Malay
English Chinese Simplified French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
Kategori Produk
Produk Pilihan
0102030405
Elemen Penapis Minyak Bakul Keluli Tahan Karat 200 Mesh 145x270 (1).jpg
Elemen Penapis Minyak Bakul Keluli Tahan Karat 200 Mesh 145x270 (3).jpg
Elemen Penapis Minyak Bakul Keluli Tahan Karat 200 Mesh 145x270 (4).jpg
Elemen Penapis Minyak Bakul Keluli Tahan Karat 200 Mesh 145x270 (6).jpg

Elemen Penapis Minyak Bakul Keluli Tahan Karat 200 Mesh 145x270

Kartrij penapis minyak jenis bakul keluli tahan karat 200 mesh kami direka bentuk untuk prestasi dan ketahanan penapisan yang sangat baik. Saiz penapisnya ialah 145x270 milimeter, yang sangat sesuai untuk pelbagai aplikasi daripada industri hingga automobil.
  • Jenis Elemen Penapis Minyak Keluli Tahan Karat
  • OF 145
  • Ketinggian 270
  • Hujung penutup 304
  • Lapisan penapis 304 Jaring keluli tahan karat
  • Ketepatan penapisan 200 jaring
WhatsApp Hubungi kami

Spesifikasi Produk

Rupa

Jenis

Elemen penapis keluli tahan karat

Lapisan penapis

Jaring keluli tahan karat 304

ketepatan penapisan

200 jaring

Dimensi

145x270

Hujung penutup

304



kelebihan
HUAHANG


Rintangan kakisan dan rintangan suhu tinggi: Elemen penapis diperbuat daripada bahan keluli tahan karat 304, yang mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik dan rintangan suhu tinggi. Ia boleh mengekalkan kestabilan dalam media kimia seperti asid, alkali, garam, dan sebagainya, dan sesuai untuk pelbagai persekitaran yang kompleks.

Kekuatan tinggi dan rintangan haus: Keluli tahan karat 304 mempunyai kekuatan dan kekerasan yang tinggi, boleh menahan tekanan tinggi, tidak mudah pecah atau berubah bentuk, dan memastikan kesan penapisan yang stabil jangka panjang.

Prestasi penapisan yang baik: Kartrij penapis ini mempamerkan prestasi penapisan permukaan yang seragam untuk saiz zarah penapisan antara 2-200um, dengan berkesan menyingkirkan bendasing, jirim zarahan dan pepejal terampai daripada air.

Mudah dibersihkan dan diselenggara: Reka bentuknya ringkas, mudah ditanggalkan dan dibersihkan, yang dapat mengurangkan beban kerja penyelenggaraan dengan berkesan. Permukaannya yang licin kurang terdedah kepada kotoran dan bendasing, memanjangkan hayat perkhidmatannya.

Kawasan aplikasi yang luas: Penapis bakul jaring keluli tahan karat 304 digunakan secara meluas dalam rawatan air, industri kimia, industri petrokimia, industri elektronik, industri automotif dan bidang lain, memastikan ketulenan dan keselamatan pelbagai industri.





proses pengeluaran


Pemilihan bahan dan prarawatan
1. Pemilihan substrat:
Bahan keluli tahan karat 304, 316, atau 316L dipilih, yang mempunyai rintangan kakisan 18% kromium dan 8% kandungan nikel, dan boleh menahan suhu kerja dari -196 ℃ hingga 800 ℃.

2. Pemprosesan sutera:
Luruskan bahan sutera, elakkan lenturan bahan mentah, dan pastikan ketepatan tenunan atau kimpalan
Pencucian asid permukaan menghilangkan kerak oksida dan kesan minyak, sekali gus meningkatkan kualiti pemprosesan berikutnya.

Proses pembentukan penapis
1. Pembentukan Tenunan/Kimpalan:
Kaedah tenunan: Menggunakan tenunan polos, tenunan pepenjuru dan kaedah tenunan lain, mengawal diameter dawai (0.1-2mm) untuk membentuk struktur jejaring seragam dengan saiz liang 5 μm-5mm;
Kaedah kimpalan: Bahan jejaring dawai kasar diikat dengan kimpalan arka argon atau kimpalan rintangan untuk membentuk struktur jejaring kekuatan tinggi.

2. Proses pensinteran (pilihan): Pelbagai lapisan jaring keluli tahan karat dilaminasi dan ditekan, dan kemudian disinter secara vakum untuk membentuk jaring disinter dengan struktur penapisan kecerunan.
Pemprosesan struktur penapis
1. Rawatan lenturan gelombang: Skrin penapis dan lapisan sokongan (jaring tergalvani atau jaring tembaga) diproses menjadi bentuk beralun oleh mesin lenturan gelombang, meningkatkan kawasan penapisan berkesan sebanyak 30% -50%.

2. Pemasangan rangka:
Pilih rangka keluli tahan karat atau plastik sebagai sokongan teras
Laraskan ketebalan dan apertur rangka mengikut keperluan tekanan untuk mengelakkan ubah bentuk bahan penapis.

3. Kimpalan penutup hujung:
Menggunakan teknologi kimpalan berpelindung gas argon, skrin penapis dikimpal dengan tepat pada penutup hujung keluli tahan karat
Kawalan utama suhu kimpalan untuk mengelakkan pembakaran bahan penapis 56.

Pemprosesan dan pengesanan pasca
1. Rawatan permukaan:
Penggilapan elektrolitik meningkatkan kelicinan permukaan
Menyembur salutan PTFE meningkatkan rintangan haus.
2. Ujian prestasi:
Pengesanan mikroskopik keseragaman apertur (ralat ≤± 5%)
Simulasikan keadaan kerja untuk menguji kecekapan penapisan dan penurunan tekanan
Ujian semburan garam untuk mengesahkan rintangan kakisan (piawaian ASTM B117).

Pembungkusan produk siap
Menggunakan semburan minyak anti karat dan pembungkusan bahan kusyen, disertakan dengan pensijilan bahan dan penghantaran laporan ujian


Butiran tiga penapis pemampat udara halaman_02


1. Reka bentuk khas boleh mencapai kawasan penapisan berkesan sebanyak 100%;


2. Setiap komponen menggunakan kaedah gabungan yang lancar, yang menyelesaikan banyak masalah yang pada asalnya wujud semasa penggunaan dan memastikan keselamatan;


3. Reka bentuk ini menggunakan bingkai lipatan logam, yang boleh digunakan semula dan diganti;


4. Ketumpatan bahan penapis menunjukkan struktur yang semakin meningkat, mencapai kecekapan tinggi, rintangan rendah, dan kapasiti habuk yang besar;

Reka bentuk khas boleh mencapai kawasan penapisan berkesan sebanyak 100%;


2. Setiap komponen menggunakan kaedah gabungan yang lancar, yang menyelesaikan banyak masalah yang pada asalnya wujud semasa penggunaan dan memastikan keselamatan;


3. Reka bentuk ini menggunakan bingkai lipatan logam, yang boleh digunakan semula dan diganti;


4. Ketumpatan bahan penapis menunjukkan struktur yang semakin meningkat, mencapai kecekapan tinggi, rintangan rendah, dan kapasiti habuk yang besar;

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. Kaedah pembersihan asid


Larutkan kalium dikromat atau kristal dalam air hingga 60 hingga 80 darjah, dan perlahan-lahan tambahkan asid sulfurik pekat dengan kepekatan 94% sehingga mencukupi. Masukkan perlahan-lahan dan kacau. Tambahkan sehingga 1200 mililiter kalium sulfat atau larutkan sepenuhnya, dan larutan akan kelihatan berwarna merah gelap. Pada masa ini, kadar penambahan asid sulfurik pekat boleh dipercepatkan sehingga ia ditambah sepenuhnya. Jika masih terdapat kristal yang tidak larut selepas menambah asid sulfurik pekat, ia boleh dipanaskan sehingga larut. Fungsi larutan pembersih adalah untuk membuang bahan pencemar umum, gris, dan kekotoran zarah logam pada dinding kartrij penapis keluli tahan karat, dan ia boleh membunuh bakteria dan mikroorganisma yang tumbuh pada kartrij penapis dan merosakkan sumber haba dengan berkesan. Jika elemen penapis telah dibasuh secara alkali sebelum ini, larutan alkali mesti dibasuh terlebih dahulu, jika tidak, asid lemak akan mendak dan mencemari elemen penapis.

Hantar Pertanyaan