Catalan
English Chinese Simplified French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
Categories de productes
Productes destacats
0102030405
Element de filtre d'oli de cistella d'acer inoxidable de malla 200 145x270 (1).jpg
Element de filtre d'oli de cistella d'acer inoxidable de malla 200 145x270 (3).jpg
Element de filtre d'oli de cistella d'acer inoxidable de malla 200 145x270 (4).jpg
Element de filtre d'oli de cistella d'acer inoxidable de malla 200 145x270 (6).jpg

Element de filtre d'oli de cistella d'acer inoxidable de malla 200 145x270

El nostre cartutx de filtre d'oli d'acer inoxidable de malla 200 de tipus cistella està dissenyat per a un excel·lent rendiment de filtració i durabilitat. La mida del filtre és de 145 x 270 mil·límetres, cosa que és molt adequada per a una àmplia gamma d'aplicacions, des de la indústria fins a l'automoció.
  • Tipus Element de filtre d'oli d'acer inoxidable
  • DE 145
  • Alçada 270
  • Taps finals 304
  • Capa de filtre Malla d'acer inoxidable 304
  • Precisió de filtració 200 malles
WhatsApp Contacta amb nosaltres

Especificacions del producte

Aspecte

Tipus

Element de filtre d'acer inoxidable

Capa de filtre

malla d'acer inoxidable 304

precisió de filtració

200 malles

Dimensió

145x270

Taps finals

304



avantatges
HUAHANG


Resistència a la corrosió i resistència a altes temperatures: L'element filtrant està fet d'acer inoxidable 304, que té una excel·lent resistència a la corrosió i a les altes temperatures. Pot mantenir l'estabilitat en medis químics com ara àcids, àlcalis, sals, etc., i és adequat per a diversos entorns complexos.

Alta resistència i resistència al desgast: L'acer inoxidable 304 té una alta resistència i duresa, pot suportar altes pressions, no es trenca ni es deforma fàcilment i garanteix un efecte de filtració estable a llarg termini.

Bon rendiment de filtració: Aquest cartutx de filtre presenta un rendiment de filtració superficial uniforme per a mides de partícules de filtració que oscil·len entre 2 i 200 µm, eliminant eficaçment impureses, partícules i sòlids en suspensió de l'aigua.

Fàcil de netejar i mantenir: El disseny és senzill, fàcil de desmuntar i netejar, cosa que pot reduir eficaçment la càrrega de treball de manteniment. La seva superfície llisa és menys propensa a la brutícia i les impureses, cosa que allarga la seva vida útil.

Àmplies àrees d'aplicació: El filtre de cistella de malla d'acer inoxidable 304 s'utilitza àmpliament en el tractament d'aigua, la indústria química, la indústria petroquímica, la indústria electrònica, la indústria de l'automòbil i altres camps, garantint la puresa i la seguretat de diverses indústries





procés de producció


Selecció i pretractament de materials
1. Selecció del substrat:
Es selecciona acer inoxidable 304, 316 o 316L, que té una resistència a la corrosió del 18% de crom i del 8% de níquel, i pot suportar temperatures de treball de -196 ℃ a 800 ℃.

2. Processament de la seda:
Redreçar el material de seda, eliminar la flexió de la matèria primera i garantir la precisió del teixit o la soldadura
El rentat àcid superficial elimina les incrustacions d'òxid i les taques d'oli, millorant la qualitat del processament posterior.

Procés de formació de filtres
1. Teiximent/Soldadura i conformació:
Mètode de teixit: utilitzant teixit pla, teixit diagonal i altres mètodes de teixit, controlant el diàmetre del filferro (0,1-2 mm) per formar una estructura de malla uniforme amb una mida de porus de 5 μ m-5 mm;
Mètode de soldadura: el material de malla de filferro gruixut es fixa mitjançant soldadura per arc d'argó o soldadura per resistència per formar una estructura de malla d'alta resistència.

2. Procés de sinterització (opcional): Es laminen i es premsen diverses capes de malla d'acer inoxidable, i després es sinteritzen al buit per formar una malla sinteritzada amb una estructura de filtratge en gradient.
Processament de l'estructura del filtre
1. Tractament de flexió d'ones: La malla filtrant i la capa de suport (malla galvanitzada o malla de coure) es processen en forma corrugada mitjançant una màquina de flexió d'ones, augmentant l'àrea de filtració efectiva entre un 30% i un 50%.

2. Muntatge de l'esquelet:
Trieu un marc d'acer inoxidable o plàstic com a suport principal
Ajusteu el gruix i l'obertura de l'esquelet segons els requisits de pressió per evitar la deformació del material filtrant.

3. Soldadura de la tapa final:
Mitjançant la tecnologia de soldadura amb protecció de gas argó, la malla del filtre està soldada amb precisió a la tapa d'acer inoxidable
Control clau de la temperatura de soldadura per evitar la cremació del material del filtre 56.

Postprocessament i detecció
1. Tractament superficial:
El poliment electrolític millora la suavitat de la superfície
El recobriment de PTFE per polvorització millora la resistència al desgast.
2. Proves de rendiment:
Detecció microscòpica de la uniformitat de l'obertura (error ≤± 5%)
Simular les condicions de treball per comprovar l'eficiència de la filtració i la caiguda de pressió
Prova de polvorització salina per verificar la resistència a la corrosió (norma ASTM B117).

Embalatge del producte acabat
Utilitzant oli antioxidant per polvorització i embalatge de material d'amortiment, acompanyat de la certificació del material i el lliurament d'informes de proves


Detalls del compressor d'aire amb tres filtres pàgina_02


1. El disseny especial pot aconseguir una àrea de filtració efectiva del 100%;


2. Cada component adopta un mètode de fusió sense fissures, que resol molts problemes que existien originalment en ús i garanteix la seguretat;


3. El disseny adopta un marc plegable metàl·lic, que es pot reutilitzar i substituir;


4. La densitat del material filtrant mostra una estructura creixent, aconseguint una alta eficiència, baixa resistència i gran capacitat de pols;

El disseny especial pot aconseguir una àrea de filtració efectiva del 100%;


2. Cada component adopta un mètode de fusió sense fissures, que resol molts problemes que existien originalment en ús i garanteix la seguretat;


3. El disseny adopta un marc plegable metàl·lic, que es pot reutilitzar i substituir;


4. La densitat del material filtrant mostra una estructura creixent, aconseguint una alta eficiència, baixa resistència i gran capacitat de pols;

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. Mètode de neteja amb àcid


Dissoleu el dicromat de potassi o els cristalls en aigua a 60-80 graus i afegiu-hi lentament àcid sulfúric concentrat amb una concentració del 94% fins que sigui suficient. Afegiu-hi lentament i remeneu. Afegiu-hi fins a 1200 mil·lilitres de sulfat de potassi o dissoleu-ho completament, i la solució apareixerà de color vermell fosc. En aquest moment, es pot accelerar la velocitat d'addició d'àcid sulfúric concentrat fins que s'afegeixi completament. Si encara hi ha cristalls sense dissoldre després d'afegir àcid sulfúric concentrat, es poden escalfar fins que es dissolguin. La funció de la solució de neteja és eliminar els contaminants generals, el greix i les impureses de partícules metàl·liques a la paret del cartutx de filtre d'acer inoxidable, i pot matar eficaçment els bacteris i microorganismes que creixen al cartutx de filtre i danyen la font de calor. Si l'element filtrant s'ha rentat alcalí prèviament, la solució alcalina s'ha de rentar primer, en cas contrari els àcids grassos precipitaran i contaminaran l'element filtrant.

Enviar consulta