Czech
English Chinese Simplified French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
Kategorie produktů
Doporučené produkty
0102030405
Olejový filtrační prvek z nerezové oceli s hustotou ok 200 mesh 145x270 (1).jpg
Olejový filtrační prvek z nerezové oceli s hustotou ok 200 mesh 145x270 (3).jpg
Olejový filtrační prvek z nerezové oceli s hustotou ok 200 mesh 145x270 (4).jpg
Olejový filtrační prvek z nerezové oceli s hustotou ok 200 mesh 145x270 (6).jpg

Olejový filtrační prvek z nerezové oceli s hustotou ok 200 mesh, 145x270

Naše olejová filtrační patrona z nerezové oceli s velikostí jemnosti 200 mesh je navržena pro vynikající filtrační výkon a odolnost. Velikost filtru je 145x270 milimetrů, což je velmi vhodné pro širokou škálu aplikací od průmyslu až po automobily.
  • Typ Nerezový olejový filtrační prvek
  • Z 145
  • Výška 270
  • Koncové uzávěry 304
  • Vrstva filtru Síťovina z nerezové oceli 304
  • Přesnost filtrace 200 ok
WhatsApp Kontaktujte nás

Specifikace produktu

Vzhled

Typ

Filtrační prvek z nerezové oceli

Vrstva filtru

pletivo z nerezové oceli 304

přesnost filtrace

200 ok

Dimenze

145x270

Koncové uzávěry

304



výhody
HUAHANG


Odolnost proti korozi a vysokým teplotám: Filtrační prvek je vyroben z nerezové oceli 304, která má vynikající odolnost proti korozi a vysokým teplotám. Dokáže si udržet stabilitu v chemických médiích, jako jsou kyseliny, zásady, soli atd., a je vhodný pro různá složitá prostředí.

Vysoká pevnost a odolnost proti opotřebení: Nerezová ocel 304 má vysokou pevnost a tvrdost, odolává vysokému tlaku, není snadno zlomitelná ani deformovatelná a zajišťuje dlouhodobý stabilní filtrační účinek.

Dobrý filtrační výkon: Tato filtrační patrona vykazuje rovnoměrný povrchový filtrační výkon pro velikosti částic od 2 do 200 μm a účinně odstraňuje nečistoty, pevné částice a suspendované látky z vody.

Snadné čištění a údržba: Konstrukce je jednoduchá, snadno se rozebírá a čistí, což může efektivně snížit zátěž údržby. Jeho hladký povrch je méně náchylný k nečistotám a nečistotám, což prodlužuje jeho životnost.

Široké oblasti použití: Filtr z nerezové oceli 304 se široce používá v úpravně vody, chemickém průmyslu, petrochemickém průmyslu, elektronickém průmyslu, automobilovém průmyslu a dalších oblastech, čímž zajišťuje čistotu a bezpečnost v různých průmyslových odvětvích.





výrobní proces


Výběr a předúprava materiálu
1. Výběr substrátu:
Je vybrána nerezová ocel 304, 316 nebo 316L, která má odolnost proti korozi 18 % chromu a 8 % niklu a odolává provozním teplotám od -196 ℃ do 800 ℃.

2. Zpracování hedvábí:
Narovnejte hedvábný materiál, eliminujte ohýbání suroviny a zajistěte přesnost tkaní nebo svařování
Povrchové mytí kyselinou odstraňuje oxidové usazeniny a olejové skvrny, čímž se zlepšuje kvalita následného zpracování.

Proces tvarování filtru
1. Tkaní/svařování, tváření:
Metoda tkaní: Použití hladké vazby, diagonální vazby a dalších metod tkaní s regulací průměru drátu (0,1-2 mm) pro vytvoření jednotné síťové struktury s velikostí pórů 5 μm-5 mm;
Metoda svařování: Hrubý drátěný materiál se fixuje argonovým obloukovým svařováním nebo odporovým svařováním, čímž se vytvoří vysoce pevná síťová struktura.

2. Proces spékání (volitelné): Více vrstev nerezové ocelové síťoviny je laminováno a lisováno a poté vakuově spékáno za vzniku spékané síťoviny s gradientní filtrační strukturou.
Zpracování struktury filtru
1. Zpracování vlnovým ohýbáním: Filtrační síto a nosná vrstva (pozinkované pletivo nebo měděné pletivo) jsou zpracovány do vlnitého tvaru pomocí vlnového ohýbacího stroje, čímž se efektivní filtrační plocha zvětší o 30 % - 50 %.

2. Sestavení kostry:
Jako nosnou středovou část zvolte rám z nerezové oceli nebo plastu
Upravte tloušťku a otvor kostry podle požadavků na tlak, abyste zabránili deformaci filtračního materiálu.

3. Svařování koncových uzávěrů:
Pomocí technologie svařování v ochranné atmosféře argonu je filtrační síto přesně přivařeno k nerezovému koncovému víku
Klíčová regulace teploty svařování pro zabránění propálení filtračního materiálu 56.

Následné zpracování a detekce
1. Povrchová úprava:
Elektrolytické leštění zlepšuje hladkost povrchu
Nástřik PTFE povlaku zvyšuje odolnost proti opotřebení.
2. Testování výkonu:
Mikroskopická detekce uniformity otvoru (chyba ≤± 5%)
Simulujte pracovní podmínky pro testování účinnosti filtrace a poklesu tlaku
Zkouška solnou mlhou pro ověření odolnosti proti korozi (norma ASTM B117).

Balení hotového výrobku
Použití antikorozního olejového postřiku a polstrovacího materiálu pro balení, doprovázené certifikací materiálu a dodáním zkušebního protokolu


Detaily tří filtrů vzduchového kompresoru strana_02


1. Speciální konstrukce umožňuje dosáhnout efektivní filtrační plochy 100 %;


2. Každá součást využívá metodu bezproblémového svařování, která řeší mnoho problémů, které původně existovaly při používání, a zajišťuje bezpečnost;


3. Konstrukce využívá kovový skládací rám, který lze znovu použít a vyměnit;


4. Hustota filtračního materiálu vykazuje rostoucí strukturu, dosahuje vysoké účinnosti, nízkého odporu a velké prachové kapacity;

Speciální konstrukce umožňuje dosáhnout efektivní filtrační plochy 100 %;


2. Každá součást využívá metodu bezproblémového svařování, která řeší mnoho problémů, které původně existovaly při používání, a zajišťuje bezpečnost;


3. Konstrukce využívá kovový skládací rám, který lze znovu použít a vyměnit;


4. Hustota filtračního materiálu vykazuje rostoucí strukturu, dosahuje vysoké účinnosti, nízkého odporu a velké prachové kapacity;

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. Metoda čištění kyselinou


Rozpusťte dvojchroman draselný nebo jeho krystaly ve vodě o teplotě 60 až 80 stupňů a pomalu přidávejte koncentrovanou kyselinu sírovou o koncentraci 94 %, dokud není dostatečné množství. Pomalu přidávejte a míchejte. Přidejte až 1200 mililitrů síranu draselného nebo se zcela rozpusťte, roztok bude mít tmavě červenou barvu. V tomto okamžiku lze rychlost přidávání koncentrované kyseliny sírové zrychlit, dokud není zcela přidána. Pokud po přidání koncentrované kyseliny sírové stále zůstávají nerozpuštěné krystaly, lze je zahřívat, dokud se nerozpustí. Funkcí čisticího roztoku je odstranit obecné znečišťující látky, mastnotu a kovové částice na stěně filtrační patrony z nerezové oceli a účinně ničí bakterie a mikroorganismy, které na filtrační vložce rostou a poškozují zdroj tepla. Pokud byl filtrační prvek předtím promyt alkalickým roztokem, je nutné jej nejprve promýt alkalickým roztokem, jinak se mastné kyseliny vysráží a kontaminují filtrační prvek.

Odeslat poptávku