Finnish
English Chinese Simplified French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
Tuotekategoriat
Esittelyssä olevat tuotteet
0102030405
200 meshin ruostumattomasta teräksestä valmistettu koriöljynsuodatinelementti 145x270 (1).jpg
200 meshin ruostumattomasta teräksestä valmistettu koriöljynsuodatinelementti 145x270 (3).jpg
200 meshin ruostumattomasta teräksestä valmistettu koriöljynsuodatinelementti 145x270 (4).jpg
200 meshin ruostumattomasta teräksestä valmistettu koriöljynsuodatinelementti 145x270 (6).jpg

200 meshin ruostumattomasta teräksestä valmistettu koriöljynsuodatinelementti 145x270

200 meshin ruostumattomasta teräksestä valmistettu korimainen öljynsuodatinpatruunamme on suunniteltu erinomaiseen suodatustehon ja kestävyyden takaamiseksi. Suodattimen koko on 145 x 270 millimetriä, mikä sopii erittäin hyvin monenlaisiin käyttötarkoituksiin teollisuudesta autoihin.
  • Tyyppi Ruostumattomasta teräksestä valmistettu öljynsuodatinelementti
  • OF 145
  • Korkeus 270
  • Päätykappaleet 304
  • Suodatinkerros 304 ruostumattomasta teräksestä valmistettu verkko
  • Suodatustarkkuus 200 mesh
WhatsApp Ota yhteyttä

Tuotteen tekniset tiedot

Ulkonäkö

Tyyppi

Ruostumattomasta teräksestä valmistettu suodatinelementti

Suodatinkerros

304 ruostumattomasta teräksestä valmistettu verkko

suodatustarkkuus

200 mesh

Ulottuvuus

145x270

Päätykappaleet

304



edut
HUAHANG


Korroosionkestävyys ja korkean lämpötilan kestävyys: Suodatinelementti on valmistettu 304-luokan ruostumattomasta teräksestä, jolla on erinomainen korroosionkestävyys ja korkean lämpötilan kestävyys. Se kestää kemiallisia väliaineita, kuten happoja, emäksiä ja suoloja, ja soveltuu monenlaisiin monimutkaisiin ympäristöihin.

Korkea lujuus ja kulutuskestävyys: 304 ruostumattomalla teräksellä on korkea lujuus ja kovuus, se kestää korkeaa painetta, ei ole helppo rikkoa tai muuttaa muotoaan ja varmistaa pitkäaikaisen vakaan suodatustehon.

Hyvä suodatusteho: Tämä suodatinpatruuna osoittaa tasaisen pintasuodatustehon suodatushiukkaskoolle 2–200 μm, poistaen tehokkaasti epäpuhtauksia, hiukkasia ja suspendoituneita kiinteitä aineita vedestä.

Helppo puhdistaa ja huoltaa: Yksinkertainen rakenne, helppo purkaa ja puhdistaa, mikä voi tehokkaasti vähentää huoltotarvetta. Sen sileä pinta on vähemmän altis lialle ja epäpuhtauksille, mikä pidentää sen käyttöikää.

Laajat sovellusalueet: 304 ruostumattomasta teräksestä valmistettua verkkosuodatinta käytetään laajalti vedenkäsittelyssä, kemianteollisuudessa, petrokemianteollisuudessa, elektroniikkateollisuudessa, autoteollisuudessa ja muilla aloilla, mikä varmistaa eri teollisuudenalojen puhtauden ja turvallisuuden.





tuotantoprosessi


Materiaalivalinta ja esikäsittely
1. Alustan valinta:
Valitaan 304, 316 tai 316L ruostumaton teräsmateriaali, jonka korroosionkestävyys on 18 % kromia ja 8 % nikkeliä ja joka kestää käyttölämpötiloja -196 ℃ - 800 ℃.

2. Silkin käsittely:
Suorista silkkimateriaali, poista raaka-aineen taipuminen ja varmista kudonta- tai hitsaustarkkuus
Pinnan happopesu poistaa oksidikertymiä ja öljytahroja, mikä parantaa jatkokäsittelyn laatua.

Suodattimen muodostusprosessi
1. Kudonta/hitsausmuovaus:
Kudontamenetelmä: Käytetään tavallista kudosta, diagonaalista kudosta ja muita kudontamenetelmiä, langan halkaisijan (0,1–2 mm) säätämisellä muodostetaan yhtenäinen verkkorakenne, jonka huokoskoko on 5 μm–5 mm;
Hitsausmenetelmä: Karkea metalliverkkomateriaali kiinnitetään argonkaarihitsauksella tai vastushitsauksella, jolloin muodostuu erittäin luja verkkorakenne.

2. Sintrausprosessi (valinnainen): Useita ruostumattomasta teräksestä valmistettuja verkkokerroksia laminoidaan ja puristetaan, ja sitten ne tyhjösintrataan, jolloin muodostuu sintrattu verkko, jossa on gradienttisuodatusrakenne.
Suodatinrakenteen käsittely
1. Aaltoilutuskäsittely: Suodatinverkko ja tukikerros (sinkitty verkko tai kupariverkko) käsitellään aaltomuovaksi aaltoilukoneella, mikä lisää tehokasta suodatuspinta-alaa 30–50 %.

2. Luurankokokoonpano:
Valitse ydintueksi ruostumattomasta teräksestä tai muovista valmistettu runko
Säädä rungon paksuutta ja aukkoa painevaatimusten mukaan suodatinmateriaalin muodonmuutoksen estämiseksi.

3. Päätykappaleen hitsaus:
Suodatinverkko hitsataan tarkasti ruostumattomasta teräksestä valmistettuun päätykappaleeseen argonkaasulla suojattua hitsaustekniikkaa käyttäen
Hitsauslämpötilan säätö avainasemassa suodatinmateriaalin läpipalamisen estämiseksi 56.

Jälkikäsittely ja havaitseminen
1. Pintakäsittely:
Elektrolyyttinen kiillotus parantaa pinnan sileyttä
PTFE-pinnoitteen ruiskuttaminen parantaa kulutuskestävyyttä.
2. Suorituskykytestaus:
Aukon tasaisuuden mikroskooppinen havaitseminen (virhe ≤± 5 %)
Simuloi työolosuhteita suodatustehokkuuden ja painehäviön testaamiseksi
Suolasumutesti korroosionkestävyyden varmistamiseksi (ASTM B117 -standardi).

Valmiin tuotteen pakkaus
Käytetään ruosteenestoöljysuihkutusta ja pehmustemateriaalipakkauksia, joihin liittyy materiaalien sertifiointi ja testausraportin toimitus


Ilmakompressorin kolme suodatinta, tiedot sivu_02


1. Erikoissuunnittelulla voidaan saavuttaa 100 %:n tehokas suodatuspinta-ala;


2. Jokainen komponentti käyttää saumatonta fuusiomenetelmää, joka ratkaisee monia alun perin käytössä olleita ongelmia ja varmistaa turvallisuuden;


3. Suunnittelussa on käytetty metallista taittokehystä, jota voidaan käyttää uudelleen ja vaihtaa;


4. Suodatinmateriaalin tiheys osoittaa kasvavaa rakennetta, mikä saavuttaa korkean hyötysuhteen, alhaisen vastuksen ja suuren pölykapasiteetin;

Erikoissuunnittelu voi saavuttaa 100 %:n tehokkaan suodatusalueen;


2. Jokainen komponentti käyttää saumatonta fuusiomenetelmää, joka ratkaisee monia alun perin käytössä olleita ongelmia ja varmistaa turvallisuuden;


3. Suunnittelussa on käytetty metallista taittokehystä, jota voidaan käyttää uudelleen ja vaihtaa;


4. Suodatinmateriaalin tiheys osoittaa kasvavaa rakennetta, mikä saavuttaa korkean hyötysuhteen, alhaisen vastuksen ja suuren pölykapasiteetin;

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. Happopuhdistusmenetelmä


Liuota kaliumdikromaatti tai -kiteet veteen 60–80 asteeseen ja lisää hitaasti 94-prosenttista väkevää rikkihappoa, kunnes seos on riittävä. Lisää hitaasti ja sekoita. Lisää kaliumsulfaattia, kunnes se on täysin liuennut, kunnes se on tummanpunaista. Tässä vaiheessa väkevän rikkihapon lisäysnopeutta voidaan kiihdyttää, kunnes se on kokonaan lisätty. Jos väkevän rikkihapon lisäämisen jälkeen on vielä liukenemattomia kiteitä, ne voidaan lämmittää, kunnes ne ovat liuenneet. Puhdistusliuoksen tehtävänä on poistaa yleisiä epäpuhtauksia, rasvaa ja metallihiukkasten epäpuhtauksia ruostumattomasta teräksestä valmistetun suodatinpatruunan seinämältä, ja se voi tehokkaasti tappaa suodatinpatruunassa kasvavat bakteerit ja mikro-organismit, jotka vahingoittavat lämmönlähdettä. Jos suodatinelementti on aiemmin pesty emäksisesti, emäksinen liuos on pestävä ensin, muuten rasvahapot saostuvat ja saastuttavat suodatinelementin.

Lähetä kysely