Leave Your Message
Kategorie produktów
Polecane produkty

Niestandardowy element filtrujący z siatki spiekanej 23x16,5

Rozmiar tego elementu filtrującego wynosi 23 x 16,5 cala (58 x 41 cm), co zapewnia szeroki zakres zastosowań i możliwość dostosowania do konkretnych potrzeb filtracyjnych. Spiekane materiały siatkowe doskonale nadają się do wychwytywania cząstek o różnych rozmiarach, zapewniając doskonałą wydajność filtracji i dłuższą żywotność.

  • Typ Element filtrujący z siatki spiekanej
  • Wymiar 23x16,5
  • Media filtracyjne Siatka metalowa
  • Wydajność filtracji 99,99%
  • Pochodzenie Henan, Chiny
  • Maksymalna różnica ciśnień roboczych 10~100 MPa


Specyfikacje
HUAHANG

1. Specjalna konstrukcja pozwala na osiągnięcie efektywnej powierzchni filtracji wynoszącej 100%;


2. Każdy komponent jest łączony bezszwowo, co rozwiązuje wiele problemów, które pierwotnie występowały w użytkowaniu, a także zapewnia bezpieczeństwo;


3. Konstrukcja wykorzystuje metalową składaną ramę, którą można ponownie wykorzystać i wymienić;


4. Gęstość materiału filtracyjnego wykazuje wzrastającą strukturę, co pozwala uzyskać wysoką wydajność, niski opór i dużą pojemność pyłową;

Specjalna konstrukcja pozwala na osiągnięcie efektywnej powierzchni filtracji wynoszącej 100%;


2. Każdy komponent jest łączony bezszwowo, co rozwiązuje wiele problemów, które pierwotnie występowały w użytkowaniu, a także zapewnia bezpieczeństwo;


3. Konstrukcja wykorzystuje metalową składaną ramę, którą można ponownie wykorzystać i wymienić;


4. Gęstość materiału filtracyjnego wykazuje wzrastającą strukturę, co pozwala uzyskać wysoką wydajność, niski opór i dużą pojemność pyłową;

Typ

Element filtrujący z siatki spiekanej

Warstwa filtrująca

Siatka metalowa

Dokładność filtracji

1~100 μm

Wymiar

23x16,5

Custa zrobione

Aważny




cechy


    1. - Zwiększona wydajność i skuteczność filtracji

      - Większa trwałość i żywotność

      - Łatwy montaż i demontaż dzięki wbudowanemu kołnierzowi

      - Dostosowana konstrukcja spełniająca określone wymagania filtracyjne


    obszar zastosowania


    Warstwa ochronna: Znajduje się na najbardziej zewnętrznej warstwie elementu filtrującego i ma za zadanie chronić wewnętrzną strukturę oraz zapobiegać bezpośredniemu kontaktowi zanieczyszczeń zewnętrznych z wnętrzem elementu filtrującego.

    Warstwa kontroli precyzji: odpowiada za kontrolowanie dokładności filtracji, aby mieć pewność, że przez element filtrujący przejdą tylko cząsteczki spełniające wymagania.

    Warstwa dyspersyjna: pomaga rozproszyć cząsteczki w płynie, zmniejszyć zatykanie i poprawić wydajność filtracji.

    Warstwa wzmacniająca: Zapewnia wytrzymałość mechaniczną elementu filtrującego, gwarantując jego stabilność nawet w środowiskach o wysokim ciśnieniu.

    Warstwa nośna: zapewnia niezbędne wsparcie dla elementu filtrującego, zapobiegając jego odkształceniu lub uszkodzeniu podczas procesu filtracji


    2. Metoda czyszczenia kwasem


    Rozpuść dwuchromian potasu lub kryształy w wodzie o temperaturze od 60 do 80 stopni i powoli dodawaj stężony kwas siarkowy o stężeniu 94%, aż do uzyskania wystarczającej ilości. Powoli dodawaj i mieszaj. Dodaj do 1200 mililitrów siarczanu potasu lub całkowicie rozpuść, a roztwór będzie miał ciemnoczerwony kolor. W tym momencie można przyspieszyć dodawanie stężonego kwasu siarkowego, aż do całkowitego dodania. Jeśli po dodaniu stężonego kwasu siarkowego nadal pozostają nierozpuszczone kryształy, można je podgrzewać do rozpuszczenia. Funkcją roztworu czyszczącego jest usuwanie zanieczyszczeń, tłuszczu i cząstek metalu ze ścianek wkładu filtracyjnego ze stali nierdzewnej, a także może skutecznie zabijać bakterie i mikroorganizmy, które rozwijają się na wkładzie filtracyjnym i uszkadzają źródło ciepła. Jeśli element filtracyjny był wcześniej myty alkalicznie, należy najpierw umyć roztwór alkaliczny, w przeciwnym razie kwasy tłuszczowe wytrącą się i zanieczyszczą element filtracyjny.

    proces produkcyjny

    Wybór surowca: Po pierwsze, należy wybrać odpowiednie surowce w oparciu o wymagania i przeznaczenie elementu filtrującego. Typowe surowce to proszki metali, cząstki polimerów, materiały ceramiczne itp. Powszechnie stosowane na rynku filtry siatkowe ze spieku są wykonane głównie z materiałów takich jak stal nierdzewna, nikiel, tytan, monokryształ krzemu itp.
    Mieszanie i rozdrabnianie: W przypadku użycia proszku metalowego lub materiałów ceramicznych należy je wymieszać z odpowiednimi spoiwami, aby uzyskać jednolitą pastę. Proces ten zazwyczaj obejmuje mieszanie, mieszanie i rozdrabnianie.
    Odlewanie: Po rozwłóknieniu, pasta materiałowa jest wtryskiwana do formy, aby uformować zielony wykrój o pożądanym kształcie (niespiekany element filtracyjny). Można to osiągnąć za pomocą takich metod, jak formowanie wtryskowe, formowanie ekstruzyjne i formowanie tłoczne.
    Wysuszenie: Zielone cegły muszą przejść proces suszenia w celu usunięcia wilgoci, zwykle z wykorzystaniem powietrza lub suszarni.
    Spiekanie: Następnie zielony kęs musi zostać spiekany, czyli podgrzany do wysokiej temperatury, aby połączyć cząstki materiału, tworząc solidną strukturę filtra. Temperatura i czas spiekania zależą od rodzaju materiału i wymagań.
    Chłodzenie i leczenie: Po spiekaniu element filtrujący wymaga schłodzenia, a w celu zwiększenia jego wydajności może być konieczna obróbka powierzchni, np. galwanizacja lub powlekanie.
    Cięcie i kształtowanie: Element filtrujący może wymagać przycięcia i ukształtowania na końcu, aby spełniał określone wymagania dotyczące rozmiaru i kształtu.