामग्रीका कणहरूलाई एकसाथ बाँध्न उच्च तापक्रममा तताएर, बलियो फिल्टर संरचना बनाउँछ। सिन्टरिङको तापक्रम र समय सामग्रीको प्रकार र आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दछ।
    चिसो पार्ने र उपचार: सिन्टरिङ पछि, फिल्टर तत्वलाई चिसो पार्न आवश्यक छ र यसको कार्यसम्पादन बढाउन प्लेटिङ वा कोटिंग जस्ता सतह उपचार आवश्यक पर्न सक्छ।
    काट्ने र आकार दिने: विशिष्ट आकार र आकार आवश्यकताहरू पूरा गर्न फिल्टर तत्वलाई अन्त्यमा काटेर आकार दिनुपर्ने हुन सक्छ।