Leave Your Message

Фильтрующий элемент из нержавеющей стали с корзиной, 200 меш, 145x270.

Наш фильтрующий картридж из нержавеющей стали с размером ячейки 200 меш, выполненный в виде корзины, обеспечивает превосходную фильтрацию и долговечность. Размер фильтра составляет 145 x 270 миллиметров, что делает его очень подходящим для широкого спектра применений, от промышленности до автомобилестроения.
  • Тип Фильтрующий элемент из нержавеющей стали для масла
  • ИЗ 145
  • Высота 270
  • Торцевые заглушки 304
  • Фильтрующий слой Сетка из нержавеющей стали 304
  • Точность фильтрации 200 меш

Технические характеристики изделия

Появление

Тип

Фильтрующий элемент из нержавеющей стали

Фильтрующий слой

Сетка из нержавеющей стали 304

точность фильтрации

200 меш

Измерение

145x270

Торцевые заглушки

304



преимущества
ХУАХАНГ


Коррозионная стойкость и термостойкость: Фильтрующий элемент изготовлен из нержавеющей стали марки 304, обладающей превосходной коррозионной стойкостью и термостойкостью. Он сохраняет стабильность в химических средах, таких как кислоты, щелочи, соли и т. д., и подходит для различных сложных условий эксплуатации.

Высокая прочность и износостойкость: Нержавеющая сталь марки 304 обладает высокой прочностью и твердостью, выдерживает высокое давление, не ломается и не деформируется, обеспечивая долговременный стабильный эффект фильтрации.

Высокая эффективность фильтрации: Этот фильтрующий картридж обеспечивает равномерную фильтрацию поверхности для частиц размером от 2 до 200 мкм, эффективно удаляя из воды примеси, твердые частицы и взвешенные твердые вещества.

Легко чистить и обслуживать: Простая конструкция, легкость разборки и чистки позволяют эффективно снизить объем работ по техническому обслуживанию. Гладкая поверхность менее подвержена загрязнению, что продлевает срок службы.

Широкие области применения: Сетчатый фильтр из нержавеющей стали марки 304 широко используется в водоочистке, химической, нефтехимической, электронной, автомобильной и других отраслях промышленности, обеспечивая чистоту и безопасность различных продуктов.





производственный процесс


Выбор материалов и предварительная обработка
1. Выбор субстрата:
Для изготовления используется нержавеющая сталь марок 304, 316 или 316L, обладающая коррозионной стойкостью при содержании хрома 18% и никеля 8%, а также способностью выдерживать рабочие температуры от -196 ℃ до 800 ℃.

2. Обработка шелка:
Выпрямите шелковый материал, устраните изгибы сырья и обеспечьте точность ткачества или сварки.
Кислотная обработка поверхности удаляет окалину и масляные пятна, улучшая качество последующей обработки.

Процесс формирования фильтра
1. Формирование методом плетения/сварки:
Метод плетения: Использование простого, диагонального и других методов плетения, контролируя диаметр проволоки (0,1-2 мм) для формирования однородной сетчатой ​​структуры с размером пор 5 мкм-5 мм;
Способ сварки: Крупноячеистая проволочная сетка скрепляется аргонодуговой сваркой или контактной сваркой для образования высокопрочной сетчатой ​​структуры.

2. Процесс спекания (опционально): Несколько слоев сетки из нержавеющей стали ламинируются и прессуются, а затем подвергаются вакуумному спеканию для образования спеченной сетки с градиентной фильтрующей структурой.
Обработка структуры фильтра
1. Волнообразная обработка: Фильтрующая сетка и опорный слой (оцинкованная или медная сетка) обрабатываются волнообразным методом и приобретают гофрированную форму, что увеличивает эффективную площадь фильтрации на 30–50%.

2. Сборка каркаса:
В качестве опорной конструкции выберите раму из нержавеющей стали или пластика.
Отрегулируйте толщину и размер отверстий каркаса в соответствии с требуемым давлением, чтобы предотвратить деформацию фильтрующего материала.

3. Сварка торцевой заглушки:
С помощью технологии сварки в защитной среде аргона фильтрующая сетка точно приваривается к торцевой крышке из нержавеющей стали.
Ключевой момент – контроль температуры сварки для предотвращения прогорания фильтрующего материала 56.

Постобработка и обнаружение
1. Обработка поверхности:
Электролитическая полировка улучшает гладкость поверхности.
Нанесение покрытия из ПТФЭ методом напыления повышает износостойкость.
2. Тестирование производительности:
Микроскопическое определение однородности апертуры (погрешность ≤± 5%)
Смоделируйте рабочие условия для проверки эффективности фильтрации и перепада давления.
Испытание солевым туманом для проверки коррозионной стойкости (стандарт ASTM B117).

Упаковка готовой продукции
Использование антикоррозионного масла, распыление его в упаковке и амортизирующий материал, а также предоставление сертификата качества и протокола испытаний материала.


Подробная информация о трех фильтрах воздушного компрессора, страница 02


1. Специальная конструкция позволяет достичь 100% эффективной площади фильтрации;


2. Каждый компонент изготовлен методом бесшовного соединения, что решает многие проблемы, существовавшие в процессе эксплуатации, и обеспечивает безопасность;


3. В конструкции используется металлический складной каркас, который можно использовать повторно и заменять;


4. Плотность фильтрующего материала демонстрирует возрастающую структуру, что обеспечивает высокую эффективность, низкое сопротивление и большую пылеемкость;

Специальная конструкция позволяет достичь эффективной площади фильтрации в 100%.


2. Каждый компонент изготовлен методом бесшовного соединения, что решает многие проблемы, существовавшие в процессе эксплуатации, и обеспечивает безопасность;


3. В конструкции используется металлический складной каркас, который можно использовать повторно и заменять;


4. Плотность фильтрующего материала демонстрирует возрастающую структуру, что обеспечивает высокую эффективность, низкое сопротивление и большую пылеемкость;

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. Метод кислотной очистки


Растворите дихромат калия или его кристаллы в воде температурой от 60 до 80 градусов и медленно добавляйте концентрированную серную кислоту с концентрацией 94% до достижения необходимого количества. Добавляйте медленно, постоянно помешивая. Добавьте до 1200 миллилитров сульфата калия или полностью растворите его, после чего раствор приобретет темно-красный цвет. В это время скорость добавления концентрированной серной кислоты можно ускорить до полного растворения. Если после добавления концентрированной серной кислоты остались нерастворенные кристаллы, их можно нагреть до полного растворения. Функция чистящего раствора заключается в удалении общих загрязнений, жира и металлических частиц с поверхности фильтрующего картриджа из нержавеющей стали, а также в эффективном уничтожении бактерий и микроорганизмов, размножающихся на фильтрующем картридже и повреждающих источник тепла. Если фильтрующий элемент ранее промывали щелочью, необходимо предварительно промыть его щелочным раствором, иначе жирные кислоты выпадут в осадок и загрязнят фильтрующий элемент.

Отправить запрос