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200 मेश स्टेनलेस स्टील बास्केट ऑयल फिल्टर एलिमेंट 145x270

हमारा 200 मेश स्टेनलेस स्टील बास्केट स्टाइल ऑयल फिल्टर कार्ट्रिज उत्कृष्ट फिल्ट्रेशन क्षमता और टिकाऊपन के लिए डिज़ाइन किया गया है। फिल्टर का आकार 145x270 मिलीमीटर है, जो उद्योग से लेकर ऑटोमोबाइल तक विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।
  • प्रकार स्टेनलेस स्टील ऑयल फिल्टर एलिमेंट
  • का 145
  • ऊंचाई 270
  • एंड कैप्स 304
  • फ़िल्टर परत 304 स्टेनलेस स्टील की जाली
  • निस्पंदन सटीकता 200 मेश

उत्पाद विनिर्देश

उपस्थिति

प्रकार

स्टेनलेस स्टील फिल्टर तत्व

फ़िल्टर परत

304 स्टेनलेस स्टील की जाली

निस्पंदन सटीकता

200 मेश

आयाम

145x270

एंड कैप्स

304



फायदे
हुआहांग


संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध: फ़िल्टर तत्व 304 स्टेनलेस स्टील से बना है, जिसमें उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध क्षमता है। यह अम्ल, क्षार, नमक आदि जैसे रासायनिक माध्यमों में स्थिरता बनाए रख सकता है और विभिन्न जटिल वातावरणों के लिए उपयुक्त है।

उच्च शक्ति और घिसाव प्रतिरोध: 304 स्टेनलेस स्टील में उच्च शक्ति और कठोरता होती है, यह उच्च दबाव को सहन कर सकता है, आसानी से टूटता या विकृत नहीं होता है, और दीर्घकालिक स्थिर निस्पंदन प्रभाव सुनिश्चित करता है।

बेहतर फ़िल्टरेशन क्षमता: यह फिल्टर कार्ट्रिज 2-200um आकार के कणों के लिए एक समान सतह निस्पंदन प्रदर्शन प्रदर्शित करता है, जिससे पानी से अशुद्धियों, कण पदार्थों और निलंबित ठोस पदार्थों को प्रभावी ढंग से हटाया जा सकता है।

साफ करने और निर्वाह करने में आसान: इसका डिज़ाइन सरल है, इसे आसानी से अलग किया जा सकता है और साफ किया जा सकता है, जिससे रखरखाव का काम काफी कम हो जाता है। इसकी चिकनी सतह पर गंदगी और अशुद्धियाँ कम जमती हैं, जिससे इसकी उपयोगिता अवधि बढ़ जाती है।

व्यापक अनुप्रयोग क्षेत्र: 304 स्टेनलेस स्टील मेश बास्केट फिल्टर का व्यापक रूप से जल उपचार, रसायन उद्योग, पेट्रोकेमिकल उद्योग, इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग, ऑटोमोटिव उद्योग और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, जो विभिन्न उद्योगों की शुद्धता और सुरक्षा सुनिश्चित करता है।





उत्पादन प्रक्रिया


सामग्री का चयन और पूर्व-उपचार
1. सब्सट्रेट का चयन:
304, 316, या 316L स्टेनलेस स्टील सामग्री का चयन किया जाता है, जिसमें 18% क्रोमियम और 8% निकेल की मात्रा होती है और यह -196 ℃ से 800 ℃ तक के कार्य तापमान को सहन कर सकता है।

2. रेशम प्रसंस्करण:
रेशम की सामग्री को सीधा करें, कच्चे माल के मुड़ने को दूर करें और बुनाई या वेल्डिंग की सटीकता सुनिश्चित करें।
सतह पर एसिड से धुलाई करने से ऑक्साइड की परत और तेल के दाग हट जाते हैं, जिससे बाद की प्रक्रियाओं की गुणवत्ता में सुधार होता है।

फ़िल्टर बनाने की प्रक्रिया
1. बुनाई/वेल्डिंग द्वारा आकार देना:
बुनाई विधि: साधारण बुनाई, विकर्ण बुनाई और अन्य बुनाई विधियों का उपयोग करते हुए, तार के व्यास (0.1-2 मिमी) को नियंत्रित करके 5 माइक्रोमीटर-5 मिमी के छिद्र आकार वाली एक समान जाली संरचना का निर्माण किया जाता है;
वेल्डिंग विधि: उच्च शक्ति वाली जाली संरचना बनाने के लिए मोटे तार की जाली सामग्री को आर्गन आर्क वेल्डिंग या प्रतिरोध वेल्डिंग द्वारा स्थिर किया जाता है।

2. सिंटरिंग प्रक्रिया (वैकल्पिक): स्टेनलेस स्टील की जाली की कई परतों को लैमिनेट करके दबाया जाता है, और फिर वैक्यूम सिंटरिंग द्वारा एक ग्रेडिएंट फिल्टरिंग संरचना वाली सिंटर्ड जाली बनाई जाती है।
फ़िल्टर संरचना प्रसंस्करण
1. वेव बेंडिंग ट्रीटमेंट: वेव बेंडिंग मशीन द्वारा फिल्टर स्क्रीन और सपोर्ट लेयर (गैल्वनाइज्ड मेश या कॉपर मेश) को नालीदार आकार में प्रोसेस किया जाता है, जिससे प्रभावी फिल्ट्रेशन क्षेत्र 30% -50% तक बढ़ जाता है।

2. कंकाल संयोजन:
कोर सपोर्ट के लिए स्टेनलेस स्टील या प्लास्टिक फ्रेम चुनें।
फ़िल्टर सामग्री के विरूपण को रोकने के लिए दबाव की आवश्यकताओं के अनुसार कंकाल की मोटाई और छिद्र को समायोजित करें।

3. एंड कैप वेल्डिंग:
आर्गन गैस शील्डेड वेल्डिंग तकनीक का उपयोग करके, फिल्टर स्क्रीन को स्टेनलेस स्टील एंड कैप से सटीक रूप से वेल्ड किया जाता है।
फ़िल्टर सामग्री को जलने से बचाने के लिए वेल्डिंग तापमान का मुख्य नियंत्रण 56.

पोस्ट प्रोसेसिंग और पहचान
1. सतह उपचार:
इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग से सतह की चिकनाई में सुधार होता है।
पीटीएफई कोटिंग का छिड़काव करने से घिसाव प्रतिरोध क्षमता बढ़ती है।
2. प्रदर्शन परीक्षण:
छिद्र की एकरूपता का सूक्ष्मदर्शी द्वारा पता लगाना (त्रुटि ≤± 5%)
निस्पंदन दक्षता और दबाव में कमी का परीक्षण करने के लिए कार्य स्थितियों का अनुकरण करें।
संक्षारण प्रतिरोध की पुष्टि के लिए नमक स्प्रे परीक्षण (ASTM B117 मानक)।

तैयार उत्पाद की पैकेजिंग
जंग रोधी तेल के छिड़काव और कुशनिंग सामग्री की पैकेजिंग का उपयोग करते हुए, सामग्री प्रमाणन और परीक्षण रिपोर्ट के साथ डिलीवरी की जाती है।


एयर कंप्रेसर के तीन फिल्टरों का विवरण पृष्ठ_02


1. विशेष डिजाइन के माध्यम से 100% प्रभावी निस्पंदन क्षेत्र प्राप्त किया जा सकता है;


2. प्रत्येक घटक में निर्बाध संलयन विधि अपनाई गई है, जो उपयोग में पहले से मौजूद कई समस्याओं का समाधान करती है और सुरक्षा सुनिश्चित करती है;


3. इस डिजाइन में धातु का फोल्डिंग फ्रेम लगाया गया है, जिसे दोबारा इस्तेमाल किया जा सकता है और बदला जा सकता है;


4. फिल्टर सामग्री का घनत्व बढ़ती हुई संरचना को दर्शाता है, जिससे उच्च दक्षता, कम प्रतिरोध और बड़ी धूल धारण क्षमता प्राप्त होती है;

विशेष डिजाइन के माध्यम से 100% प्रभावी निस्पंदन क्षेत्र प्राप्त किया जा सकता है;


2. प्रत्येक घटक में निर्बाध संलयन विधि अपनाई गई है, जो उपयोग में पहले से मौजूद कई समस्याओं का समाधान करती है और सुरक्षा सुनिश्चित करती है;


3. इस डिजाइन में धातु का फोल्डिंग फ्रेम लगाया गया है, जिसे दोबारा इस्तेमाल किया जा सकता है और बदला जा सकता है;


4. फिल्टर सामग्री का घनत्व बढ़ती हुई संरचना को दर्शाता है, जिससे उच्च दक्षता, कम प्रतिरोध और बड़ी धूल धारण क्षमता प्राप्त होती है;

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. अम्ल सफाई विधि


पोटेशियम डाइक्रोमेट या क्रिस्टल को 60 से 80 डिग्री सेल्सियस तापमान वाले पानी में घोलें, और धीरे-धीरे 94% सांद्रता वाला सांद्र सल्फ्यूरिक अम्ल तब तक मिलाएं जब तक पर्याप्त मात्रा न हो जाए। धीरे-धीरे मिलाएं और हिलाते रहें। 1200 मिलीलीटर तक पोटेशियम सल्फेट मिलाएं या तब तक मिलाएं जब तक वह पूरी तरह घुल न जाए, और घोल का रंग गहरा लाल हो जाएगा। इस समय, सांद्र सल्फ्यूरिक अम्ल मिलाने की गति को तब तक बढ़ाया जा सकता है जब तक कि वह पूरी तरह से घुल न जाए। यदि सांद्र सल्फ्यूरिक अम्ल मिलाने के बाद भी क्रिस्टल अघुलनशील रह जाते हैं, तो उन्हें गर्म करके घोला जा सकता है। इस सफाई घोल का कार्य स्टेनलेस स्टील फिल्टर कार्ट्रिज की दीवार पर मौजूद सामान्य प्रदूषकों, ग्रीस और धातु के कणों की अशुद्धियों को हटाना है, और यह फिल्टर कार्ट्रिज पर पनपने वाले बैक्टीरिया और सूक्ष्मजीवों को प्रभावी ढंग से नष्ट कर सकता है जो ऊष्मा स्रोत को नुकसान पहुंचाते हैं। यदि फिल्टर तत्व को पहले क्षारीय घोल से धोया गया है, तो पहले क्षारीय घोल से धोना आवश्यक है, अन्यथा वसायुक्त अम्ल अवक्षेपित होकर फिल्टर तत्व को दूषित कर देंगे।

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